一種多沖頭布料打孔裝置的制造方法
【專利摘要】一種多沖頭布料打孔裝置，包括底板、支撐板、拉直裝置、支架裝置及鉆孔裝置，底板上設(shè)有第一支撐桿、回收箱及第一橫桿，支撐板上設(shè)有第一通孔、支撐塊、管道、第二橫桿、第一斜桿及第一彎曲桿，拉直裝置包括電機(jī)、輸出軸、第一豎桿、第一滾輪、第二豎桿及第二滾輪，支架裝置包括第二支撐桿、第一支架、第二支架、第三斜桿、第三支架、第四支架及第二斜桿，鉆孔裝置包括移動板、方孔、凸輪、定位桿、彈簧、移動桿、沖頭及設(shè)置于所述沖頭上的固定環(huán)，本發(fā)明能夠?qū)徔椢锿瑫r沖切多個沖孔，沖切效率高并且快速。
【專利說明】
一種多沖頭布料打孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及紡織器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多沖頭布料打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的紡織用手動與機(jī)械打孔機(jī)基本只能同時沖切一個沖孔，無法同時在紡織物上沖切多個沖孔。有時需要在紡織物上同一片區(qū)域沖切多個孔，這樣大多數(shù)打孔機(jī)職能一個一個孔的沖切，效率低下，費時費力，還不能保證孔與孔之間的距離。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的多沖頭布料打孔裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種多沖頭布料打孔裝置，所述多沖頭布料打孔裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的拉直裝置、位于所述拉直裝置右側(cè)的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的鉆孔裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的回收箱及設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其上方的支撐塊、位于其下方的管道、設(shè)置于所述管道上的第二橫桿、位于所述管道左右兩側(cè)的第一斜桿及設(shè)置于所述第一斜桿上的第一彎曲桿，所述拉直裝置包括位于所述底板上方左右兩側(cè)的電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一滾輪、位于所述第一豎桿一側(cè)的第二豎桿及設(shè)置于所述第二豎桿上端的第二滾輪，所述支架裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第一支架、位于所述第一支架下方的第二支架、位于所述第二支架右側(cè)的第三斜桿、位于所述第一支架上方的第三支架、位于所述第三支架上方的第四支架及位于所述第四支架下方的第二斜桿，所述鉆孔裝置包括移動板、設(shè)置于所述移動板上的方孔、收容于所述方孔內(nèi)的凸輪、位于所述移動板下方的定位桿、彈簧、位于所述彈簧下方的移動桿、位于所述移動桿下方的沖頭及設(shè)置于所述沖頭上的固定環(huán)。
[0007]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上，所述第一橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐桿的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。
[0008]所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊水平放置，所述支撐塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述支撐塊上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述管道設(shè)有兩個，所述管道呈豎直狀，所述管道的上端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述支撐板的下表面固定連接。
[0009]所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的端部與所述管道的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿設(shè)有兩個，所述第一斜桿的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述管道固定連接，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第一斜桿固定連接，所述第一彎曲桿的下端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上。
[0010]所述電機(jī)的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一橫桿與所述電機(jī)固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸設(shè)有兩個，所述輸出軸與電機(jī)連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿軸轉(zhuǎn)連接。
[0011 ]所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二豎桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪設(shè)有兩個，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿軸轉(zhuǎn)連接。
[0012]所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀且與所述第三支架固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支架固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀。
[0013]所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第三斜桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端呈水平狀，另一端呈豎直狀，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第四支架固定連接。
