專利名稱：一種五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控銑床的改進(jìn)，特別是一種可提高輪胎模具加工精度和加工效率的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有輪胎模具加工設(shè)備中，基本上使用電火花成形機(jī)進(jìn)行輪胎紋路的加工，雖然使用電火花成形機(jī)能很好的保證輪胎模具腔體內(nèi)部的粗糙度，但由于此種加工模式需花費(fèi)很長的時(shí)間才能完成一套輪胎模具的加工。因此將加工中心機(jī)床結(jié)構(gòu)加工模式應(yīng)用于輪胎模具加工設(shè)備中，采用高速高精度的銑削方式作快速銑削，可大大縮短輪胎模具的加工時(shí)間，滿足客戶高精度及高效率的要求。機(jī)床是一個(gè)國家制造業(yè)水平的象征，近年來，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防·建設(shè)的需要，對高檔的數(shù)控機(jī)床提出了急迫的大量需求。在傳統(tǒng)的機(jī)床加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工，隨著機(jī)加工技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弱點(diǎn)表現(xiàn)得越來越明顯，現(xiàn)代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，而且對于復(fù)雜曲面的加工有時(shí)會(huì)需要經(jīng)過多次裝夾，大大降低了加工精度，而有些輪廓形狀較為特別的模具會(huì)用到特殊裝夾工具和特殊刀具來完成加工，大大增加了加工成本。為此，迫切開發(fā)一種用于輪胎模具制造的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服上述不足而提供一種可提高輪胎模具加工精度和制造效率的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，包含全支撐動(dòng)柱式主體、自鎖式分度盤、底座；所述的全支撐動(dòng)柱式主體設(shè)置于底座的一側(cè)；所述全支撐動(dòng)柱式主體，包括與所述的底座上表面相滑動(dòng)連接并沿X軸方向滑動(dòng)的鞍座、與所述的鞍座上表面相滑動(dòng)連接并沿Y軸方向滑動(dòng)的立柱、設(shè)置于所述的立柱上可沿Z軸方向進(jìn)行滑動(dòng)的頭部，設(shè)置于所述的頭部中的旋轉(zhuǎn)主軸；所述自鎖式分度盤設(shè)置于底座的另一側(cè)；所述自鎖式分度盤，包含分度盤、上下翻轉(zhuǎn)裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置、箝制器、分度盤立架；所述分度盤設(shè)置在分度盤立架上；所述上下翻轉(zhuǎn)裝置可控制分度盤上下旋轉(zhuǎn)90度；所述水平旋轉(zhuǎn)裝置可控制分度盤作水平360度旋轉(zhuǎn)；所述箝制器用來固定水平旋轉(zhuǎn)分度盤。優(yōu)選的；所述上下翻轉(zhuǎn)裝置，包含第一蝸輪、第一皮帶、減速電機(jī)、分度盤主體、第一蝸桿組件、第二蝸桿、第二蝸輪；所述減速電機(jī)設(shè)置在分度盤立架上；所述減速電機(jī)通過第一皮帶帶動(dòng)第一蝸桿組件中的第一蝸桿旋轉(zhuǎn)；所述第一蝸桿帶動(dòng)第一蝸輪旋轉(zhuǎn)；所述第二蝸桿設(shè)置在第一蝸輪上；所述第二蝸輪與第二蝸桿配合；所述第二蝸輪設(shè)置在分度盤主體上；所述分度盤設(shè)置在分度盤主體的頂部；所述第二蝸輪呈四分之一圓狀。優(yōu)選的，所述水平旋轉(zhuǎn)裝置，包含第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第三蝸桿、第三蝸輪、第二電機(jī)輸出軸；所述第二皮帶輪通過皮帶與第二電機(jī)輸出軸相連；所述第三皮帶輪與第二皮帶輪同心設(shè)置；所述第三皮帶輪通過皮帶與第四皮帶輪相連；所述第三蝸桿設(shè)置在第四皮帶輪的中心；所述第三蝸桿水平設(shè)置；所述第三蝸輪與第三蝸桿配合；所述第三蝸輪設(shè)置在分度盤主體內(nèi)；所述第三蝸輪通過支架與分度盤相連。優(yōu)選的，所述第三蝸輪與分度盤平行設(shè)置。優(yōu)選的，所述箝制器由電磁閥控制，當(dāng)水平旋轉(zhuǎn)分度盤調(diào)整到位時(shí)，可對分度盤進(jìn)行鎖緊固定。優(yōu)選的，所述分度盤上表面設(shè)置有被加工工件的固定孔。