專利名稱：一種加工螺旋槽管的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備，特別是一種加工螺旋槽管的設備。
背景技術：
螺旋槽管是一種管壁上具有外凹內(nèi)凸的螺旋形槽的異形管，屬于一種高效熱交換元件，它廣泛適應于石油、化工、海水淡化、鍋爐等行業(yè)的熱交換設備上。螺旋槽管比普通光管的換熱面積大，具有使管內(nèi)外流體沿管壁螺旋運動的趨勢。管內(nèi)凸起部分對流體的周期性擾動可減薄管內(nèi)的傳熱邊界層，加強湍流運動，強化流體傳熱。螺旋槽管的生產(chǎn)制作一般采用滾壓原理，在滾壓過程中必須要保證正確的槽底和筋形才能具有更高的換熱效率。因此良好的螺旋槽管加工設備的選擇就顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，而提供具有生產(chǎn)效率高、操控方便簡捷、性能優(yōu)良的一種加工螺旋槽管的設備。該設備加工精度高并能滿足待加工管各種螺旋偏轉(zhuǎn)角的需求。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種加工螺旋槽管的設備，包括具有加工螺紋傳動機構的機床，機床的導軌上安裝有受加工螺紋傳動機構的螺紋桿帶動沿導軌左右平移的調(diào)節(jié)底座，該調(diào)節(jié)底座的頂面上前后滑動式安裝有滾壓刀具，并且調(diào)節(jié)底座的頂面上固定安裝有與滾壓刀具配合轉(zhuǎn)動擠壓待加工管的滾輪夾持器，待加工管的前端緊固夾持在機床主軸箱輸出軸配裝的卡盤上，其尾端與機床的尾座定位轉(zhuǎn)動相配合，滾壓刀具的平移運動和卡盤的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)了滾壓刀具對待加工管的滾壓加工過程。為優(yōu)化上述技術方案，采取的措施還包括上述的尾座轉(zhuǎn)動安裝有尾針，尾針的錐度面與待加工管定位相頂接。上述的尾針頂接有頂針套管，該頂針套管制有與待加工管頂壓配合的頂壓面，頂壓面的中心制有伸入待加工管管孔的加強凸柱，尾針的錐度面頂接在頂針套管背面的錐孔面上并經(jīng)頂針套管與待加工管定位頂接相配合。上述的尾針和卡盤具有同一軸心。上述的滾壓刀具包括固定安座在滑座上的滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構和轉(zhuǎn)動安裝有滾壓刀的刀架，滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構通過轉(zhuǎn)動刀架調(diào)節(jié)滾壓刀與待加工管軸線間的偏轉(zhuǎn)角度。上述的滾壓刀與待加工管軸線間的偏轉(zhuǎn)角度為0度至50度。上述的調(diào)節(jié)底座的頂面上制有橫截面呈梯形的滑軌，滑座的底面相應制有與該滑軌滑動配合的滑槽，調(diào)節(jié)底座內(nèi)部設有推動滑座滑動并能使滑座定位自鎖的定位傳動組件。上述的滾輪夾持器包括矩形的夾持器架體和分別經(jīng)第一銷軸以及第二銷軸轉(zhuǎn)動配裝在夾持器架體中的上滾輪和下滾輪，上滾輪和下滾輪均與待加工管相切配合。[0013]上述的卡盤的中心和滾輪夾持器的中心以及刀架的中心均在同一水平面上。上述的滾壓刀刀具頭的截面形狀為矩形、梯形、圓弧形或三角形中的任意一種。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的機床上安裝有調(diào)節(jié)底座并在調(diào)節(jié)底座上滑動安裝有滾壓刀具以及固定安裝有與滾壓刀具配合轉(zhuǎn)動擠壓待加工管的滾輪夾持器，待加工管在卡盤的旋轉(zhuǎn)力作用下旋轉(zhuǎn)，滾壓刀具利用機床螺紋的傳動機構的作用平移，使?jié)L壓刀具的平移運動和卡盤的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)了滾壓刀具對待加工管的滾壓加工過程。本實用新型的最大優(yōu)點是能更換具有不同截面形狀刀具頭的滾壓刀，從而加工出具有矩形、梯形、圓弧形、或三角形等多種形狀的螺旋槽，滾壓刀與待加工管軸線的偏轉(zhuǎn)角能在0度至50度間任意調(diào)整，能滾壓出不同螺旋角的螺旋槽管。該實用新型生產(chǎn)效率高，加工精度高并具有操作簡易，維護方便的特點。

