專利名稱：一種多工位管端加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管端加工設備，特別是一種用于汽車排氣歧管管端成型的多工位管端加工設備。
背景技術：
汽車排氣歧管是一種形狀復雜多樣的異形管件結(jié)構(gòu)，其作用是使廢氣在管道內(nèi)產(chǎn)生渦流，能夠強制性地驅(qū)出廢氣，并且提高排氣速度。由于排氣歧管為非規(guī)則形狀，通常排氣歧管的兩端管口形狀也不相同，傳統(tǒng)排氣歧管的管口加工過程一般需要多道工序才能完成，每個工序都需要經(jīng)過一次夾裝，費時費力，加工精度和效率低。為了提高異形管件的管口加工效率，現(xiàn)有技術有專利號為ZL201120068846. O的中國實用新型《多工位歧管管端成型裝置》公開了這樣一種汽車零件的加工裝置，該裝置包·括有一對可相互對合的上模和下模，上、下模對合后形成一個與待加工的歧管形狀相適應、并可夾持固定歧管的內(nèi)腔；下模的基體上固定安裝有四個液壓缸支架，每個液壓缸支架上安裝有一個液壓缸，四個液壓缸的伸縮部分分別驅(qū)動一個圓形管端定徑模頭、一個圓形管端切割模頭、一個異形管端成型模頭和一個異形管端切割模頭。上述專利通過一次夾裝可以實現(xiàn)多個工位的加工，使得整個歧管的管端成型在一個工序中即可一次完成，避免了多次定位造成的定位誤差。但是，上述專利的上模和下模對合后每次只能裝夾一個歧管，無法實現(xiàn)多個歧管同時進行管端加工的需求；而且，上模和下模所形成的內(nèi)腔只能適用于一種待加工歧管的形狀，無法加工其他不同管徑與形狀的歧管，若要加工其他形狀的歧管則需要更換另一臺設備或者更換上、下模，對于汽車管件的生產(chǎn)廠家來說，不同規(guī)格的歧管就需要對應不同的管端加工設備，每個設備的加工對象單一，設備利用率低，投入成本高，無法達到高效經(jīng)濟化的管端自動化加工要求，還有待于作進一步的改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種夾裝方便、加工效率高并且可同時加工不同管徑與形狀的管件的多工位管端加工設備。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種多工位管端加工設備，包括有機座和安裝在該機座上的刀架，其特征在于所述刀架包括有豎直設置的固定板和可轉(zhuǎn)動地連接于該固定板上的刀盤，所述刀盤上沿周向安裝有多把刀具；所述機座在所述刀架的正前方還設置有管件夾持裝置，該管件夾持裝置包括有帶至少兩個工作位的工作臺，每一工作位上設置有模具，所述模具開設有可固定待加工管件的模腔，并且，所述機架上還設置有可驅(qū)動所述刀架沿靠近或遠離所述工作臺的方向做直線運動的主驅(qū)動裝置。刀盤相對于固定板的轉(zhuǎn)動可以通過現(xiàn)有技術中的各種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，為了使得刀架的結(jié)構(gòu)更為緊湊，減少刀架的體積，作為優(yōu)選，所述刀盤和所述固定板之間設置有第一轉(zhuǎn)盤軸承，其中，所述的第一轉(zhuǎn)盤軸承包括有外座圈和內(nèi)齒圈，所述外座圈可轉(zhuǎn)動地套設連接于所述內(nèi)齒圈之外，所述外座圈與所述固定板固定相連，所述內(nèi)齒圈與所述刀盤固定相連，所述刀架上還設置有能驅(qū)動所述內(nèi)齒圈旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置。作為優(yōu)選，所述的第一驅(qū)動裝置簡單地可以第一電機，所述第一電機具有能與所述內(nèi)齒圈相P齒合的第一齒輪軸。