專利名稱：主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種主軸的瓣爪座結(jié)構(gòu)改良有關(guān)，尤指一種于瓣爪座前端突設(shè)有數(shù)間隔塊，并于瓣爪座的環(huán)座設(shè)有一彈性環(huán)以供該瓣爪活動(dòng)張合的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
習(xí)用的高速主軸加工機(jī)，于加工機(jī)的主軸內(nèi)設(shè)有一軸孔，該軸孔的前端處更凹設(shè)有一環(huán)槽，其中，該軸孔內(nèi)并設(shè)有一刀具拉桿結(jié)構(gòu)，該刀具拉桿前端設(shè)有一瓣爪座，該瓣爪座外并環(huán)設(shè)有數(shù)瓣爪；該刀具拉桿藉由一油壓缸或氣壓缸等動(dòng)力控制其前后位移；藉由該刀具拉桿前移時(shí)，該瓣爪前端落入該環(huán)槽內(nèi)，驅(qū)使各瓣爪向外張開，以供使用者可順利將刀具的刀把座置入開口內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)該刀具拉桿后移時(shí)，該瓣爪前端可沿著環(huán)槽的邊緣同步產(chǎn)生夾合的動(dòng)作，而當(dāng)瓣爪前端完全脫離環(huán)槽處時(shí)，即可完全固定收緊該刀具的刀把座；然而，由于習(xí)用技術(shù)的瓣爪系環(huán)設(shè)包覆于瓣爪座的外周緣處，僅有軸向方向受到瓣爪座的固定，可隨瓣爪座控制其位移，而主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向并未受到任何限制，當(dāng)主軸于高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，瓣爪容易因?yàn)橹鬏S的帶動(dòng)，而于該瓣爪座上產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，因而造成瓣爪的間距產(chǎn)生變化，進(jìn)而容易導(dǎo)致主軸的配重不均勻，而使主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則晃動(dòng)；此運(yùn)轉(zhuǎn)晃動(dòng)的狀況輕則造成主軸的加工精度不良、產(chǎn)品瑕疵過多，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)造成主軸加工機(jī)的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明欲解決的問題是，習(xí)用瓣爪拉刀結(jié)構(gòu)并無徑向限位結(jié)構(gòu)，于主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)下會(huì)發(fā)生導(dǎo)致瓣爪與瓣爪座間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象，而使主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則晃動(dòng)；此運(yùn)轉(zhuǎn)晃動(dòng)的狀況輕則造成主軸的加工精度不良、產(chǎn)品瑕疵過多，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)造成主軸加工機(jī)的損壞。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)手段，包含一瓣爪座，該瓣爪座上突設(shè)有一環(huán)座，該環(huán)座內(nèi)凹設(shè)有一容置槽；其中，該瓣爪座前端突設(shè)有至少一間隔塊；一彈性環(huán)，其為一環(huán)狀彈性體，以套設(shè)于該容置槽內(nèi)；
一瓣爪組，其包含有復(fù)數(shù)的瓣爪，各瓣爪等距環(huán)設(shè)于該瓣爪座的外緣處，且各瓣爪設(shè)于兩間隔塊間；其中，該瓣爪的后端卡置于該彈性環(huán)內(nèi)緣側(cè)，使得各瓣爪保持彈性張開。
本發(fā)明進(jìn)步效果本發(fā)明所能達(dá)到的目的及功效，系通過設(shè)置于該容置槽內(nèi)的彈性環(huán)，可彈性卡固住各瓣爪后端，配合該瓣爪座前端的間隔塊，不但可以輕易完成瓣爪組的安裝工作，更可于該瓣爪座的旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生限位作用，確實(shí)可避免瓣爪與瓣爪座間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象，確保主軸的配重固定，不會(huì)產(chǎn)生不平均晃動(dòng)的現(xiàn)象；再者，該瓣爪座后端處設(shè)有一具外螺蚊的螺牙座，并于該瓣爪座中央貫穿設(shè)有一穿孔，該穿孔內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有內(nèi)螺牙，使得本發(fā)明不但可以適用于一般種類的刀具拉桿，更可適用于中心切削液的刀具拉桿使用。


圖1本發(fā)明的立體分解示意圖。
圖2本發(fā)明的立體組合外觀示意圖。
圖3本發(fā)明的剖面動(dòng)作示意圖(一)。