圖I是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖I中A處的局部放大示意圖；圖3是圖I中B處的局部放大示意圖；圖4是圖I中頂針套管與尾針裝配示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。圖I至4所示為本實用新型的結構示意圖。其中的附圖標記為機床I、導軌11、主軸箱12、尾座13、調(diào)節(jié)底座2、滑軌21、滾壓刀具3、滑座31、滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構32、刀架33、滾壓刀34、刀具頭341、滾輪夾持器4、夾持器架體41、上滾輪42、第一銷軸421、下滾輪43、第二銷軸431、卡盤5、尾針6、錐度面61、頂針套管7、頂壓面71、加強凸柱72、待加工管8。如圖I至圖4所示，本實用新型的一種加工螺旋槽管的設備，包括具有加工螺紋傳動機構的機床1，機床I的導軌11上安裝有受加工螺紋傳動機構的螺紋桿帶動沿導軌11左右平移的調(diào)節(jié)底座2，該調(diào)節(jié)底座2的頂面上前后滑動式安裝有滾壓刀具3，并且調(diào)節(jié)底座2的頂面上固定安裝有與滾壓刀具3配合轉(zhuǎn)動擠壓待加工管8的滾輪夾持器4，待加工管8的前端緊固夾持在機床I主軸箱12輸出軸配裝的卡盤5上，其尾端與機床I的尾座13定位轉(zhuǎn)動相配合，滾壓刀具3的平移運動和卡盤5的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)了滾壓刀具3對待加工管8的滾壓加工過程。與現(xiàn)有技術相比本實用新型在機床I兩平行的導軌11上安裝有受加工螺紋傳動機構的螺紋桿帶動的調(diào)節(jié)底座2，調(diào)節(jié)底座2上安裝有滾壓刀具3和滾輪夾持器4，滾壓刀具3和滾輪夾持器4在調(diào)節(jié)底座2上隨調(diào)節(jié)底座2在機床I加工螺紋傳動機構的傳動下作平移運動，加工螺紋傳動機構的螺紋桿能根據(jù)需求更換不同螺距和螺旋角的螺紋桿以保證加工出的螺旋槽管具有更高的熱交換效率。滾壓刀具3和滾輪夾持器4配合對待加工管8擠壓滾制。在加工制作過程中，待加工管8在卡盤5的夾持和尾座13的定位頂接下作平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)運動，調(diào)節(jié)底座2則帶動滾壓刀具3和滾輪夾持器4作平移運動，從而實現(xiàn)滾壓刀具對待加工管8的滾壓加工。本實用新型的設備操作方便，制作精度高，能加工成多種螺旋角和螺紋形槽口的螺旋槽管。[0024]實施例中，如圖2和圖4所示，尾座13轉(zhuǎn)動安裝有尾針6，尾針6的錐度面61與待加工管8定位相頂接。尾座13可以通過安裝的尾針6與待加工管8相頂接，尾針6和待加工管8 —起旋轉(zhuǎn)，安裝尾針6能提高定位的準確性。為了避免尾針6在與待加工管8的頂接中將待加工管8的管口頂壓變形，實施例中尾針6頂接有頂針套管7，該頂針套管7制有與待加工管8頂壓配合的頂壓面71，頂壓面71的中心制有伸入待加工管8管孔的加強凸柱72，尾針6的錐度面61頂接在頂針套管7背面的錐孔面上并經(jīng)頂針套管7與待加工管8定位頂接相配合。