為了保證刀具連接的可靠性，防止刀具在工作中，刀體發(fā)生轉(zhuǎn)動，作為優(yōu)選，所述的刀具包括有刀頭、刀體和刀柄，所述刀體和刀柄固定連接為一體，所述刀盤的正面開設有可供所述刀柄插入的刀具安裝孔，所述刀盤的圓周面在對應每一刀具的位置開設有沿徑向布置的通孔，所述通孔內(nèi)插設有能與所述刀柄相抵而防止所述刀體轉(zhuǎn)動的限位銷。于是，采用限位銷和刀柄相抵配合方式，不僅可以實現(xiàn)刀體的固定，防止刀體轉(zhuǎn)動，而且還方便刀具的安裝和拆卸，更加節(jié)省刀具更換的時間。為了提高限位銷和刀柄的接觸摩擦力，進一步提高定位可靠性，作為優(yōu)選，所述刀柄上成型有平面，該平面上設置有鋸齒狀凸起，所述限位銷上成型有斜面，該斜面上設置有能與所述鋸齒狀凸起相配合限位的齒槽?！た紤]到刀具的種類有多種多樣，對于鉆孔加工類的刀具，在加工過程中，刀頭是可轉(zhuǎn)動地設置于刀體上的，為了驅(qū)動刀頭的轉(zhuǎn)動，作為優(yōu)選，所述刀柄的底部還設置有能驅(qū)動所述刀頭一起轉(zhuǎn)動的齒輪，所述刀盤和所述固定板之間設置有第二轉(zhuǎn)盤軸承，所述第二轉(zhuǎn)盤軸承包括有內(nèi)座圈和外齒圈，所述外齒圈可轉(zhuǎn)動地套設連接于所述內(nèi)座圈之外，所述內(nèi)座圈與所述固定板固定相連，所述外齒圈與所述刀盤固定相連，并且，所述刀具的齒輪與所述外齒圈相嚙合，所述刀架上還設置有能驅(qū)動所述外齒圈旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置。于是，當?shù)诙?qū)動裝置工作時，通過第二轉(zhuǎn)盤軸承的外齒圈可以帶動與該外齒圈相嚙合刀具的刀頭旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鉆孔加工。作為優(yōu)選，所述的第二驅(qū)動裝置也可以簡單地選擇為第二電機，所述第二電機具有能與所述外齒圈相嚙合的第二齒輪軸。為了保證刀盤的轉(zhuǎn)動定位精度，防止在加工過程中刀盤相對于固定板發(fā)生轉(zhuǎn)動偏移，作為優(yōu)選，所述刀盤的圓周面上在對應每一刀具的位置還分別設置有一感應器，所述固定板的圓周面上設置有一能分別與每一所述的感應器對應接觸的感應觸頭，所述固定板和刀盤之間還設置有當所述感應觸頭和感應器對應接觸的狀態(tài)下防止所述刀盤相對于固定板轉(zhuǎn)動的鎖定裝置。于是，感應器和感應觸頭的配合能夠檢測刀盤是否轉(zhuǎn)動到位，在轉(zhuǎn)動到位的時候，感應裝置會發(fā)送信號給鎖定裝置，進而將刀盤和固定板進行固定，防止加工過程中刀盤的偏移，提高加工精度和質(zhì)量?？紤]到加工方便和結(jié)構(gòu)簡單，作為優(yōu)選，所述的鎖定裝置包括有液壓缸，所述固定板的正面開設有第一定位孔，所述刀盤的正面沿周向開設有多個能分別與所述第一定位孔相對齊的間隔設置的第二定位孔，所述第二定位孔的間隔角度為所述刀具沿所述刀盤分布的間隔角度，在所述感應觸頭和感應器對應接觸的狀態(tài)下，所述液壓缸的活塞桿穿過相互對齊的第一定位孔和第二定位孔而實現(xiàn)所述固定板和刀盤的固定連接。當?shù)侗P轉(zhuǎn)動到位后，感應信號觸發(fā)液壓缸動作，液壓缸控制活塞桿插入相互對齊的第一定位孔和第二定位孔之內(nèi)，從而實現(xiàn)刀盤和固定板的固定連接，當?shù)侗P要繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，液壓缸控制活塞桿縮回，刀盤又可以相對于固定板實現(xiàn)轉(zhuǎn)動?？