[0014]所述移動板呈長方體，所述移動板水平放置，所述第三支架及第四支架與所述移動板的上表面固定連接，所述凸輪收容于所述方孔內(nèi)且與所述移動板軸轉(zhuǎn)連接，所述定位桿設(shè)有兩個且分別位于所述移動板下方的左右兩側(cè)，所述定位桿呈長方體，所述定位桿呈豎直狀，所述定位桿的上端與所述移動板的下表面固定連接，所述彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述移動板下方的左右兩側(cè)，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述移動板的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述移動桿的上表面固定連接，所述移動桿呈長方體，所述移動桿水平放置，所述移動桿的側(cè)面與所述定位桿滑動連接，所述沖頭設(shè)有兩個且分別位于所述移動桿下方的左右兩側(cè)，所述沖頭呈豎直狀，所述沖頭的上端與所述移動桿的下表面固定連接，所述沖頭位于所述第二通孔的上方，所述固定環(huán)呈環(huán)轉(zhuǎn)，所述固定環(huán)的上表面與所述移動桿的下表面固定連接，所述固定環(huán)的內(nèi)表面與所述沖頭固定連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明多沖頭布料打孔裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)徔椢锿瑫r沖切多個沖孔，沖切效率高并且快速，節(jié)約時間成本，提高生產(chǎn)效率，并且將紡織物拉直后進(jìn)行沖孔，防止對紡織物造成損壞。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明多沖頭布料打孔裝置的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明多沖頭布料打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明多沖頭布料打孔裝置包括底板1、位于所述底板I上方的支撐板
2、位于所述支撐板2上方的拉直裝置3、位于所述拉直裝置3右側(cè)的支架裝置4及設(shè)置于所述支架裝置4上的鉆孔裝置5。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11之間的回收箱12及設(shè)置于所述第一支撐桿11上的第一橫桿13。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個且分別位于所述底板I上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿11呈長方體，所述第一支撐桿11豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。所述回收箱12呈空心的長方體，所述回收箱12放置在底板I上，所述回收箱12的橫截面呈凹字形。所述第一橫桿13設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐桿11的左右兩側(cè)，所述第一橫桿13呈長方體，所述第一橫桿13水平放置，所述第一橫桿13的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述支撐板2呈長方體，所述支撐板2水平放置，所述支撐板2上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔21、位于其上方的支撐塊22、位于其下方的管道23、設(shè)置于所述管道23上的第二橫桿24、位于所述管道23左右兩側(cè)的第一斜桿25及設(shè)置于所述第一斜桿25上的第一彎曲桿26。所述第一通孔21設(shè)有兩個，所述第一通孔21呈圓柱體狀。所述支撐塊22呈長方體，所述支撐塊22水平放置，所述支撐塊22的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述支撐塊22上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔221，所述第二通孔221呈圓柱體狀，所述第二通孔221位于所述第一通孔21的上方。所述管道23設(shè)有兩個，所述管道23呈豎直狀，所述管道23的上端對準(zhǔn)所述第一通孔21且與所述支撐板2的下表面固定連接，使得所述管道23的內(nèi)部與所述第一通孔21的內(nèi)部相通。所述第二橫桿24呈水平狀，所述第二橫桿24的端部與所述管道23的側(cè)面固定連接。所述第一斜桿25呈傾斜狀，所述第一斜桿25設(shè)有兩個，所述第一斜桿25的下端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿25的上端與所述管道23固定連接。所述第一彎曲桿26設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿26呈彎曲狀，所述第一彎曲桿26的上端與所述第一斜桿25固定連接，所述第一彎曲桿26的下端頂靠在所述回收箱12的側(cè)面上，從而可以對所述回收箱12進(jìn)行定位，所述第一彎曲桿26采用彈性材料制成。
[0022]如圖1所示，所述拉直裝置3包括位于所述底板I上方左右兩側(cè)的電機(jī)31、設(shè)置于所述電機(jī)31上的輸出軸32、位于所述支撐板2上方左右兩側(cè)的第一豎桿33、設(shè)置于所述第一豎桿33上的第一滾輪34、位于所述第一豎桿33—側(cè)的第二豎桿35及設(shè)置于所述第二豎桿35上端的第二滾輪36。所述電機(jī)31的下表面與所述底板I的上表面固定連接，所述第一橫桿13與所述電機(jī)31固定連接。所述輸出軸32呈圓柱體，所述輸出軸32設(shè)有兩個，所述輸出軸32與電機(jī)31連接，使得電機(jī)31帶動所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)。所述第一豎桿33設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板2上方的左右兩側(cè)，所述第一豎桿33呈長方體，所述第一豎桿33豎直放置，所述第一豎桿33的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一豎桿33的上端設(shè)有第一凹槽331，所述第一凹槽331呈長方體狀。所述第一滾輪34呈圓柱體，所述第一滾輪34水平放置，所述第一滾輪34收容于所述第一凹槽331內(nèi)且與所述第一豎桿33軸轉(zhuǎn)連接。