專利名稱：一種高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及定位工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中經(jīng)常遇到裝夾圓棒形工件，現(xiàn)有用于裝夾圓棒工件的夾具一般采用V型槽結(jié)構(gòu)，如圖I所示，包括夾持座2、連接板I和3R標(biāo)準(zhǔn)定位片4，夾持座2包括連接部21、夾持部22以及貫穿連接部21和夾持部22的工件安裝孔5，工件安裝孔5為V型結(jié)構(gòu)孔，連接部21與連接板I通過連接螺栓連接，V型結(jié)構(gòu)的工件安裝孔5頂部設(shè)有安裝鎖緊螺栓的螺紋孔。工作時(shí)，將圓棒工件安裝在工件安裝孔5內(nèi)，通過鎖緊頂部的鎖緊螺栓實(shí)現(xiàn)鎖緊圓棒工件的目的。這種結(jié)構(gòu)的夾具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、便于裝卸，但是存在一定的問題在裝夾圓棒工件時(shí)，與圓棒接觸面積小，無法滿足精度要求，且與圓棒工件的接觸部分磨損快，精度下降快；采用的鎖緊螺釘還容易造成圓棒表面損傷，且在鎖緊過程中會(huì)造成圓棒工 件位移，對(duì)于一些有安裝角度的圓棒工件無法進(jìn)行精確調(diào)整。為了能達(dá)到精度，3R標(biāo)準(zhǔn)定位片4與液壓膨脹結(jié)構(gòu)一起使用，雖然這種結(jié)構(gòu)能達(dá)到精度要求，但3R標(biāo)準(zhǔn)定位片4和工件安裝孔5等部件使用一段時(shí)間后精度降低，整個(gè)夾具報(bào)廢，造成其使用成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝夾穩(wěn)定可靠、重復(fù)裝夾定位精度高、使用壽命長、生產(chǎn)成本低的高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，包括連接板和夾持座，所述夾持座包括連接部和夾持部，所述連接部與連接板相連，所述夾持部包括用于夾緊所述圓棒工件的環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)彈性夾持臂，所述兩個(gè)彈性夾持臂通過緊固件連接并形成夾緊所述圓棒工件的夾持孔。所述彈性夾持臂設(shè)有與圓棒工件面接觸配合的弧形夾緊面。所述夾持部還包括第一定位段和第二定位段，所述環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于第一定位段和第二定位段之間，所述第一定位段設(shè)有與所述夾持孔同軸心設(shè)置的第一定位孔。所述第二定位段設(shè)有與所述夾持孔同軸心設(shè)置的第二定位孔。所述第一定位孔和第二定位孔均為垂直于連接板的圓柱孔。所述夾持部呈圓筒形，所述圓筒形的夾持部通過切槽分割形成所述彈性夾持臂、第一定位段和第二定位段。所述緊固件為螺栓，所述兩個(gè)彈性夾持臂中的一個(gè)開設(shè)有連接通孔，所述螺栓穿過連接通孔與另一個(gè)彈性夾持臂螺紋連接。[0014]所述連接板可拆卸的連接有一 3R標(biāo)準(zhǔn)定位片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，其環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)可對(duì)圓棒工件形成環(huán)抱式夾緊，使圓棒工件受力均勻，對(duì)圓棒工件的夾緊穩(wěn)固可靠、定位精度高。環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)彈性夾持臂，兩個(gè)彈性夾持臂通過緊固件連接鎖緊，即形成夾緊圓棒工件的夾持孔，其具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高、安裝和拆卸方便、加工效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。彈性夾持臂的弧形夾緊面與圓棒工件面接觸配合，使圓棒工件的夾緊穩(wěn)定性和受力均勻性更好，且使彈性夾持臂夾緊時(shí)變形小，提高了夾具的整體使用壽命。環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于夾持部的第一定位段和第二定位段之間，彈性夾持臂、第一定位段和第二定位段可通過在一圓筒形夾持部上開設(shè)切槽形成，其結(jié)構(gòu)簡單合理、易于生產(chǎn)制作、制作成本低。第一定位段上的第一定位孔和第二定位段上的第二定位孔均可以對(duì)圓棒工件進(jìn)行徑向定位，保證圓棒工件的橫向和縱向位置。