梢圆捎矛F(xiàn)有技術中的各種設備來驅(qū)動刀架做直線移動，如齒輪齒條、滑塊導軌等，作為優(yōu)選，所述的主驅(qū)動裝置可以采用以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)其包括有第三電機、絲杠軸和推板，所述第三電機的輸出端與所述絲杠軸相連并能驅(qū)動該絲杠軸旋轉(zhuǎn)，所述刀架沿軸向開設有可供所述絲杠軸穿過的軸孔，所述推板固定連接在所述刀架的固定板上，所述推板開設有能與所述軸孔相對應的中心孔，該中心孔內(nèi)設置有能與所述絲杠軸相配合的絲杠螺母。于是，第三電機帶動絲杠軸轉(zhuǎn)動，絲杠軸和推板上的螺母配合進而驅(qū)動整個刀架實現(xiàn)沿直線方向的移動，控制精度高，結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于首先，采用了轉(zhuǎn)塔式結(jié)構(gòu)的刀架，整個刀架相對于機座豎直設置，所有刀具均設置在刀盤的同一側(cè)面上，裝卸更加方便；其次，刀盤為可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，一次可以安裝多把不同功能的刀具，只要轉(zhuǎn)動刀盤即可實現(xiàn)換刀，省去了每加工一個工序需要換一次刀具的麻煩，節(jié)省了刀具更換的時間，提高了加工效率；再者，刀架前方設置有多工位的工作臺，每個工作位上安裝有可以對應夾裝一種尺寸規(guī)格管件的模具，同一工作臺可以同時夾裝多個不同管徑與形狀的管件，也可以同時夾裝多個相同規(guī)格的管件，再配合轉(zhuǎn)塔式刀架，刀架在對應不同管件的位置安裝不同規(guī)格的刀具，可以實現(xiàn)多個管件同步加工的目的，提高設備利用率，滿足集成化加工的要求；另外，工作臺上若夾·裝有多個同規(guī)格的管件，可以一次夾裝后，通過刀盤的轉(zhuǎn)動(更換不同的刀具)和模具的換位來進行各管件按工序步驟的依次加工，從而實現(xiàn)管件加工的流水線操作，減少因多次夾裝引起的加工誤差，提高管件的加工精度。

圖I為本實用新型實施例的整機立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例的刀架結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型實施例的刀架立體分解圖。圖4為本實用新型實施例的刀架內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型實施例的刀具固定方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5所示的刀具結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖5所示的限位銷結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖I 圖7所示，本實施例為一種多工位管端加工設備，該設備采用轉(zhuǎn)塔式刀具6，能夠?qū)崿F(xiàn)對異型管件(如汽車歧管)的管端加工，整機設備結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高。本實施例的多工位管端加工設備包括有機座I、安裝在該機座I上的刀架3和設置于刀架3正前方的管件夾持裝置，其中，機座I呈半封閉式的U形框架結(jié)構(gòu)，管件夾持裝置位于該機座I的U形開口位置，管件夾持裝置包括有工作臺2和設置于該工作臺2上的兩個工作位(也可以實際需要增加工作位的數(shù)量)，每個工作位上設置有一副可夾持待加工管件的模具21，每副模具21包括有下模座211和能相對于該下模座211沿工作臺2長度方向移動的上模座212，上模座212通過設置于工作臺2 —側(cè)的油缸(或氣缸)驅(qū)動做移動，上模座212和下模座211還可以同時進行翻轉(zhuǎn)；每副模具21的上模座212和下模座211合模后，可以形成一個模腔，模腔的形狀和待加工的管件形狀相適配，根據(jù)實際加工要求，可以在同一工作臺的不同工作位上配備相同模腔的兩副模具，由此實現(xiàn)同種管件的多工位同步加工；或者也可以在同一工作臺上配備不同模腔的兩幅模具，由此實現(xiàn)不同管徑與形狀的管件同時加工，模具更換時只要將配對的上模座和下模座同時卸下，可以實現(xiàn)快速裝卸，操作方便，大大提高了管件加工的效率。