所述第二豎桿35設(shè)有兩個且分別位于所述支撐板2上方的左右兩側(cè)，所述第二豎桿35位于所述第一豎桿33之間，所述第二豎桿35呈長方體，所述第二豎桿35豎直放置，所述第二豎桿35的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第二豎桿35的上端設(shè)有第二凹槽351，所述第二凹槽351呈長方體狀。所述第二滾輪36設(shè)有兩個，所述第二滾輪36呈圓柱體，所述第二滾輪36收容于所述第二凹槽351內(nèi)且與所述第二豎桿35軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪36可以在所述第二凹槽351內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0023]如圖1所示，所述支架裝置4包括第二支撐桿41、位于所述第二支撐桿41左側(cè)的第一支架42、位于所述第一支架42下方的第二支架43、位于所述第二支架43右側(cè)的第三斜桿44、位于所述第一支架42上方的第三支架45、位于所述第三支架45上方的第四支架46及位于所述第四支架46下方的第二斜桿47。所述第二支撐桿41呈長方體，所述第二支撐桿41豎直放置，所述第二支撐桿41的下端與所述底板I的上表面固定連接，所述第二支撐桿41的上端與所述第三支架45固定連接。所述第二支架42呈L型，所述第二支架42的一端與所述第二支撐桿41的左表面固定連接，所述第二支架42的另一端呈豎直狀且與所述第三支架45固定連接。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的一端與所述第一支架42固定連接，所述第二支架43的另一端呈水平狀。所述第三斜桿44呈傾斜狀，所述第三斜桿44的下端與所述第二支撐桿41的側(cè)面固定連接，所述第三斜桿44的上端與所述第二支架43固定連接。所述第三支架45呈L型，所述第三支架45的一端呈水平狀，另一端呈豎直狀。所述第四支架46呈凹字形，所述第四支架46的一端與所述第三支架45固定連接，所述第四支架46的另一端呈豎直狀。所述第二斜桿47呈傾斜狀，所述第二斜桿47的下端與所述第三支架45固定連接，所述第二斜桿47的上端與所述第四支架46固定連接。
[0024]如圖1所示，所述鉆孔裝置5包括移動板51、設(shè)置于所述移動板51上的方孔52、收容于所述方孔52內(nèi)的凸輪53、位于所述移動板51下方的定位桿54、彈簧55、位于所述彈簧55下方的移動桿56、位于所述移動桿56下方的沖頭57及設(shè)置于所述沖頭57上的固定環(huán)58。所述移動板51呈長方體，所述移動板51水平放置，所述第三支架45及第四支架46與所述移動板51的上表面固定連接。所述方孔52呈長方體狀，所述方孔52貫穿所述移動板51的上下表面。所述凸輪53收容于所述方孔52內(nèi)且與所述移動板51軸轉(zhuǎn)連接，使得所述凸輪53可以在所述方孔52內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述凸輪52與電機(jī)連接，進(jìn)而帶動所述凸輪52旋轉(zhuǎn)。所述定位桿54設(shè)有兩個且分別位于所述移動板51下方的左右兩側(cè)，所述定位桿54呈長方體，所述定位桿54呈豎直狀，所述定位桿54的上端與所述移動板51的下表面固定連接。所述彈簧55設(shè)有兩個且分別位于所述移動板51下方的左右兩側(cè)，所述彈簧55呈豎直狀，所述彈簧55的上端與所述移動板51的下表面固定連接，所述彈簧55的下端與所述移動桿56的上表面固定連接。所述移動桿56呈長方體，所述移動桿56水平放置，所述移動桿56的側(cè)面與所述定位桿54滑動連接，使得所述移動桿56可以上下移動。所述沖頭57設(shè)有兩個且分別位于所述移動桿56下方的左右兩側(cè)，所述沖頭57呈豎直狀，所述沖頭57的上端與所述移動桿56的下表面固定連接，所述沖頭57位于所述第二通孔221的上方，所述沖頭57可以對布料進(jìn)行鉆孔。所述固定環(huán)58呈環(huán)轉(zhuǎn)，所述固定環(huán)58的上表面與所述移動桿56的下表面固定連接，所述固定環(huán)58的內(nèi)表面與所述沖頭57固定連接，從而對所述沖頭57起到固定作用，防止所述沖頭57損壞或者晃動。
[0025]如圖1所示，所述本發(fā)明多沖頭布料打孔裝置使用時，首先將布料的兩端分別與位于兩側(cè)的輸出軸32連接，所述布料繞過位于兩側(cè)的第一滾輪34的上方及第二滾輪36的下方，所述布料與支撐塊22的上表面接觸。然后啟動一側(cè)的電機(jī)31，使得該側(cè)的輸出軸32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以將布料拉直。然后啟動與凸輪53連接的電機(jī)，使得凸輪53開始旋轉(zhuǎn)，并且使得所述移動桿56不斷的上下移動，由于彈簧55的設(shè)置，可以使得移動桿56向上移動，由于移動桿56不斷的上下移動，進(jìn)而使得沖頭57不斷的上下移動，進(jìn)而使得沖頭57可以對布料進(jìn)行鉆孔，并且沖頭57向下移動時可以收容于第二通孔221內(nèi)，鉆孔導(dǎo)致的布料碎肩經(jīng)過第一通孔21及管道23進(jìn)入到回收箱12內(nèi)。由于電機(jī)31帶動所述輸出軸32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得布料以勻速移動，進(jìn)而使得沖頭57可以不斷的打孔。至此，本發(fā)明多沖頭布料打孔裝置使用過程描述完畢。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種多沖頭布料打孔裝置，其特征在于:所述多沖頭布料打孔裝置包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的拉直裝置、位于所述拉直裝置右側(cè)的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的鉆孔裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿之間的回收箱及設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔、位于其上方的支撐塊、位于其下方的管道、設(shè)置于所述管道上的第二橫桿、位于所述管道左右兩側(cè)的第一斜桿及設(shè)置于所述第一斜桿上的第一彎曲桿，所述拉直裝置包括位于所述底板上方左右兩側(cè)的電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、位于所述支撐板上方左右兩側(cè)的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一