圖4為圖3的部份放大示意圖。
圖5本發(fā)明的剖面動(dòng)作示意圖(二)。
圖6為圖5的部份放大示意圖。
圖7本發(fā)明的俯視平面示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1～圖7所示，本發(fā)明一種主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其主要包含有一加工主軸10，該加工主軸10中心貫設(shè)有一軸孔11，該軸孔11前端向外漸擴(kuò)以形成一刀具容置孔12，該刀具容置孔12的后端處并凹設(shè)有一環(huán)槽13；其中，該軸孔11內(nèi)并彈性套設(shè)有一刀具拉桿14，該刀具拉桿14可由一液壓或氣壓的動(dòng)力缸(圖未示)控制其向內(nèi)或向外移動(dòng)；一瓣爪座20，該瓣爪座20上突設(shè)有一環(huán)座21，該環(huán)座21內(nèi)相對(duì)于該瓣爪座20前端的一側(cè)上凹設(shè)有一容置槽211，且該環(huán)座21前方的瓣爪座20上凹設(shè)有一定位槽22；其中，該瓣爪座20前端突設(shè)有至少一間隔塊23；再者，該瓣爪座20后端處設(shè)有一具外螺紋的螺牙座24，且該瓣爪座20中央貫穿設(shè)有一穿孔25，該穿孔25內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有內(nèi)螺牙251，藉由該螺牙座24的設(shè)置，可將該瓣爪座20鎖固于刀具拉桿14的前端處；一彈性環(huán)30，其為一由彈性橡膠材質(zhì)所構(gòu)成環(huán)狀彈性體，以套設(shè)于該容置槽211內(nèi)；其中，該彈性環(huán)30的外側(cè)緣系推抵于該容置槽211壁，且該彈性環(huán)30的內(nèi)側(cè)緣與瓣爪座20間具有一間隙31；一瓣爪組40，其包含有復(fù)數(shù)的瓣爪41，該瓣爪41的前端外擴(kuò)形成一推抵端411，該瓣爪41后端內(nèi)側(cè)處對(duì)應(yīng)該定位槽22突設(shè)有一定位卡筍412，使得各瓣爪41等距環(huán)設(shè)于該瓣爪座20的外周緣處時(shí)，該瓣爪41與瓣爪座20可產(chǎn)生軸向限位的作用；該瓣爪41后端接近該定位卡筍412處的兩側(cè)各設(shè)有一突起的接觸面413，兩瓣爪41間以該接觸面413相互觸抵，使得瓣爪41間保持一固定間隙以供該間隔塊23容置，并使得各瓣爪41可以該接觸面413為軸點(diǎn)產(chǎn)生張合的動(dòng)作，進(jìn)一步使得瓣爪41順利張合；且各瓣爪41設(shè)于兩間隔塊23間，更可于該瓣爪座20旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生瓣爪41的限位作用；其中，該瓣爪41的后端卡置于該彈性環(huán)30內(nèi)緣的間隙31處，通過該彈性環(huán)30的彈性作用，使得各瓣爪41常態(tài)保持彈性張開；明了上述結(jié)構(gòu)后，以下先針對(duì)本發(fā)明的各部分控制動(dòng)作原理作一詳細(xì)解說如圖3所示，當(dāng)使用者欲將加工刀具的刀把座50安裝于該刀具容置孔12內(nèi)時(shí)，可通過該動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)該刀具拉桿14向外側(cè)移動(dòng)；該瓣爪座20的環(huán)座21同步推動(dòng)各瓣爪41移動(dòng)，而當(dāng)該瓣爪41前端的推抵端411落入該環(huán)槽13時(shí)，可通過該彈性環(huán)30的彈性作用，驅(qū)使各瓣爪41向外張開，并使瓣爪組40的前端開口擴(kuò)大(如圖4所示)，以供使用者可將刀把座50的拉桿51順利置入瓣爪組40的開口內(nèi)；接著，如圖5圖面所示，當(dāng)?shù)栋炎?0順利置入刀具容置孔12內(nèi)后，該動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)該刀具拉桿14后移，通過該定位槽22與定位卡筍412的作用，帶動(dòng)該瓣爪組40向內(nèi)移動(dòng)，且該瓣爪41的推抵端411沿著環(huán)槽13的邊緣同步產(chǎn)生夾合的動(dòng)作(如圖6所示)，而當(dāng)推抵端411完全脫離環(huán)槽處13時(shí)，即可完全固定收緊該刀把座50的拉桿51，并使得該刀把座50完全密合固定于刀具容置孔12處；本發(fā)明通過設(shè)置于該容置槽211內(nèi)的彈性環(huán)30，可彈性卡固住各瓣爪41后端，配合該瓣爪座20前端的間隔塊23，不但可以輕易完成瓣爪組20的安裝工作，且該彈性環(huán)30由彈性橡膠材質(zhì)所構(gòu)成，本身即可與瓣爪41間產(chǎn)生相當(dāng)?shù)淖枇?，再搭配間隔塊23的作用，可于該瓣爪座20的旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生限位作用(如圖7所示)，確實(shí)可避免瓣爪41與瓣爪座20間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象，確保加工主軸10的配重固定，不會(huì)產(chǎn)生不平均晃動(dòng)的現(xiàn)象；且兩瓣爪41間以該接觸面413相互觸抵，不但使得瓣爪41間保持一固定間隙以供該間隔塊23容置，并使得各瓣爪41可以該接觸面413為軸點(diǎn)產(chǎn)生張合的動(dòng)作，減少兩瓣爪41間的接觸面積，再者該固定間隙可提供瓣爪41張合的預(yù)留空間，進(jìn)一步使得瓣爪41更能順利張合；