本實施例的刀架3采用轉(zhuǎn)塔式結(jié)構(gòu)，該刀架3包括有豎直設置的固定板31和可轉(zhuǎn)動地連接于該固定板31上的刀盤32，刀盤32上沿周向安裝有多把用于管件端面加工的刀具6，刀架3上還設置有可驅(qū)動刀架3沿靠近或遠離工作臺2的方向做直線運動的主驅(qū)動裝置，該主驅(qū)動裝置包括有第三電機53、絲杠軸521和推板522，刀架3沿軸向開設有可供絲杠軸521穿過的軸孔，推板522固定連接在刀架3的固定板31上，推板522開設有能與軸孔相對應的中心孔，該中心孔內(nèi)設置有能與絲杠軸521相配合的絲杠螺母，第三電機53的輸出端與絲杠軸521相連并能驅(qū)動該絲杠軸521旋轉(zhuǎn)，第三電機53啟動后，通過絲杠軸521和絲杠螺母的配合能夠推動整個刀架3沿軸向做直線移動，進而調(diào)整刀架3相對于待加工管件之間的距離。
本實施例的刀盤32為可轉(zhuǎn)動地連接在固定板31上，為了實現(xiàn)刀盤32的可轉(zhuǎn)動控制，刀盤32和固定板31之間設置有第一轉(zhuǎn)盤軸承4，其中，第一轉(zhuǎn)盤軸承4包括有外座圈41和內(nèi)齒圈42，外座圈41可轉(zhuǎn)動地套設連接于內(nèi)齒圈42之外，外座圈41與固定板31固定相連，內(nèi)齒圈42與刀盤32固定相連，刀架3上還設置有能驅(qū)動內(nèi)齒圈42旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置，該第一驅(qū)動裝置為第一電機51,第一電機51的輸出端設置有能與內(nèi)齒圈42相哨合的第一齒輪軸51。本實施例的刀盤32為一圓盤結(jié)構(gòu)，可以一次沿周向安裝12把刀具6，每把刀具6包括有刀頭61、刀體62和刀柄63，刀體62和刀柄63固定連接為一體，刀盤32的正面開設有可供刀柄63插入的刀具安裝孔321，刀盤32的圓周面在對應每一刀具6的安裝位置則開設有沿徑向布置的通孔322，通孔322內(nèi)插設有能與刀柄63相抵而防止刀體62轉(zhuǎn)動的限位銷7 ;為了能夠?qū)崿F(xiàn)刀具6的快速安裝固定，并且有效防止刀體62的轉(zhuǎn)動，本實施例的刀柄63上成型有一平面，該平面上形成有鋸齒狀的凸起631，限位銷7上成型有一斜面，該斜面上形成有能與鋸齒狀的凸起631相配合限位的齒槽71，如圖5、圖6和圖7所示，刀具6安裝時，將刀柄63插入刀盤32的刀具安裝孔321內(nèi)，然后將限位銷7插入刀盤32圓周上對應該刀具6的通孔322中，刀柄63在限位銷7的作用下，通過凸起631和齒槽71之間的摩擦力實現(xiàn)刀體62的轉(zhuǎn)動限位，保證刀具6在刀盤32上的固定安裝。通常，管件端面的加工包括有多種不同的工序，對于實現(xiàn)擴口、縮口等這類管端加工的刀具6來說，刀具6的刀頭61在加工過程中是不旋轉(zhuǎn)的，安裝刀具6時只要將刀體62固定在刀盤32上即可；而對于管端鉆孔加工來說，刀頭61在加工過程中要連續(xù)旋轉(zhuǎn)，這類刀具6的刀柄63在底部還設置有能驅(qū)動刀頭61 —起轉(zhuǎn)動的齒輪64，刀盤32和固定板31之間設置有第二轉(zhuǎn)盤軸承8，該第二轉(zhuǎn)盤軸承8包括有內(nèi)座圈81和外齒圈82，外齒圈82可轉(zhuǎn)動地套設連接于內(nèi)座圈81之外，內(nèi)座圈81與固定板31固定相連，外齒圈82與刀盤32固定相連，刀具6的齒輪64與外齒圈82相嚙合，刀架3上還設置有能驅(qū)動外齒圈82旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，該第二驅(qū)動裝置為第二電機52，第二電機52具有能與外齒圈82相嚙合的第二齒輪軸521 ；并且，為了使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，方便裝配，第二轉(zhuǎn)盤軸承8的外齒圈82直徑小于第一轉(zhuǎn)盤軸承4的內(nèi)齒圈42直徑，第二轉(zhuǎn)盤軸承8可以整個容置于第一轉(zhuǎn)盤軸承4的內(nèi)齒圈42之中，參見圖4。為了保證刀盤32轉(zhuǎn)動過一個角度后定位更加準確，同時防止在加工過程中，刀盤32發(fā)生轉(zhuǎn)動偏移，本實施例的刀架3上還設置有電子感應鎖定裝置，具體結(jié)構(gòu)為刀盤32的圓周面在對應每一刀具6的位置分別設置有一感應器323，固定板31在圓周面上設置有一個能分別與每一感應器323對應接觸的感應觸頭311 ;固定板31和刀盤32之間還設置有鎖定裝置，該鎖定裝置包括有兩個液壓缸54，固定板31的正面沿任意一條徑線方向的兩端各開設有第一定位孔312，每個第一定位孔312的位置安裝有一個液壓缸54，刀盤32的正面沿周向則開設有多個能分別與第一定位孔312相對齊的間隔設置的第二定位孔324，第二定位孔324的間隔角度為刀盤32上的刀具6沿周向分布的間隔角度；為了提高連接可靠性，同時方便磨損更換，在每個第一定位孔312內(nèi)設置有第一軸套541，在每個第二定位孔324內(nèi)設置有第二軸套542，當感應觸頭311和任意一個感應器323相對接觸的狀態(tài)下，電子感應開關導通，并發(fā)送信號給兩個液壓缸54，每·個液壓缸54的活塞桿543伸出并穿入相對齊的一組第一定位孔312的第一軸套541和第二定位孔324的第二軸套542中，從而實現(xiàn)刀盤32和固定板31之間的鎖定，感應器323和感應觸頭311能夠檢測刀盤32是否轉(zhuǎn)動到位，提高刀盤32轉(zhuǎn)動的準確性，鎖定裝置能夠在刀盤32轉(zhuǎn)動到位后實現(xiàn)刀盤32的固定，防止刀具6偏移，保證刀具6工作的精度(管端圓度加工精度能保證在O. 05mm內(nèi))和可靠性，提升管件的產(chǎn)品加工質(zhì)量。本實施例的管端加工設備其工作原理為首先將待加工的管件安裝在工作臺兩個工作位對應的模具21上，每副模具21的模腔形狀可以根據(jù)具體加工需要確定，當需要同時對不同管徑和大小的管件進行管端加工時，此時，兩個工作位上安裝具有不同模腔形狀的模具；當需要批量加工多個同種規(guī)格的管件時，則兩個工作位上安裝相同模腔形狀的模具21 ；啟動第三電機53，通過絲杠軸521和推板522內(nèi)的絲杠螺母的配合驅(qū)動整個刀架3沿機座I做直線移動，并控制刀架3運動至相對于工作臺2的合適位置；根據(jù)待加工管件的管端加工要求，啟動第一電機51，控制刀盤32轉(zhuǎn)動并使得刀盤32上的刀具6對準所需要加工的各管件，當?shù)侗P32轉(zhuǎn)動到位后，第一電機51停止工作，感應器323和對應的感應觸頭311對齊,并發(fā)送電子信號給液壓缸54,液壓缸54的活塞桿543伸出并將固定板31和刀盤32固定于一體；然后，夾持在工作臺2上的每一管件對應一把刀具6進行管端加工，如果是進行鉆孔加工，則可以啟動第二電機52，通過第二電機52和第二轉(zhuǎn)盤軸承8的配合驅(qū)動刀頭61旋轉(zhuǎn)。