連接板與3R標(biāo)準(zhǔn)定位片可拆卸的連接，當(dāng)3R標(biāo)準(zhǔn)定位片精度降低時(shí)，單獨(dú)拆下3R標(biāo)準(zhǔn)定位片進(jìn)行更換即可，節(jié)省了成本。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中V型槽結(jié)構(gòu)夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型去除緊固件的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表不I、連接板；2、夾持座；21、連接部；22、夾持部；221、第一定位段；2211、第一定位孔；222、第二定位段；2221、第二定位孔；23、彈性夾持臂；231、弧形夾緊面；24、切槽；3、緊固件；4、3R標(biāo)準(zhǔn)定位片；5、工件安裝孔。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖2和圖3示出了本實(shí)用新型高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具的一種實(shí)施例，包括連接板I和夾持座2，夾持座2包括連接部21和夾持部22，連接部21與夾持部22連接形成一整體的階梯狀構(gòu)件，連接部21通過四個(gè)螺栓與連接板I相連，夾持部22包括用于夾緊圓棒工件的環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)，該環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)可對(duì)圓棒工件形成環(huán)抱式夾緊，圓棒工件被夾緊時(shí)受力均勻、夾緊穩(wěn)固可靠、定位精度高。本實(shí)施例中，環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)彈性夾持臂23，兩個(gè)彈性夾持臂23之間形成可裝入圓棒工件的夾持孔，兩個(gè)彈性夾持臂23通過緊固件3連接，緊固件3可作用使夾持孔的孔徑減小，進(jìn)而來夾緊圓棒工件，其夾持強(qiáng)度高。彈性夾持臂23設(shè)有與圓棒工件面接觸配合的弧形夾緊面231，該弧形夾緊面231的曲率半徑為與圓棒工件外壁的曲率半徑相同，從而保證夾緊圓棒工件時(shí)與圓棒工件之間形成良好的面接觸，以提高夾緊時(shí)的穩(wěn)定性和受力均勻性，彈性夾持臂23夾緊圓棒工件時(shí)的變形小，使夾具的整體使用壽命都得到提聞。本實(shí)施例中，夾持部22還包括第一定位段221和第二定位段222，環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于第一定位段221和第二定位段222之間,第一定位段221設(shè)有第一定位孔2211,第二定位段222設(shè)有第二定位孔2221，第一定位孔2211和第二定位孔2221均與夾持孔同軸心設(shè)置，圓棒工件可同時(shí)穿設(shè)在第一定位孔2211、第二定位孔2221和夾持孔中，其中，第一定位孔2211和第二定位孔2221為圓柱孔，用于對(duì)圓棒工件進(jìn)行徑向定位，保證圓棒工件的橫向和縱向位置。如圖3所示，第一定位段221與連接部21相連，環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)的兩個(gè)彈性夾持臂23連接于第一定位段221和第二定位段222之間，圓棒工件自第二定位段222裝入后，第一定位孔2211和第二定位孔2221同時(shí)對(duì)圓棒工件進(jìn)行定位。環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)的彈性夾持臂23 —端為固定端，另一端為活動(dòng)端，兩個(gè)彈性夾持臂23以固定端相互連接，第一定位段221和第二定位段222通過兩彈性夾持臂23的連接部分相連，兩彈性夾持臂23的活動(dòng)端之間留有間距，在自然狀態(tài)下，兩彈性夾持臂23的活動(dòng)端相互遠(yuǎn)離，圓棒工件可以自由穿過兩個(gè)彈性夾持臂23形成的夾持孔，當(dāng)緊固件3使兩彈性夾持臂23的活動(dòng)端相互靠近時(shí)，夾持孔的直徑減小，兩彈性夾持臂23將圓棒工件夾緊、抱死，從而達(dá)到鎖緊圓棒工件的目的。在生產(chǎn)制作時(shí)，可使夾持部22為圓筒形，在圓筒形夾持部22的相應(yīng)位置處開設(shè)切槽24即可形成彈性夾持臂23、第一定位段221和第二定位段222，其結(jié)構(gòu)簡單合理、易于 生產(chǎn)制作、且制作成本低。