滾輪、位于所述第一豎桿一側(cè)的第二豎桿及設(shè)置于所述第二豎桿上端的第二滾輪，所述支架裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第一支架、位于所述第一支架下方的第二支架、位于所述第二支架右側(cè)的第三斜桿、位于所述第一支架上方的第三支架、位于所述第三支架上方的第四支架及位于所述第四支架下方的第二斜桿，所述鉆孔裝置包括移動板、設(shè)置于所述移動板上的方孔、收容于所述方孔內(nèi)的凸輪、位于所述移動板下方的定位桿、彈簧、位于所述彈簧下方的移動桿、位于所述移動桿下方的沖頭及設(shè)置于所述沖頭上的固定環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多沖頭布料打孔裝置，其特征在于:所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱放置在底板上，所述第一橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一支撐桿的左右兩側(cè)，所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多沖頭布料打孔裝置，其特征在于:所述支撐塊呈長方體，所述支撐塊水平放置，所述支撐塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述支撐塊上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述管道設(shè)有兩個，所述管道呈豎直狀，所述管道的上端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述支撐板的下表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多沖頭布料打孔裝置，其特征在于:所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的端部與所述管道的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿設(shè)有兩個，所述第一斜桿的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述管道固定連接，所述第一彎曲桿設(shè)有兩個，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第一斜桿固定連接，所述第一彎曲桿的下端頂靠在所述回收箱的側(cè)面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多沖頭布料打孔裝置，其特征在于:所述電機(jī)的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一橫桿與所述電機(jī)固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸設(shè)有兩個，所述輸出軸與電機(jī)連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪水平放置，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿軸轉(zhuǎn)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多沖頭布料打孔裝置，其特征在于:所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二豎桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪設(shè)有兩個，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿軸轉(zhuǎn)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多沖頭布料打孔裝置，其特征在于:所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀且與所述第三支架固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支架固定連接，所述第二支架的另一端呈水平狀。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多沖頭布料打孔裝置，其特征在于:所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第三斜桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端呈水平狀，另一端呈豎直狀，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述第三支架固定連接，所述第四支架的另一端呈豎直狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第四支架固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多沖頭布料打孔裝置，其特征在于:所述移動板呈長方體，所述移動板水平放置，所述第三支架及第四支架與所述移動板的上表面固定連接，所述凸輪收容于所述方孔內(nèi)且與所述移動板軸轉(zhuǎn)連接，所述定位桿設(shè)有兩個且分別位于所述移動板下方的左右兩側(cè)，所述定位桿呈長方體，所述定位桿呈豎直狀，所述定位桿的上端與所述移動板的下表面固定連接，所述彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述移動板下方的左右兩側(cè)，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧的上端與所述移動板的下表面固定連接，所述彈簧的下端與所述移動桿的上表面固定連接，所述移動桿呈長方體，所述移動桿水平放置，所述移動桿的側(cè)面與所述定位桿滑動連接，所述沖頭設(shè)有兩個且分別位于所述移動桿下方的左右兩側(cè)，所述沖頭呈豎直狀，所述沖頭的上端與所述移動桿的下表面固定連接，所述沖頭位于所述第二通孔的上方，所述固定環(huán)呈環(huán)轉(zhuǎn)，所述固定環(huán)的上表面與所述移動桿的下表面固定連接，所述固定環(huán)的內(nèi)表面與所述沖頭固定連接。
【文檔編號】D06H7/00GK105887460SQ201610221345
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】李建南
【申請人】李建南