專利名稱：管道焊接用背面保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種可適用于核電工業(yè)領(lǐng)域、機(jī)械領(lǐng)域大厚壁管道的管道焊接用背面保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
管道焊接前，需要對(duì)管道坡口進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)尺寸不可避免地會(huì)有一定的錯(cuò)邊和間隙。因此，為了保證焊接效果，在實(shí)際焊接時(shí)必須對(duì)焊縫背面進(jìn)行保護(hù)性氣體(如惰性氣體)保護(hù)?，F(xiàn)有大厚壁管道的焊接過(guò)程中，都是通過(guò)封堵管道兩端，對(duì)整個(gè)管道充氣的方式進(jìn)行背面保護(hù)。請(qǐng)參閱圖I所示，在一對(duì)大口徑的管道進(jìn)行焊接時(shí)，管道兩端分別采用蓋板10’進(jìn)行封堵，蓋板10’上分別設(shè)有進(jìn)氣口 20’和出氣口 30’，然后通過(guò)對(duì)整個(gè)管道通入保 護(hù)性氣體來(lái)進(jìn)行焊接時(shí)的背面保護(hù)。但是，上述焊接的背面保護(hù)方式至少存在以下缺陷首先，由于整個(gè)管道都需要通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，惰性氣體浪費(fèi)嚴(yán)重；其次，對(duì)于一些兩端不規(guī)則的管道，很難做到嚴(yán)格密封，保護(hù)效果不理想。有鑒于此，確有必要提供一種具有理想保護(hù)效果的管道焊接用背面保護(hù)裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有理想保護(hù)效果的管道焊接用背面保護(hù)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種管道焊接用背面保護(hù)裝置，其包括自管道內(nèi)側(cè)密封抵接在位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁上的密封環(huán)，密封環(huán)和位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁共同圍設(shè)成可充入保護(hù)性氣體的密封腔，且密封腔密封連接有保護(hù)性氣體的進(jìn)氣口和出氣口。作為本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的一種改進(jìn)，所述密封環(huán)是由透明材料制成。作為本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的一種改進(jìn)，所述密封環(huán)設(shè)置成多個(gè)密封環(huán)段，密封環(huán)段之間通過(guò)連接墊密封連接。作為本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的一種改進(jìn)，所述密封環(huán)設(shè)置成三個(gè)沿著管道的周邊均勻分布的密封環(huán)段，且相鄰密封環(huán)段之間的連接墊伸縮可調(diào)。作為本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的一種改進(jìn)，所述密封環(huán)的截面為U型。作為本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的一種改進(jìn)，所述管道焊接用背面保護(hù)裝置還包括位于密封環(huán)內(nèi)側(cè)的固定環(huán)，固定環(huán)與密封環(huán)之間通過(guò)螺栓連接。作為本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的一種改進(jìn)，所述固定環(huán)上設(shè)有螺紋孔，所述螺栓依次穿過(guò)固定環(huán)上的螺紋孔和固定螺母并抵接于密封環(huán)上，將所述密封環(huán)組接在所述固定環(huán)上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于首先，密封環(huán)與位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁之間形成可供保護(hù)性氣體流通的密封腔，可以降低保護(hù)性氣體用量，增強(qiáng)保護(hù)效果；其次，密封環(huán)是透明材料制成，可以隨時(shí)觀察保護(hù)效果；最后，密封環(huán)的多段設(shè)置和連接墊的尺寸伸縮可調(diào)，可以保證整個(gè)密封腔可適應(yīng)不同管徑的要求。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中圖I為現(xiàn)有管道焊接保護(hù)方式的示意圖。圖2為本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示的管道焊接用背面保護(hù)裝置安裝于管道內(nèi)側(cè)后的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書中描述的具體實(shí)施方式
僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖2和圖3所示，本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置包括環(huán)形的密封環(huán)10和可以將密封環(huán)10緊密抵接在位于焊縫兩側(cè)的管道尚的內(nèi)側(cè)壁上的固定環(huán)20。密封環(huán)10是截面為U型的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)壁102可分別緊密抵接于位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁上并形成密封連接，密封環(huán)10和位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁共同圍設(shè)成可供保護(hù)性氣體(如惰性氣體)流通的密封腔(未標(biāo)注)。密封環(huán)10的底壁104與螺栓30相互抵接，通過(guò)旋緊或旋松螺栓30可確保密封環(huán)10密封抵接在位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁上。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，為了便于觀察保護(hù)性氣體的保護(hù)效果，密封環(huán)10是由透明材料制成。固定環(huán)20是具有一定強(qiáng)度的環(huán)形構(gòu)造，沿其周邊設(shè)有若干個(gè)螺紋孔(未標(biāo)注)，螺栓30可以依次穿過(guò)固定環(huán)20上開設(shè)的螺紋孔和固定螺母40并抵接于密封環(huán)10的底壁104上，以將密封環(huán)10和固定環(huán)20連接。