專利名稱：晶體振蕩器外殼的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種晶體振蕩器外殼的沖壓模具。
背景技術(shù)：
晶體振蕩器外殼是一種比較細小的帶有法蘭邊的長腰形殼體，它與蓋板焊接后將石英晶振體密封在內(nèi)，使其與外界空氣隔絕，保證其正常穩(wěn)定工作。晶體振蕩器外殼通常由帶料經(jīng)連續(xù)沖壓工藝制造，晶體振蕩器外殼的沖壓模具除在帶料兩側(cè)的定位結(jié)構(gòu)沖壓模夕卜，按進料方向依次有兩道剪切、兩道拉伸、一道壓邊和一道落料共六道沖壓模具。以往一副模具由雙列連續(xù)沖壓模組成，且定位結(jié)構(gòu)沖壓模是定位孔沖壓模。由于需要在料邊沖制出定位孔，因此需要在料邊保留更多的余量，在兩個坯料之間也需要保留一定間隙。如圖I所示，在帶料P兩偵格有一列定位孔a，共沖制兩列工件，同列相鄰兩個工件坯料2之間因要布置定位孔還有“筋"b的存在。由于保留余量較多，使材料利用率較低，以49S型晶體振·蕩器外殼的制造為例，噸料產(chǎn)率為365萬件，材料利用率僅為55%左右。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型就是要提供一種材料利用率較高的晶體振蕩器外殼的沖壓模具。本實用新型提供的晶體振蕩器外殼的沖壓模具，是以帶料沖制工件的連續(xù)沖壓工藝模具，包含設(shè)置在帶料兩側(cè)的定位結(jié)構(gòu)沖壓模和多列由按進料方向依次設(shè)置的兩道剪切模、兩道拉伸模、一道壓邊模和一道落料模組成的成型沖壓模，所說定位結(jié)構(gòu)沖壓模是在帶料邊定位切出定位豁的定位剪切模，帶料兩邊上的定位剪切模軸線各與同側(cè)帶料邊模具軸線在帶料長度方向上的間隔距離是坯料寬度一半的奇數(shù)倍，同列成型沖壓模中的各模具軸線之間的距離是坯料寬度的整倍數(shù)。本實用新型提供的晶體振蕩器外殼的沖壓模具，通過模具改進將定位孔改為定位豁，并設(shè)置在兩個坯料之間，使定位結(jié)構(gòu)就在帶料邊上而不是在邊內(nèi)，從而定位結(jié)構(gòu)所占面積縮小且所占用的剛好是坯料圓角所余部分，帶料上排版時坯料在寬度方向可以沒有間隔，與現(xiàn)有技術(shù)相比，以本實用新型模具沖制晶體振蕩器外殼，帶料上同列坯料之間以無“筋”排列，所用帶料寬度也可以更小，材料利用率大大提高。材料利用率的提高也減少了廢料的產(chǎn)生，即減少了回爐熔煉數(shù)量，節(jié)能減排效果顯著。所說成型沖壓模有三列，三列成型沖壓模中的中間列各模與兩邊列各模交錯設(shè)置，相鄰兩列模軸線間在帶料長度方向上的最小間距大于一個坯料寬度；中間列模軸線與兩邊列模軸線在帶料長度方向上的間隔距離是坯料寬度一半的奇數(shù)倍，相鄰列模軸線所在平面之間的距離為坯料長度。。將各列模之間作交錯設(shè)置并拉大各模在帶料長度方向上的間距以適宜安裝操作，使各列模在列距上盡量縮小，帶料上坯料排版更加緊湊。同時每沖產(chǎn)量為3只，在同樣沖壓速度下，生產(chǎn)效率比雙列模具沖制提高50%。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)模具在帶料上沖制布局示意圖，圖中廣-帶料，2-坯料，a_定位孔，b-筋；圖2為本實用新型模具在帶料上沖制布局示意圖，圖中1_帶料，2-坯料，C-定位豁，d-兩坯料界線；圖3為本實用新型一實施例的立面布局示意圖，圖中1_帶料，2-坯料，3-凹模固定板，4-定位剪切模凹模，5-定位柱孔，6-定位柱，7-剪切模凹模，8-頭道拉伸模凹模，9-二道拉伸模凹模，10-壓邊模凹模，11-落料模凹模，12-壓料板，13 -落料模凸模，14-壓邊模凸模，15- 二道拉伸模凸模，16-頭道拉伸模凸模，17- 二道剪切模凸模，18-頭道剪切模凸模，19-定位剪切模凸模；圖4為本實用新型一實施例的平面布局示意圖，圖中3_凹模固定板，4-定位剪切模凹模，5-定位柱孔，7-剪切模凹模，8-頭道拉伸模凹模，9-二道拉伸模凹模，10-壓邊模凹 模，11-落料模凹模；
具體實施方式