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，所述自鎖式分度盤可進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)90，水平旋轉(zhuǎn)360度，方便對被加工工件進(jìn)行位置調(diào)整，通過自動(dòng)控制裝置自動(dòng)控制自鎖式分度盤和全支撐動(dòng)柱式主體運(yùn)動(dòng)，即可自動(dòng)快速對被加工工件進(jìn)行加工；特別適合加工不規(guī)則形狀的被加工工件，如輪胎模具，可在保證輪胎模具的加工質(zhì)量的同時(shí)，大大提高生產(chǎn)效率,而且使加工更加容易。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖I為本實(shí)用新型所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床的立體圖；附圖2為本實(shí)用新型所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床的主視圖的放大圖；附圖3為本實(shí)用新型所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床的自鎖式分度盤的剖視圖；附圖4為本實(shí)用新型所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床的自鎖式分度盤的一工作狀態(tài)示意圖；其中1、底座；2、鞍座；3、立柱；4、頭部；5、旋轉(zhuǎn)主軸；6、第一蝸輪；7、第一皮帶；
8、減速電機(jī)；9、分度盤主體；10、分度盤立架；11、分度盤；12、箝制器；13、第一蝸桿組件；14、第二蝸桿；15、第二蝸輪；16、第二皮帶輪；17、第二皮帶輪；18、第四皮帶輪；19、第二蝸桿；20、第三蝸輪；21、第二電機(jī)輸出軸。
具體實(shí)施方式
如附


圖1-4所示為本實(shí)用新型的一種五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，包含全支撐動(dòng)柱式主體、自鎖式分度盤、底座I ;所述的全支撐動(dòng)柱式主體設(shè)置于底座I的一側(cè)；所述全支撐動(dòng)柱式主體，包括與所述的底座I上表面相滑動(dòng)連接并沿X軸方向滑動(dòng)的鞍座2、與所述的鞍座2上表面相滑動(dòng)連接并沿Y軸方向滑動(dòng)的立柱3、設(shè)置于所述的立柱3上可沿Z軸方向進(jìn)行滑動(dòng)的頭部4，設(shè)置于所述的頭部4中的旋轉(zhuǎn)主軸5 ;所述自鎖式分度盤設(shè)置于底座I的另一側(cè)；所述自鎖式分度盤，包含分度盤11、上下翻轉(zhuǎn)裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置、箝制器12、分度盤立架10 ;所述分度盤11上表面設(shè)置有被加工工件的固定孔(未標(biāo)出)，用來裝夾被加工工件；所述分度盤11設(shè)置在分度盤立架10上；所述上下翻轉(zhuǎn)裝置，包含第一蝸輪6、第一皮帶
7、減速電機(jī)8、分度盤主體9、第一蝸桿組件13、第二蝸桿14、第二蝸輪15 ;所述減速電機(jī)8設(shè)置在分度盤立架10上；所述減速電機(jī)8通過第一皮帶7帶動(dòng)第一蝸桿組件13中的第一蝸桿旋轉(zhuǎn)；所述第一蝸桿帶動(dòng)第一蝸輪6旋轉(zhuǎn)；所述第二蝸桿14設(shè)置在第一蝸輪6上；所述第二蝸輪15與第二蝸桿14配合；所述第二蝸輪15設(shè)置在分度盤主體9上；所述分度盤11設(shè)置在分度盤主體9的頂部；所述第二蝸輪15呈四分之一圓狀；所述上下翻轉(zhuǎn)裝置可控制分度盤11上下旋轉(zhuǎn)90度；所述水平旋轉(zhuǎn)裝置，包含第二皮帶輪16、第三皮帶輪17、第四皮帶輪18、第三蝸桿19、第三蝸輪20、第二電機(jī)輸出軸21 ;所述第二皮帶輪16通過皮帶與第二電機(jī)輸出軸21相連；所述第三皮帶輪17與第二皮帶輪16同心設(shè)置；所述第三皮帶輪17通過皮帶與第四皮帶輪18相連；所述第三蝸桿19設(shè)置在第四皮帶輪18的中心；所述第三蝸桿19水平設(shè)置；所述第三蝸輪20與第三蝸桿19配合；所述第三蝸輪20設(shè)置在分度盤主體9內(nèi)；所述第三蝸輪20通過支架與分度盤11相連；所述第三蝸輪20與分度盤11平行設(shè)置；所述水平旋轉(zhuǎn)裝置可控制分度盤11作水平360度旋轉(zhuǎn)；所述箝制器12用來固定分度盤11 ;所述箝制器12由電磁閥控制，當(dāng)分度盤12調(diào)整到位時(shí)，可對分度盤11進(jìn)行鎖緊固定。本實(shí)用新型所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，所述自鎖式分度盤可進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)90，水平旋轉(zhuǎn)360度，方便對被加工工件進(jìn)行位置調(diào)整，通過自動(dòng)控制裝置自動(dòng)控制自鎖式分 度盤和全支撐動(dòng)柱式主體運(yùn)動(dòng)，即可自動(dòng)快速對被加工工件進(jìn)行加工；特別適合加工不規(guī)則形狀的被加工工件，如輪胎模具，可在保證輪胎模具的加工質(zhì)量的同時(shí)，大大提高生產(chǎn)效率,而且使加工更加容易。