此外，通過(guò)旋緊或旋松螺栓30可以保證密封環(huán)10緊密抵接于位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁上。為了便于本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的安裝，密封環(huán)10可設(shè)置成多個(gè)密封環(huán)段，各個(gè)密封環(huán)段之間通過(guò)可伸縮的連接墊50密封連接。在圖2所示的實(shí)施方式中，密封環(huán)10設(shè)置成三個(gè)沿著管道的內(nèi)側(cè)壁均勻分布的密封環(huán)段，且相鄰密封環(huán)段之間的連接墊50的尺寸伸縮可調(diào)，以適應(yīng)不同管徑的管道?？梢岳斫獾氖牵鶕?jù)本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式，也可以根據(jù)需要將密封環(huán)10設(shè)置成其他數(shù)量的密封環(huán)段，如可以將密封環(huán)10設(shè)置成二個(gè)或四個(gè)密封環(huán)段，只要安裝上可行且可以保證密封環(huán)10與位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁密封連接即可。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2和圖3所示，本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的安裝過(guò)程如下首先，將螺栓30穿過(guò)固定環(huán)20上的螺紋孔并用固定螺母40預(yù)擰緊，實(shí)現(xiàn)將各個(gè)密封環(huán)段預(yù)先安裝在固定環(huán)20上；其次，將安裝有各個(gè)密封環(huán)段的固定環(huán)20置于待焊接的管道內(nèi)，且密封環(huán)段的側(cè)壁102位于焊縫的兩側(cè)；再次，旋轉(zhuǎn)螺栓30直至螺栓30緊密抵接于密封環(huán)10的底壁104上，且密封環(huán)10的兩側(cè)壁102緊密抵接在位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁上并形成密封，此時(shí)，連接墊50的伸縮可調(diào)可保證密封環(huán)段的密封連接，管道的內(nèi)側(cè)壁與密封環(huán)10共同形成可供保護(hù)性氣體通過(guò)的密封腔；最后，在密封環(huán)10上設(shè)置與密封腔密封連接的進(jìn)氣口 60和出氣口 70，即可通過(guò)充入保護(hù)性氣體實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)的保護(hù)。結(jié)合以上對(duì)本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置的具體實(shí)施方式
的詳細(xì)描述可知，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置具有以下有益技術(shù)效果首先，密封環(huán)與位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁之間形成可供保護(hù)性氣體流通的密封腔，可以降低保護(hù)性氣體用量，增強(qiáng)保護(hù)效果；其次，密封環(huán)是由透明材料制成，可以隨時(shí)觀察保護(hù)效果；最后，密封環(huán)的多段設(shè)置和連接墊尺寸的伸縮可調(diào)，可以保證整個(gè)密封腔可適應(yīng)不同管徑的要求。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種管道焊接用背面保護(hù)裝置，其特征在于所述管道焊接用背面保護(hù)裝置包括自管道內(nèi)側(cè)密封抵接在位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁上的密封環(huán)，密封環(huán)和位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁共同圍設(shè)成可充入保護(hù)性氣體的密封腔，且密封腔密封連接有保護(hù)性氣體的進(jìn)氣口和出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道焊接用背面保護(hù)裝置，其特征在于所述密封環(huán)是由透明材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道焊接用背面保護(hù)裝置，其特征在于所述密封環(huán)設(shè)置成多個(gè)密封環(huán)段，密封環(huán)段之間通過(guò)連接墊密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道焊接用背面保護(hù)裝置，其特征在于所述密封環(huán)設(shè)置成三個(gè)沿著管道的周邊均勻分布的密封環(huán)段，且相鄰密封環(huán)段之間的連接墊伸縮可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道焊接用背面保護(hù)裝置，其特征在于所述密封環(huán)的截面為U型。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的管道焊接用背面保護(hù)裝置，其特征在于所述管道焊接用背面保護(hù)裝置還包括位于密封環(huán)內(nèi)側(cè)的固定環(huán)，固定環(huán)與密封環(huán)之間通過(guò)螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道焊接用背面保護(hù)裝置，其特征在于所述固定環(huán)上設(shè)有螺紋孔，所述螺栓依次穿過(guò)固定環(huán)上的螺紋孔和固定螺母并抵接于密封環(huán)上，將所述密封環(huán)組接在所述固定環(huán)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道焊接用背面保護(hù)裝置，其包括自管道內(nèi)側(cè)密封抵接在位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁上的密封環(huán)，密封環(huán)和位于焊縫兩側(cè)的管道的內(nèi)側(cè)壁共同圍設(shè)成可充入保護(hù)性氣體的密封腔，且密封腔密封連接有保護(hù)性氣體的進(jìn)氣口和出氣口。本實(shí)用新型管道焊接用背面保護(hù)裝置中，密封環(huán)與位于焊縫兩側(cè)的管道內(nèi)側(cè)壁之間形成可供保護(hù)性氣體流通的密封腔，可以降低保護(hù)性氣體用量，增強(qiáng)保護(hù)效果。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202539848SQ20122020628
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者劉軍波, 張?chǎng)? 朱德才, 李靖, 束國(guó)剛, 田瑞航, 章科, 譚文良, 馬立民 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司, 中廣核工程有限公司