專利名稱：分體式擠壓沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于金屬內(nèi)腔擠壓成型模具中的擠壓沖頭。
背景技術(shù)：
在金屬內(nèi)腔擠壓成型工藝中，擠壓沖頭對(duì)金屬內(nèi)腔中的金屬進(jìn)行擠壓形成與金屬內(nèi)腔形狀相同的零件，使金屬產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面質(zhì)量更加完美。由于擠壓工藝中，擠壓沖頭的工作環(huán)境溫度高、壓力大，因此對(duì)擠壓沖頭質(zhì)量要求高，需要擠壓沖頭具有很強(qiáng)的耐高溫、高壓而且要求擠壓頭耐磨的性能。目前現(xiàn)有的擠壓沖頭一般采用一體式結(jié)構(gòu)，擠壓沖頭經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期處于高溫、高壓環(huán)
境下工作一段時(shí)間后，擠壓沖頭的前端磨損十分嚴(yán)重，需要對(duì)整個(gè)擠壓沖頭進(jìn)行更換，導(dǎo)致沖壓頭的壽命很短，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，尤其是當(dāng)整個(gè)擠壓沖頭采用硬質(zhì)合金材料制作時(shí)，對(duì)整個(gè)擠壓沖頭進(jìn)行更換大幅提高了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是要提供一種分體式擠壓沖頭，該擠壓沖頭能夠減少材料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種分體式擠壓沖頭，包括沖壓部和基體部，所述沖壓部和基體部通過(guò)一可裝拆結(jié)構(gòu)連接。優(yōu)選的，所述可裝拆結(jié)構(gòu)包括榫頭和榫眼，所述榫頭設(shè)于所述沖壓部后端，所述榫眼設(shè)于所述基體部的前端，所述榫頭嵌入所述榫眼之中將所述沖壓部與所述基體部連接。進(jìn)一步，所述可裝拆結(jié)構(gòu)還包括若干螺釘，所述螺釘穿過(guò)所述榫眼側(cè)壁與所述榫頭連接。上述優(yōu)選實(shí)施方式中，所述沖壓部采用硬質(zhì)合金材料制作。進(jìn)一步，所述基體部采用鋼材料制作。優(yōu)選的，所述沖壓部前端還設(shè)有一凸起。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的分體式擠壓沖頭的沖壓部和基體部通過(guò)一可裝拆結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)沖壓部磨損后僅需要對(duì)沖壓部進(jìn)行更換，有效地減少了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。為了充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A處的放大示意圖；[0016]圖中I-沖壓部；11-凸起；12-榫頭；2-基體部；21-螺釘。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，一種分體式擠壓沖頭，包括沖壓部I和基體部2，所述沖壓部I和基體部2通過(guò)一可裝拆結(jié)構(gòu)連接，沖壓部I用于工作時(shí)對(duì)金屬進(jìn)行沖壓，基體部2用于連接沖壓部I。請(qǐng)參閱圖2，圖2為圖I中A處的放大視圖?？裳b拆結(jié)構(gòu)采用榫接結(jié)構(gòu)，包括一榫頭12和榫眼。榫頭12設(shè)于沖壓部I的后端，榫眼設(shè)于基體部2的前端，將榫頭12嵌入榫眼之中即可將沖壓部I和基體部2牢固連接。為了能夠?qū)_ 壓部I和基體部2進(jìn)一步緊固連接，該可裝拆結(jié)構(gòu)還包括若干螺釘21，本實(shí)施例中，該螺釘21數(shù)量為兩個(gè)，穿過(guò)榫眼的側(cè)壁與榫頭12連接，將榫頭11牢固地嵌入榫眼之中。由于沖壓部I需要在高溫、高壓環(huán)境中工作，需要沖壓部I能夠耐高溫、高強(qiáng)度以及高耐磨性能，沖壓部I采用切削刀具使用的硬質(zhì)合金YG20材料制作，有效地提高了擠壓沖頭的使用壽命。更重要的是，使用硬質(zhì)合金材料制作的沖壓部I不會(huì)粘合被擠壓的金屬，改善了沖壓零件的外觀和性能。為了能夠降低成本，基體部2可以采用鋼材料制作，如45號(hào)鋼材料。在沖壓部I的前端還設(shè)有一凸起11，用于擠壓金屬。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的分體式擠壓沖頭的沖壓部I和基體部2通過(guò)一可裝拆結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)沖壓部I磨損后僅需要對(duì)沖壓部I進(jìn)行更換，有效地減少了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者根據(jù)有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，均應(yīng)該在由本權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.ー種分體式擠壓沖頭，其特征在于，包括沖壓部和基體部，所述沖壓部和基體部通過(guò)一可裝拆結(jié)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的擠壓沖頭，其特征在于，所述可裝拆結(jié)構(gòu)包括榫頭和榫眼，所述榫頭設(shè)于所述沖壓部后端，所述榫眼設(shè)于所述基體部的前端，所述榫頭嵌入所述榫眼之中將所述沖壓部與所述基體部連接。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓沖頭，其特征在于，所述可裝拆結(jié)構(gòu)還包括若干螺釘，所述螺釘穿過(guò)所述榫眼的側(cè)壁與所述榫頭連接。
4.如權(quán)利要求I至3任ー項(xiàng)所述的擠壓沖頭，其特征在于，所述沖壓部采用硬質(zhì)合金材料制作。
5.如權(quán)利要求4所述的擠壓沖頭，其特征在于，所述基體部采用鋼材料制作。
6.如權(quán)利要求5所述的擠壓沖頭，其特征在于，所述沖壓部前端還設(shè)有ー凸起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于金屬內(nèi)腔擠壓成型模具之中的分體式擠壓沖頭，包括沖壓部和基體部，所述沖壓部和基體部通過(guò)一可裝拆結(jié)構(gòu)連接。本實(shí)用新型所述的擠壓沖頭在沖壓部磨損后，僅需要對(duì)沖壓部進(jìn)行更換，有效地減少了材料的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202570810SQ20122018745
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者陳凌杰, 黃海潮, 黃毅, 崔智敏 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司