利用本實施例的管端加工設備進行管件加工，只需要進行一次工件(待加工管件)夾裝和一次刀具6夾裝，就可以實現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，在加工過程中，可以通過刀盤32的旋轉(zhuǎn)來更換刀具6，以實現(xiàn)在同一工件上的不同工序的連續(xù)加工，也可以通過翻轉(zhuǎn)模具21的上模座212和下模座211，來更換工件的待加工管端，以減少工件夾裝的時間，并能夠降低因多次夾裝引起的加工誤差。本實施例的刀盤32上可以安裝可轉(zhuǎn)動的動力頭，也可以同時安裝螺紋車刀與攻牙絲錐，在整個加工工藝過程中，無需更換刀頭61，即可實現(xiàn)管件的多工序流連續(xù)加工；其次，本實施例的工作臺2上設置有雙工作位，每個工作位上安裝有模具21，實現(xiàn)多工位同時加工的目的；另外，本實施例中的主驅(qū)動裝置(第三電機53)為一伺服電機,該伺服電機產(chǎn)生的軸向推力可以實現(xiàn)在O. I噸 70噸之間的調(diào)節(jié)，整臺設備上的第一電機51、第二電機52、第三電機53、液壓缸54和油缸的控制都可以通過數(shù)控編程進行控制，管件夾持裝置的工作臺2前部還可以安裝切割機，工件和刀具6在一次夾裝后可以連續(xù)進行切割、擴口、縮口、翻邊、卷邊、鉆孔、拔孔、旋壓、墩頭和旋溝等等一系列管端加工功能，節(jié)省了裝夾時間，大大提高了加工效率，管端加工的各種功能都能夠通過本實施例的一臺設備實現(xiàn)，集成化程度高，有利于數(shù)控自動化成產(chǎn)?！?br> 權利要求1.一種多工位管端加工設備，包括有機座(I)和安裝在該機座(I)上的刀架(3)，其特征在于所述刀架(3)包括有豎直設置的固定板(31)和可轉(zhuǎn)動地連接于該固定板(31)上的刀盤(32)，所述刀盤(32)上沿周向安裝有多把刀具(6);所述機座(I)在所述刀架(3)的正前方還設置有管件夾持裝置，該管件夾持裝置包括有帶至少兩個工作位的工作臺(2)，每一工作位上設置有模具(21)，所述模具(21)開設有可固定待加工管件的模腔，并且，所述機架上還設置有可驅(qū)動所述刀架(3)沿靠近或遠離所述工作臺(2)的方向做直線運動的主驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的多工位管端加工設備，其特征在于所述刀盤(32)和所述固定板(31)之間設置有第一轉(zhuǎn)盤軸承(4)，其中，所述的第一轉(zhuǎn)盤軸承(4)包括有外座圈(41)和內(nèi)齒圈(42)，所述外座圈(41)可轉(zhuǎn)動地套設連接于所述內(nèi)齒圈(42)之外，所述外座圈(41)與所述固定板(31)固定相連，所述內(nèi)齒圈(42)與所述刀盤(32)固定相連，所述刀架(3)上還設置有能驅(qū)動所述內(nèi)齒圈(42)旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的多工位管端加工設備，其特征在于所述的第一驅(qū)動裝置為第一電機(51),所述第一電機(51)具有能與所述內(nèi)齒圈(42)相哨合的第一齒輪軸(51)。
4.根據(jù)權利要求I所述的多工位管端加工設備，其特征在于所述的刀具(6)包括有刀頭(61)、刀體(62)和刀柄(63)，所述刀體(62)和刀柄(63)固定連接為一體，所述刀盤(32)的正面開設有可供所述刀柄(63)插入的刀具安裝孔(321)，所述刀盤(32)的圓周面在對應每一刀具(6)的位置開設有沿徑向布置的通孔(322)，所述通孔(322)內(nèi)插設有能與所述刀柄(63)相抵而防止所述刀體(62)轉(zhuǎn)動的限位銷(7)。
5.根據(jù)權利要求4所述的多工位管端加工設備，其特征在于所述刀柄￠3)上成型有平面，該平面上設置有鋸齒狀凸起￠31)，所述限位銷(7)上成型有斜面，該斜面上設置有能與所述鋸齒狀凸起￠31)相配合限位的齒槽(71)。