實施例中尾針6和卡盤5具有同一軸心。尾針6的中心線和卡盤5的中心線在一條直線上，能保證待加工管8不會彎曲，尾針6起到支撐和定位作用，防止待加工管8的尾端因離心力的作用偏離卡盤5的旋轉(zhuǎn)軸心。如圖I和圖3所示，滾壓刀具3包括固定安座在滑座31上的滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構32和轉(zhuǎn)動安裝有滾壓刀34的刀架33，滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構32通過轉(zhuǎn)動刀架33調(diào)節(jié)滾壓刀34與待加工管8軸線間的偏轉(zhuǎn)角度。滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構32的內(nèi)部采用蝸輪蝸桿傳動，能通過蝸輪蝸桿傳動改變刀架33的偏轉(zhuǎn)角度，刀架33的旋轉(zhuǎn)軸與滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構32相連接，刀架33偏轉(zhuǎn)角度的改變則帶動滾壓刀34偏轉(zhuǎn)角度的改變。實施例中，本實用新型的滾壓刀34與待加工管8軸線間的偏轉(zhuǎn)角度為0度到50度。滾壓刀34的可調(diào)角度在0度到50度，因而具有更大的調(diào)節(jié)范圍，其適應性更廣。實施例中，調(diào)節(jié)底座2的頂面上制有橫截面呈梯形的滑軌21，滑座31的底面相應制有與該滑軌21滑動配合的滑槽，調(diào)節(jié)底座2內(nèi)部設有推動滑座31滑動并能使滑座31定位自鎖的定位傳動組件。滑座31的滑動能夠調(diào)整待加工管8加工螺旋槽的深淺度。如圖3所示，本實用新型的滾輪夾持器4包括矩形的夾持器架體41和分別經(jīng)第一銷軸421以及第二銷軸431轉(zhuǎn)動配裝在夾持器架體41中的上滾輪42和下滾輪43，上滾輪42和下滾輪43均與待加工管8相切配合。夾持器架體41的兩條長邊均開有方便待加工管8放置的凹弧形缺口，凹弧形缺口可防止夾持器架體41與待加工管8相互干涉，上滾輪42和下滾輪43上下轉(zhuǎn)動設置在矩形框架式的夾持器架體41中，上滾輪42和下滾輪43與待加工管8相切頂接，并與待加工管8相向旋轉(zhuǎn)。卡盤5的中心和滾輪夾持器4的中心以及刀架33的中心均在同一水平面上。滾壓刀34刀具頭341的截面形狀為矩形、梯形、圓弧形或三角形中的任意一種。在待加工管8制作螺旋槽時，人們能根據(jù)螺旋槽深淺和螺旋角大小，選擇相應截面形狀刀具頭341的滾壓刀34。本實用新型在加工螺旋槽管時要首先根據(jù)需要定好加工螺紋傳動機構的螺紋桿的螺距以及利用滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構將滾壓刀的偏轉(zhuǎn)角定好鎖緊，然后將待加工管的前端插入卡盤中鎖緊，待加工管的后端經(jīng)機床尾座頂緊，尾座頂接到位后尾座與機床的導軌鎖緊防止滑動，滾壓刀具和滾輪夾持器配合夾緊待加管。機床開啟后調(diào)節(jié)底座在機床加工螺紋傳動機構作用下平移的同時，待加工管在卡盤的帶動下旋轉(zhuǎn)，滾壓刀則在平動和卡盤的旋轉(zhuǎn)運動中對待加工管作滾壓運動，從而加工出所需的螺旋槽管。
權利要求1.一種加工螺旋槽管的設備，包括具有加工螺紋傳動機構的機床(I)，其特征是所述的機床(I)的導軌(11)上安裝有受加工螺紋傳動機構的螺紋桿帶動沿導軌(11)左右平移的調(diào)節(jié)底座(2)，該調(diào)節(jié)底座(2)的頂面上前后滑動式安裝有滾壓刀具(3)，并且調(diào)節(jié)底座(2)的頂面上固定安裝有與滾壓刀具(3)配合轉(zhuǎn)動擠壓待加工管(8)的滾輪夾持器(4)，所述待加工管(8)的前端緊固夾持在機床(I)主軸箱(12)輸出軸配裝的卡盤(5)上，其尾端與機床(I)的尾座(13)定位轉(zhuǎn)動相配合。