一晶體振蕩器外殼的沖壓模具，用以制造49S型晶體振蕩器外殼。其模具布局如圖3、4所示。沖壓模具是對帶料I進行連續(xù)沖壓制造產(chǎn)品的裝置，為三列成型沖壓模并組，各列成型沖壓模有兩道剪切模、兩道拉伸模、一道壓邊模和一道落料模，在帶料兩側(cè)還設(shè)置了定位剪切模和定位裝置。各模分為凹凸模分別安裝在沖壓設(shè)備機架和滑枕上。模具布局使獲得的坯料在帶料上的排列如圖2所示。其中，凹模安裝在凹模固定板3上，滑枕上還安裝有壓料板12，安裝在滑枕上的凸模穿過壓料板與凹模共同作用于帶料或坯料2上，最終獲得產(chǎn)品。模具中三列兩道剪切模凹模7為同一部件，其余各列的頭道拉伸模凹模8、二道拉伸模凹模9、壓邊模凹模10、落料模凹模11各為一個部件安裝在凹模固定板上。三列成型沖壓模交錯排列，使同工位的三個模分占等腰三角形的三個角，其中中間列的模在頂角，兩邊列的模在底角。而該三角形的高是一個半或兩個半坯料寬度，兩個工位間在該三角形高方向的間距也是一個半或兩個半坯料寬度，以留出足夠大的安裝和操作空間。兩列中心連線間距離為一個坯料長度，圖中顯示坯料上下邊之間的距離為長度，左右邊之間的距離為寬度。以帶料前進方向為前計，最后方是由定位剪切模凹模4、定位剪切模凸模19組成的定位剪切模，定位剪切模是近三角形刃口的剪切模，三角頂點向內(nèi)切入帶料邊，在帶料邊形成三角形定位豁C。在前后間距為坯料寬度一倍、兩倍和九倍的同一位置上，分別在固定板和壓料板上設(shè)置有三組由定位柱孔5和定位柱6組成的定位裝置，定位柱為近三棱柱，有棱與定位豁配合，使帶料前進時每沖都被準確定位。上述同工位三個模的頂角指向后方，在定位剪切模起向前依次設(shè)置由頭道剪切模凸模18、二道剪切模凸模17和剪切凹模組成的剪切模、頭道拉伸模凸模16和頭道拉伸模凹模組成的頭道拉伸模、由二道拉伸模凸模15和二道拉伸模凹模組成的二道拉伸模、壓邊模凸模14和壓邊模凹模組成的壓邊模、落料模凸模13和落料模凹模組成的落料模。使帶料的某個坯料位置在沖壓設(shè)備上依次被切出坯料(保留部分邊不作切離，使其隨帶料前進)、切出拉伸變形裂口、一次拉伸、二次拉伸、壓邊和將產(chǎn)品切離帶料。落料后同列前后坯料間無余料，即排料時前后兩坯料間以共同邊為兩坯料的界線d。[0012]本實用新型依本例布局的模具，在帶料上排列的坯料前后無間隔左右 僅余坯料圓角，兩邊所余極微。經(jīng)實際操作計算噸料產(chǎn)率達537萬件，材料利用率達到80%。
權(quán)利要求1.一種晶體振蕩器外殼的沖壓模具，是以帶料沖制工件的連續(xù)沖壓工藝模具，包含設(shè)置在帶料兩側(cè)的定位結(jié)構(gòu)沖壓模和多列由按進料方向依次設(shè)置的兩道剪切模、兩道拉伸模、一道壓邊模和一道落料模組成的成型沖壓模，其特征是所說定位結(jié)構(gòu)沖壓模是在帶料邊定位切出豁口的定位剪切模，帶料兩邊上的定位剪切模軸線各與同側(cè)帶料邊模具軸線在帶料長度方向上的間隔距離是坯料寬度一半的奇數(shù)倍，同列成型沖壓模中的各模具軸線之間的距離是坯料寬度的整倍數(shù)。
2.如權(quán)利要求I所述的晶體振蕩器外殼的沖壓模具，其特征是所說成型沖壓模有三列，三列成型沖壓模中的中間列各模與兩邊列各模交錯設(shè)置，相鄰兩列模軸線間在帶料長度方向上的最小間距大于一個坯料寬度；中間列模軸線與兩邊列模軸線在帶料長度方向上的間隔距離是坯料寬度一半的奇數(shù)倍，相鄰列模軸線所在平面之間的距離為坯料長度。
專利摘要本實用新型提供的晶體振蕩器外殼的沖壓模具，其中定位結(jié)構(gòu)沖壓模是在帶料邊定位切出定位豁[c]的定位剪切模，帶料[1]兩邊上的定位剪切模軸線各與同側(cè)帶料邊模具軸線在帶料長度方向上的間隔距離是坯料[2]寬度一半的奇數(shù)倍，同列成型沖壓模中的各模具軸線之間的距離是坯料寬度的整倍數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，以本實用新型模具沖制晶體振蕩器外殼，帶料上同列坯料之間以無“筋”排列，所用帶料寬度也可以更小，材料利用率大大提高。材料利用率的提高也減少了廢料的產(chǎn)生，即減少了回爐熔煉數(shù)量，節(jié)能減排效果顯著。
文檔編號B21D37/10GK202571021SQ20122021411
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者李育泉 申請人:舟山市金秋機械有限公司