6.根據(jù)權利要求4所述的多工位管端加工設備，其特征在于所述的刀頭￠1)可轉(zhuǎn)動地設置于所述刀體￠2)上，所述刀柄￠3)的底部還設置有能驅(qū)動所述刀頭￠1) 一起轉(zhuǎn)動的齒輪(64)，所述刀盤(32)和所述固定板(31)之間設置有第二轉(zhuǎn)盤軸承(8)，所述第二轉(zhuǎn)盤軸承(8)包括有內(nèi)座圈(81)和外齒圈(82)，所述外齒圈(82)可轉(zhuǎn)動地套設連接于所述內(nèi)座圈(81)之外，所述內(nèi)座圈(81)與所述固定板(31)固定相連，所述外齒圈(82)與所述刀盤(32)固定相連，并且，所述刀具(6)的齒輪(64)與所述外齒圈(82)相嚙合，所述刀架(3)上還設置有能驅(qū)動所述外齒圈(82)旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的多工位管端加工設備，其特征在于所述的第二驅(qū)動裝置為第二電機(52)，所述第二電機(52)具有能與所述外齒圈(82)相嚙合的第二齒輪軸(521)。
8.根據(jù)權利要求I所述的多工位管端加工設備，其特征在于所述刀盤(32)的圓周面上在對應每一刀具￠)的位置還分別設置有一感應器(323)，所述固定板(31)的圓周面上設置有一能分別與每一所述的感應器(323)對應接觸的感應觸頭(311)，所述固定板(31)和刀盤(32)之間還設置有當所述感應觸頭(311)和感應器(323)對應接觸的狀態(tài)下防止所述刀盤(32)相對于固定板(31)轉(zhuǎn)動的鎖定裝置。
9.根據(jù)權利要求8所述的多工位管端加工設備，其特征在于所述的鎖定裝置包括有液壓缸(54)，所述固定板(31)的正面開設有第一定位孔(312)，所述刀盤(32)的正面沿周向開設有多個能分別與所述第一定位孔(312)相對齊的間隔設置的第二定位孔(324)，所述第二定位孔(324)的間隔角度為所述刀具(6)沿所述刀盤(32)分布的間隔角度，在所述感應觸頭(311)和感應器(323)對應接觸的狀態(tài)下，所述液壓缸(54)的活塞桿(543)穿過相互對齊的第一定位孔(312)和第二定位孔(324)而實現(xiàn)所述固定板(31)和刀盤(32)的固定連接。
10.根據(jù)權利要求I 9任一權利要求所述的多工位管端加工設備，其特征在于所述的主驅(qū)動裝置包括有第三電機(53)、絲杠軸(521)和推板(522)，所述第三電機(53)的輸出端與所述絲杠軸(521)相連并能驅(qū)動該絲杠軸(521)旋轉(zhuǎn)，所述刀架(3)沿軸向開設有可供所述絲杠軸(521)穿過的軸孔，所述推板(522)固定連接在所述刀架(3)的固定板(31)上，所述推板(522)開設有能與所述軸孔相對應的中心孔，該中心孔內(nèi)設置有能與所述絲杠軸(521)相配合的絲杠螺母。
專利摘要一種多工位管端加工設備，包括有機座和刀架，其特征在于刀架包括有豎直設置的固定板和可轉(zhuǎn)動地連接于該固定板上的刀盤，刀盤上沿周向安裝有多把刀具；機座在刀架的正前方還設置有管件夾持裝置，該管件夾持裝置包括有帶至少兩個工作位的工作臺，每一工作位上設置有模具，模具開設有模腔，機架上還設置有可驅(qū)動刀架沿靠近或遠離工作臺的方向做直線運動的主驅(qū)動裝置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一次可以安裝多把不同功能的刀具，只要轉(zhuǎn)動刀盤即可實現(xiàn)換刀，省去了每加工一個工序需要換一次刀具的麻煩，節(jié)省了刀具更換的時間，提高了加工效率；刀架前方設置有多工位的工作臺，可以實現(xiàn)多個管件同步加工，提高設備利用率，滿足集成化加工的要求。
文檔編號B23Q37/00GK202622478SQ20122023611
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者陸志偉, 陳軍 申請人:浙江摩多巴克斯汽配有限公司