專利名稱:數(shù)控隨動(dòng)曲軸銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控銑削加工設(shè)備,特別是一種主要用于曲軸、凸輪軸粗加工的數(shù)控隨動(dòng)曲軸銑床。
背景技術(shù):
隨著數(shù)控技術(shù)在機(jī)械行業(yè)的發(fā)展,汽車、摩托車曲軸、船用曲軸、內(nèi)燃機(jī)曲軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸和凸輪軸等的銑削加工效率問(wèn)題成為曲軸加工行業(yè)的焦點(diǎn)問(wèn)題,普通銑床和加工手段已經(jīng)完全不能滿足這種產(chǎn)品的高效加工,目前國(guó)內(nèi)多用曲軸車床和普通外銑床進(jìn)行曲軸加工,但加工速度慢,精度低,操作復(fù)雜,加工產(chǎn)品換型困難,并且設(shè)備投資也比較大,部分發(fā)達(dá)國(guó)家采用強(qiáng)力內(nèi)銑床進(jìn)行這種加工,其主要缺陷是設(shè)備投資巨大,生產(chǎn)成本高,換型費(fèi)用高,柔性差。因此,需要根據(jù)國(guó)內(nèi)曲軸加工行業(yè)的實(shí)際情況,本實(shí)用新型開(kāi)發(fā)一種更為先進(jìn)的數(shù)控隨動(dòng)曲軸加工設(shè)備?!?br>
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種主要用于曲軸、凸輪軸粗加工的數(shù)控隨動(dòng)曲軸銑床,它操作方便,加工速度快,精度高,柔性好。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括床身及安裝在床身上動(dòng)力頭、中心架、頭架和尾架,其特征是床身上安裝有十字動(dòng)力滑臺(tái),動(dòng)力頭有兩個(gè),分別相向放置于機(jī)床十字動(dòng)力滑臺(tái)上部,各動(dòng)力頭均帶有一個(gè)可轉(zhuǎn)的銑刀盤(pán),頭架和尾架相向設(shè)置于機(jī)床前部導(dǎo)軌兩端,頭架主軸通過(guò)同步軸與尾架主軸同步傳動(dòng)聯(lián)接,并通過(guò)頭架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與頭架伺服電機(jī)聯(lián)接,頭架主軸和尾架主軸相對(duì)的兩端設(shè)有曲軸液壓隨行夾具。在頭架和尾架之間裝有移動(dòng)中心架。頭架和尾架安裝在床身導(dǎo)軌的左側(cè)和右側(cè),頭架和尾架主軸通過(guò)法蘭盤(pán)連接頭架和尾架液壓隨行夾具,加工的曲軸裝在夾具上,曲軸的旋轉(zhuǎn)通過(guò)頭架伺服電機(jī)帶動(dòng)同步軸轉(zhuǎn)動(dòng),同步軸連接到尾架上,同步軸通過(guò)消隙齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)到主軸上。本實(shí)用新型的工作原理是曲軸的加工通過(guò)頭架伺服電機(jī)消隙齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)到主軸,主軸通過(guò)連接的夾具帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),兩個(gè)十字滑臺(tái)上的動(dòng)力頭刀盤(pán)通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)到加工曲軸需要加工的相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)部位,縱向進(jìn)給和工件的旋轉(zhuǎn)做聯(lián)動(dòng)跟隨銑削,每個(gè)部位的加工都是通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算轉(zhuǎn)化為加工程序,然后工件旋轉(zhuǎn)軸和動(dòng)力頭刀盤(pán)縱向進(jìn)給軸根據(jù)加工程序做跟隨銑削加工,中心架通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)中心架機(jī)構(gòu)做軸向移動(dòng),中心架通過(guò)三點(diǎn)式液壓自動(dòng)定心支撐工件,工件的支撐點(diǎn)通過(guò)程序支撐在兩個(gè)動(dòng)力頭刀盤(pán)加工的軸頸中間,保證了加工過(guò)程中曲軸的剛性和曲軸的彎曲變形。所有部位的加工都是通過(guò)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序來(lái)自動(dòng)完成的,對(duì)于不同的曲軸品種只需修改加工參數(shù)就可以完成不同品種曲軸的加工。