本實(shí)施例中，緊固件3采用螺栓，在一個(gè)彈性夾持臂23的活動(dòng)端開設(shè)有連接通孔，另一個(gè)彈性夾持臂23的活動(dòng)端開設(shè)螺紋孔，使螺栓穿過連接通孔與螺紋孔連接即可調(diào)節(jié)兩彈性夾持臂23之間的距離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)夾緊或松開圓棒工件。本實(shí)施例中，第一定位孔2211和第二定位孔2221為圓柱孔，其重復(fù)裝夾定位精度為±0. 002mm，與圓棒工件之間形成微小間隙配合，保證安裝過程中圓棒工件的夾持接觸面最大，同時(shí)第一定位孔2211和第二定位孔2221均垂直于連接板I，其垂直度為±0. 003_。本實(shí)施例中，連接板I上連接有一 3R標(biāo)準(zhǔn)定位片4，該3R標(biāo)準(zhǔn)定位片4與連接板I可拆卸的連接，當(dāng)3R標(biāo)準(zhǔn)定位片4精度降低時(shí)，單獨(dú)拆下3R標(biāo)準(zhǔn)定位片4進(jìn)行更換即可，節(jié)省了成本。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，包括連接板(I)和夾持座(2)，所述夾持座(2 )包括連接部(21)和夾持部(22 )，所述連接部(21)與連接板(I)相連，其特征在于所述夾持部(22 )包括用于夾緊所述圓棒工件的環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，其特征在于所述環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)彈性夾持臂(23)，所述兩個(gè)彈性夾持臂(23)通過緊固件(3)連接并形成夾緊所述圓棒工件的夾持孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，其特征在于所述彈性夾持臂(23 )設(shè)有與圓棒工件面接觸配合的弧形夾緊面(231)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，其特征在于所述夾持部(22)還包括第一定位段(221)和第二定位段(222)，所述環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)于第一定位段(221)和第二定位段(222)之間，所述第一定位段(221)設(shè)有與所述夾持孔同軸心設(shè)置的第一定位孔(2211)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，其特征在于所述第二定位段(222)設(shè)有與所述夾持孔同軸心設(shè)置的第二定位孔(2221)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，其特征在于所述第一定位孔(2211)和第二定位孔(2221)均為垂直于連接板(I)的圓柱孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，其特征在于所述夾持部(22)呈圓筒形，所述圓筒形的夾持部(22)通過切槽(24)分割形成所述彈性夾持臂(23)、第一定位段(221)和第二定位段(222)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，其特征在于所述緊固件(3)為螺栓，所述兩個(gè)彈性夾持臂(23)中的一個(gè)開設(shè)有連接通孔，所述螺栓穿過連接通孔與另一個(gè)彈性夾持臂(23)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，其特征在于所述連接板(I)可拆卸的連接有一 3R標(biāo)準(zhǔn)定位片(4 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高精度重復(fù)裝夾圓棒工件的夾具，包括連接板和夾持座，夾持座包括連接部和夾持部，連接部與連接板相連，夾持部包括用于夾緊圓棒工件的環(huán)抱式夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、裝夾穩(wěn)定可靠、重復(fù)裝夾定位精度高、使用壽命長、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202571903SQ201220229928
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者陳海深, 毛志平 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司