專利名稱：一種數(shù)控雙軸加工機進給系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種機械加工設備，尤其是指ー種數(shù)控雙軸加工機進給系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通的雙軸加工機存在以下缺點以液壓缸與導螺桿或手動扳手來進行切削進給，這種進給方式不能保證切削的定位精度與エ件的表面光潔度。本實用新型發(fā)明人即針對上述問題，提出了ー種新的進給設計方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供ー種高精度且高效率的數(shù)控雙軸加工機進給系統(tǒng)。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案ー種數(shù)控雙軸加工機進給系統(tǒng)，其特征在于包括X軸滾珠絲杠、X軸聯(lián)軸器、X軸伺服電機、Y軸滾珠絲杠、Y軸聯(lián)軸器、Y軸伺服電機及中拖板，所述X軸伺服電機通過X軸聯(lián)軸器與X軸滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺及所述中拖板實現(xiàn)X方向的進給；所述Y軸伺服電機通過Y軸聯(lián)軸器與Y軸滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺及所述中拖板實現(xiàn)Y方向的進給。本實用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于所述進給系統(tǒng)是由X、Y兩個軸向的伺服電機驅(qū)動來實現(xiàn)工作臺的位移動作，保證切削的定位精度與エ件的表面光潔度，整體設計具有更高精度和效率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明如圖I所示為本實用新型的ー種數(shù)控雙軸加工機進給系統(tǒng)，其特征在于包括X軸滾珠絲杠2、x軸聯(lián)軸器3、X軸伺服電機4、Y軸滾珠絲杠6、Y軸聯(lián)軸器7、Y軸伺服電機8及中拖板5，所述X軸伺服電機4通過X軸聯(lián)軸器3與X軸滾珠絲杠2直聯(lián)帶動工作臺I及所述中拖板5實現(xiàn)X方向的進給；所述Y軸伺服電機8通過Y軸聯(lián)軸器7與Y軸滾珠絲杠6直聯(lián)帶動工作臺I及所述中拖板5實現(xiàn)Y方向的進給。本實用新型的重點在于，所述進給系統(tǒng)是由X、Y兩個軸向的伺服電機驅(qū)動來實現(xiàn)工作臺I的位移動作，保證切削的定位精度與エ件的表面光潔度，整體設計具有更高精度和效率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. ー種數(shù)控雙軸加工機進給系統(tǒng)，其特征在于包括X軸滾珠絲杠、X軸聯(lián)軸器、X軸伺服電機、Y軸滾珠絲杠、Y軸聯(lián)軸器、Y軸伺服電機及中拖板，所述X軸伺服電機通過X軸聯(lián)軸器與X軸滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺及所述中拖板實現(xiàn)X方向的進給；所述Y軸伺服電機通過Y軸聯(lián)軸器與Y軸滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺及所述中拖板實現(xiàn)Y方向的進給。
專利摘要本實用新型公開一種數(shù)控雙軸加工機進給系統(tǒng)，其特征在于包括X軸滾珠絲杠、X軸聯(lián)軸器、X軸伺服電機、Y軸滾珠絲杠、Y軸聯(lián)軸器、Y軸伺服電機及中拖板，所述X軸伺服電機通過X軸聯(lián)軸器與X軸滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺及所述中拖板實現(xiàn)X方向的進給；所述Y軸伺服電機通過Y軸聯(lián)軸器與Y軸滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺及所述中拖板實現(xiàn)Y方向的進給。所述進給系統(tǒng)是由X、Y兩個軸向的伺服電機驅(qū)動來實現(xiàn)工作臺的位移動作，保證切削的定位精度與工件的表面光潔度，整體設計具有更高精度和效率。
文檔編號B23Q5/40GK202607385SQ201220222720
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者林世清 申請人:福建瑜鼎機械有限公司