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種加工螺旋槽管的設備，其特征是所述的尾座(13)轉(zhuǎn)動安裝有尾針￠)，所述尾針￠)的錐度面￠1)與待加工管(8)定位相頂接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種加工螺旋槽管的設備，其特征是所述的尾針(6)頂接有頂針套管(7)，該頂針套管(7)制有與待加工管(8)頂壓配合的頂壓面(71)，所述頂壓面(71)的中心制有伸入待加工管(8)管孔的加強凸柱(72)，所述尾針￠)的錐度面￠1)頂 接在頂針套管(7)背面的錐孔面上并經(jīng)頂針套管(7)與待加工管(8)定位頂接相配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種加工螺旋槽管的設備，其特征是所述的尾針(6)和所述的卡盤(5)具有同一軸心。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種加工螺旋槽管的設備，其特征是所述的滾壓刀具(3)包括固定安座在滑座(31)上的滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(32)和轉(zhuǎn)動安裝有滾壓刀(34)的刀架(33)，所述的滾壓刀偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(32)通過轉(zhuǎn)動刀架(33)調(diào)節(jié)滾壓刀(34)與待加工管(8)軸線間的偏轉(zhuǎn)角度。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種加工螺旋槽管的設備，其特征是所述的滾壓刀(34)與待加工管(8)軸線間的偏轉(zhuǎn)角度為O度至50度。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種加工螺旋槽管的設備，其特征是所述的調(diào)節(jié)底座(2)的頂面上制有橫截面呈梯形的滑軌(21)，所述的滑座(31)的底面相應制有與該滑軌(21)滑動配合的滑槽，所述的調(diào)節(jié)底座(2)內(nèi)部設有推動滑座(31)滑動并能使滑座(31)定位自鎖的定位傳動組件。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種加工螺旋槽管的設備，其特征是所述的滾輪夾持器(4)包括矩形的夾持器架體(41)和分別經(jīng)第一銷軸(421)以及第二銷軸(431)轉(zhuǎn)動配裝在夾持器架體(41)中的上滾輪(42)和下滾輪(43)，所述的上滾輪(42)和下滾輪(43)均與待加工管(8)相切配合。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種加工螺旋槽管的設備，其特征是所述的卡盤(5)的中心和滾輪夾持器(4)的中心以及刀架(33)的中心均在同一水平面上。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種加工螺旋槽管的設備，其特征是所述的滾壓刀(34)刀具頭(341)的截面形狀為矩形、梯形、圓弧形或三角形中的任意一種。
專利摘要本實用新型公開了一種加工螺旋槽管的設備，包括具有加工螺紋傳動機構的機床，機床的導軌上安裝有受加工螺紋傳動機構的螺紋桿帶動沿導軌左右平移的調(diào)節(jié)底座，該調(diào)節(jié)底座的頂面上前后滑動式安裝有滾壓刀具，并且調(diào)節(jié)底座的頂面上固定安裝有與滾壓刀具配合轉(zhuǎn)動擠壓待加工管的滾輪夾持器，待加工管的前端緊固夾持在機床主軸箱輸出軸配裝的卡盤上，其尾端與機床的尾座定位轉(zhuǎn)動相配合，滾壓刀具的平移運動和卡盤的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)了滾壓刀具對待加工管的滾壓加工過程。該設備具有操作簡易，加工精度高的特點，能滿足各種槽形螺旋槽管的加工需要。
文檔編號B23B23/00GK202571721SQ20122022277
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權日2012年5月18日
發(fā)明者蔡麗萍, 連海峰, 周余玲, 江志彬, 王云 申請人:寧波連通設備制造有限公司