再者，該瓣爪座20后端處設(shè)有一具外螺蚊的螺牙座24，并于該瓣爪座20中央貫穿設(shè)有一穿孔25，該穿孔25內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有內(nèi)螺牙251，使得本發(fā)明不但可以適用于一般種類的刀具拉桿14，更可適用于中心可流通切削液的刀具拉桿14使用；雖然本發(fā)明是以一個(gè)最佳實(shí)施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本發(fā)明精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而已，非用以限制本發(fā)明的范圍。舉凡不違本發(fā)明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍。
權(quán)利要求
1.一種主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有一瓣爪座(20)，該瓣爪座(20)上突設(shè)有一環(huán)座(21)，該環(huán)座(21)內(nèi)凹設(shè)有一容置槽(211)；其中，該瓣爪座(20)前端突設(shè)有至少一間隔塊(23)；一彈性環(huán)(30)，其為一環(huán)狀彈性體，以套設(shè)于該容置槽(211)內(nèi)；一瓣爪組(40)，其包含有至少一之瓣爪41，各瓣爪(41)等距環(huán)設(shè)于該瓣爪座(20)的外緣處，且各瓣爪(41)設(shè)于兩間隔塊(23)間；其中，該瓣爪(41)的后端卡置于該彈性環(huán)(30)內(nèi)緣側(cè)，使得各瓣爪(41)保持彈性張開。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該環(huán)座(21)前方的瓣爪座(20)上凹設(shè)有一定位槽(22)。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該瓣爪(41)后端內(nèi)側(cè)處對(duì)應(yīng)該定位槽(22)突設(shè)有一定位卡筍(412)，使得該瓣爪(41)與瓣爪座(20)可產(chǎn)生軸向限位的作用。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該彈性環(huán)(30)的外側(cè)緣推抵于該容置槽(211)壁。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該彈性環(huán)(30)的內(nèi)側(cè)緣與瓣爪座(20)具有一間隙(31)，供以該瓣爪(41)后端卡置固定。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該彈性環(huán)為彈性橡膠材質(zhì)所構(gòu)成。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該瓣爪(41)的前端外擴(kuò)形成一推抵端(411)。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該瓣爪(41)后端兩側(cè)各設(shè)有一突起的接觸面(413)，使得兩瓣爪(41)間以該接觸面(413)相互觸抵。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該瓣爪座(20)后端處設(shè)有一具外螺紋的螺牙座(24)。
10.依據(jù)權(quán)利要求9所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該瓣爪座(20)中央貫穿設(shè)有一穿孔(25)。
11.依據(jù)權(quán)利要求10所述的主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其特征在于該穿孔(25)內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有內(nèi)螺牙。
全文摘要
一種主軸瓣爪座結(jié)構(gòu)，其主要包含有一瓣爪座，該瓣爪座上突設(shè)有一環(huán)座，該環(huán)座內(nèi)凹設(shè)有一容置槽；其中，該瓣爪座前端突設(shè)有至少一間隔塊；一彈性環(huán)，其為一環(huán)狀彈性體，以套設(shè)于該容置槽內(nèi)；一瓣爪組，其包含有復(fù)數(shù)的瓣爪，各瓣爪等距環(huán)設(shè)于該瓣爪座的外緣處，且各瓣爪設(shè)于兩間隔塊間；其中，該瓣爪的后端卡置于該彈性環(huán)內(nèi)緣側(cè)，使得各瓣爪保持彈性張開。
文檔編號(hào)B23B19/00GK1861300SQ20051006915
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者林原禾 申請(qǐng)人:銓寶工業(yè)股份有限公司