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，其特征在于包含全支撐動(dòng)柱式主體、自鎖式分度盤、底座；所述的全支撐動(dòng)柱式主體設(shè)置于底座的一側(cè)；所述全支撐動(dòng)柱式主體，包括與所述的底座上表面相滑動(dòng)連接并沿X軸方向滑動(dòng)的鞍座、與所述的鞍座上表面相滑動(dòng)連接并沿Y軸方向滑動(dòng)的立柱、設(shè)置于所述的立柱上可 沿Z軸方向進(jìn)行滑動(dòng)的頭部，設(shè)置于所述的頭部中的旋轉(zhuǎn)主軸；所述自鎖式分度盤設(shè)置于底座的另一側(cè)；所述自鎖式分度盤，包含分度盤、上下翻轉(zhuǎn)裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置、箝制器、分度盤立架；所述分度盤設(shè)置在分度盤立架上；所述上下翻轉(zhuǎn)裝置可控制分度盤上下旋轉(zhuǎn)90度；所述水平旋轉(zhuǎn)裝置可控制分度盤作水平360度旋轉(zhuǎn)；所述箝制器用來固定水平旋轉(zhuǎn)分度盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，其特征在于所述上下翻轉(zhuǎn)裝置，包含第一蝸輪、第一皮帶、減速電機(jī)、分度盤主體、第一蝸桿組件、第二蝸桿、第二蝸輪；所述減速電機(jī)設(shè)置在分度盤立架上；所述減速電機(jī)通過第一皮帶帶動(dòng)第一蝸桿組件中的第一蝸桿旋轉(zhuǎn)；所述第一蝸桿帶動(dòng)第一蝸輪旋轉(zhuǎn)；所述第二蝸桿設(shè)置在第一蝸輪上；所述第二蝸輪與第二蝸桿配合；所述第二蝸輪設(shè)置在分度盤主體上；所述分度盤設(shè)置在分度盤主體的頂部；所述第二蝸輪呈四分之一圓狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，其特征在于所述水平旋轉(zhuǎn)裝置，包含第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第三蝸桿、第三蝸輪、第二電機(jī)輸出軸；所述第二皮帶輪通過皮帶與第二電機(jī)輸出軸相連；所述第三皮帶輪與第二皮帶輪同心設(shè)置；所述第三皮帶輪通過皮帶與第四皮帶輪相連；所述第三蝸桿設(shè)置在第四皮帶輪的中心；所述第三蝸桿水平設(shè)置；所述第三蝸輪與第三蝸桿配合；所述第三蝸輪設(shè)置在分度盤主體內(nèi)；所述第三蝸輪通過支架與分度盤相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，其特征在于所述第三蝸輪與分度盤平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，其特征在于所述箝制器由電磁閥控制，當(dāng)分度盤調(diào)整到位時(shí)，可對分度盤進(jìn)行鎖緊固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，其特征在于所述分度盤上表面設(shè)置有被加工工件的固定孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種五軸動(dòng)柱式數(shù)控銑床，包含全支撐動(dòng)柱式主體、自鎖式分度盤、底座；所述的全支撐動(dòng)柱式主體設(shè)置于底座的一側(cè)，包括與所述的底座上表面相滑動(dòng)連接并沿X軸方向滑動(dòng)的鞍座、與所述的鞍座上表面相滑動(dòng)連接并沿Y軸方向滑動(dòng)的立柱、設(shè)置于所述的立柱上可沿Z軸方向進(jìn)行滑動(dòng)的頭部，設(shè)置于所述的頭部中的旋轉(zhuǎn)主軸；所述自鎖式分度盤設(shè)置于底座的另一側(cè)；所述自鎖式分度盤，包含分度盤、上下翻轉(zhuǎn)裝置、水平旋轉(zhuǎn)裝置、箝制器、分度盤立架；所述分度盤設(shè)置在分度盤立架上；所述上下翻轉(zhuǎn)裝置可控制分度盤上下旋轉(zhuǎn)90度；所述水平旋轉(zhuǎn)裝置可控制分度盤作水平360度旋轉(zhuǎn)；所述箝制器用來固定水平旋轉(zhuǎn)分度盤；本實(shí)用新型方案可在保證輪胎模具的加工質(zhì)量的同時(shí)，大大提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23Q16/04GK202779952SQ20122023491
公開日2013年3月13日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者孫德吉 申請人:群基精密工業(yè)(蘇州)有限公司