本實(shí)用新型具有加工速度快,精度高,操作簡(jiǎn)單,加工產(chǎn)品換型容易的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖I、圖2所示,本實(shí)用新型包括床身23、安裝在床身導(dǎo)軌左邊的頭架3和右邊的尾架16,十字動(dòng)力滑臺(tái)25安裝床身后面,在十字動(dòng)力滑臺(tái)25上面的裝有動(dòng)力頭7和12,中心架滑臺(tái)20安裝在頭架和尾架之間于床身導(dǎo)軌之上,中心架滑臺(tái)20由中心架伺服電機(jī)17驅(qū)動(dòng)中心架絲桿28而滑動(dòng),中心架滑臺(tái)上裝有一個(gè)帶有液壓三爪30的中心架24。其中十字動(dòng)力滑臺(tái)25左右各一個(gè),個(gè)十字動(dòng)力滑臺(tái)25上裝用一個(gè)左動(dòng)力頭7和右動(dòng)力頭12,左動(dòng)力頭7裝有一塊可轉(zhuǎn)位的硬質(zhì)合金銑刀盤(pán)8,右動(dòng)力頭裝有一塊可轉(zhuǎn)位的硬質(zhì)合金銑刀盤(pán)10,左十字滑臺(tái)的縱向和橫向都由伺服電機(jī)9和5驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿26和6傳動(dòng),右十字滑臺(tái)的縱向和橫向都由伺服電機(jī)11和14驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿27和13傳動(dòng)。頭架3和尾架16 主軸通過(guò)法蘭盤(pán)連接頭架液壓隨行夾具22和尾架液壓隨行夾具18,加工的曲軸21裝在夾具上,曲軸的旋轉(zhuǎn)通過(guò)頭架伺服電機(jī)2帶動(dòng)同步軸19轉(zhuǎn)動(dòng),同步軸連接到尾架16上,同步軸19通過(guò)消隙齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)到主軸。液壓站4給提供頭架、尾架液壓隨行夾具和液壓中心架提供動(dòng)力。電器控制柜15裝有數(shù)控系統(tǒng)和電器控制元件,它對(duì)整個(gè)機(jī)床動(dòng)作實(shí)行控制和銑削加工按預(yù)先編制的程序加工。操作控制面板29用于參數(shù)的輸入,機(jī)床程序的編制,機(jī)床動(dòng)作的調(diào)整,實(shí)行人機(jī)交換,數(shù)據(jù)備份。機(jī)床的排屑由磁力自動(dòng)排屑器I通過(guò)機(jī)床的床身到機(jī)床的左端排出。
權(quán)利要求1.ー種數(shù)控隨動(dòng)曲軸銑床,它包括床身及安裝在床身上動(dòng)カ頭、中心架、頭架和尾架,其特征是床身上安裝有十字動(dòng)カ滑臺(tái),動(dòng)カ頭有兩個(gè),分別相向放置于機(jī)床十字動(dòng)カ滑臺(tái)上部,各動(dòng)カ頭均帶有ー個(gè)可轉(zhuǎn)的銑刀盤(pán),頭架和尾架相向設(shè)置于機(jī)床前部導(dǎo)軌兩端,頭架主軸通過(guò)同步軸與尾架主軸同步傳動(dòng)聯(lián)接,并通過(guò)頭架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與頭架伺服電機(jī)聯(lián)接,頭架主軸和尾架主軸相對(duì)的兩端設(shè)有曲軸液壓隨行夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控隨動(dòng)曲軸銑床,其特征是在頭架和尾架之間裝有移動(dòng)中心架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控隨動(dòng)曲軸銑床,其特征是頭架和尾架的傳動(dòng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步軸帶動(dòng)頭架和尾架轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控銑削加工設(shè)備,特別是一種主要用于曲軸、凸輪軸粗加工的數(shù)控隨動(dòng)曲軸銑床。它包括床身及安裝在床身上動(dòng)力頭、中心架、頭架和尾架,其特征是床身上安裝有十字動(dòng)力滑臺(tái),動(dòng)力頭有兩個(gè),分別相向放置于機(jī)床十字動(dòng)力滑臺(tái)上部,各動(dòng)力頭均帶有一個(gè)可轉(zhuǎn)的銑刀盤(pán),頭架和尾架相向設(shè)置于機(jī)床前部導(dǎo)軌兩端,頭架主軸通過(guò)同步軸與尾架主軸同步傳動(dòng)聯(lián)接,并通過(guò)頭架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與頭架伺服電機(jī)聯(lián)接,頭架主軸和尾架主軸相對(duì)的兩端設(shè)有曲軸液壓隨行夾具。本實(shí)用新型具有加工速度快,精度高,操作簡(jiǎn)單,加工產(chǎn)品換型容易的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C3/00GK202622017SQ201220233088
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者夏光輝, 肖海田 申請(qǐng)人:孝感偉翔數(shù)控機(jī)床有限公司