專利名稱：鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
幸占技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種鉆頭，特別是一種在本體上設(shè)有不同大小的刃帶部，且鉆頭同時(shí)設(shè)置有具切削作用與不具切削作用的邊緣。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的鉆頭技術(shù)中，由于鉆頭的直徑通常較大，為了加工方便，以及考慮到鉆頭鉆轉(zhuǎn)的平衡與排屑性能等其它因素，大多將鉆頭設(shè)制成對稱的結(jié)構(gòu)，即鉆頭的橫刃、切削刃與排屑槽的設(shè)置均互為對稱。例如在常見具有對稱二切削刃鉆頭的切刃的二邊，沿著鉆頭的軸向，以螺旋的方式旋繞設(shè)置有兩對稱的排屑槽，排屑槽并分別將其對應(yīng)的橫刃與切削刃所切削的廢屑向外
排出，使鉆孔作業(yè)可以順利進(jìn)行。這樣的結(jié)構(gòu)不但使得鉆頭的制作較為容易，也使得鉆頭在進(jìn)行切削作業(yè)時(shí)也能兼顧鉆轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)的平衡。并且，在較大直徑的鉆頭下，橫刃、切削刃與排屑槽對稱的設(shè)置，也較易兼顧鉆削與排屑的效率。后來隨著鉆頭技術(shù)的發(fā)展與鉆削作業(yè)的需求，例如較小體積產(chǎn)品或是較精密的加工等，鉆頭的直徑有逐漸縮小的趨勢，但是隨著鉆頭直徑的縮減，使得在進(jìn)行鉆削作業(yè)時(shí)，鉆頭結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求也越來越高，否則即容易發(fā)生鉆頭的橫刃斷裂或毀損的情形。更兼，因?yàn)殂@頭直徑的縮減，使得排屑槽的設(shè)置空間也隨之減小，造成在鉆孔作業(yè)時(shí)，廢屑的排出效率也受到極大的影響。并且，因?yàn)殂@頭直徑的縮減，所需要的精密度要求也隨之提升，進(jìn)一步使得鉆頭的制造加工上更為不易。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上的問題，本實(shí)用新型提供一種鉆頭，從而解決慣用鉆頭結(jié)構(gòu)在縮減鉆頭的直徑后，面對相關(guān)鉆削作業(yè)時(shí)所面臨的困難與不便等問題。本實(shí)用新型的鉆頭具有一本體、一第一排屑槽與一第二排屑槽，第一排屑槽與第二排屑槽螺旋地設(shè)置于本體上，在本體的一端設(shè)置有一第一橫刃，且第一橫刃令本體的一端形成有一第一后隙面與一第二后隙面，其中第一排屑槽分別與第一后隙面與第二后隙面形成有一第一邊緣與一第二邊緣，且第二排屑槽分別與第一后隙面與第二后隙面形成有一第三邊緣與一第四邊緣，其特征在于，第一邊緣與第四邊緣間在第一后隙面所形成的一刃帶部大于第二邊緣與第三邊緣間在第二后隙面所形成的另一刃帶部，且第一邊緣與第三邊緣分別形成一切削刃，而第二邊緣與第四邊緣并不發(fā)揮切削作用。本實(shí)用新型的鉆頭，其中第一排屑槽的深度實(shí)質(zhì)上較第二排屑槽的深度要淺。本實(shí)用新型實(shí)用新型的鉆頭，其中第一排屑槽的長度實(shí)質(zhì)上大于第二排屑槽的長度。本實(shí)用新型實(shí)用新型的鉆頭，其中第一邊緣與第四邊緣間形成的刃帶部進(jìn)一步具有一成形面，且第二邊緣與第三邊緣間形成的另一刃帶部進(jìn)一步具有另一成形面。本實(shí)用新型實(shí)用新型的鉆頭，其中本體的一端進(jìn)一步設(shè)置有一第二橫刃，第二橫刃與第一橫刃交錯(cuò)于鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心。本實(shí)用新型實(shí)用新型的鉆頭，其中第一邊緣與第四邊緣間形成的刃帶部與鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心所形成的角度為90度至180度間。本實(shí)用新型實(shí)用新型的鉆頭，其中第一排屑槽與本體間的壁面的形狀的一部份或整體，與第二排屑槽與本體間的壁面的形狀的一部份或整體相同。本實(shí)用新型是直接針對鉆頭本身的結(jié)構(gòu)加以改良，通過不同大小刃帶部的設(shè)置，改變傳統(tǒng)鉆頭的對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得第一橫刃分別在第一排屑槽側(cè)與第二排屑槽側(cè)對應(yīng)分配有不同的長度，而且第一橫刃依據(jù)鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心，在第一排屑槽側(cè)與第二排屑槽側(cè)所分配的長度進(jìn)一步在鉆頭的結(jié)構(gòu)上分別對應(yīng)相當(dāng)?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，在縮減鉆頭直徑的前提下，進(jìn)一步同時(shí)兼顧鉆頭橫刃進(jìn)行切削的強(qiáng)度。 本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提升切削效率，在第一排屑槽與第二排屑槽的邊緣自第一橫刃分別延伸出具有切削作用的邊緣，以提升鉆頭切削的效能。本實(shí)用新型的鉆頭進(jìn)一步的在本體的一端設(shè)置有一第二橫刃，第二橫刃與第一橫刃交錯(cuò)于鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心，以進(jìn)一步提升鉆頭切削的效能。本實(shí)用新型為了提升排屑效率，本實(shí)用新型的鉆頭進(jìn)一步的將第一排屑槽與第二排屑槽設(shè)置有不同的深度以及不同的延伸長度，令第一排屑槽與第二排屑槽可以分別對應(yīng)不同長度的第一橫刃與切削刃將鉆削的廢屑排出。本實(shí)用新型為了提升鉆頭制作加工的便利與減少相關(guān)成本，本實(shí)用新型的鉆頭的第一排屑槽和本體間的壁面的形狀的一部份或整體，與第二排屑槽和本體間的壁面的形狀的一部份或整體相同，如此便可以減少鉆頭制作成形的復(fù)雜程度，使得鉆頭可以更容易有效率地制作，并減少相關(guān)的成本。有關(guān)本實(shí)用新型的特征、實(shí)作與功效，茲配合圖式作最佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下。以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施態(tài)樣的鉆頭的平面示意圖。圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施態(tài)樣的鉆頭的平面示意圖。圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施態(tài)樣的鉆頭的平面示意圖。圖4為本實(shí)用新型第三實(shí)施態(tài)樣的鉆頭的立體圖。圖5為本實(shí)用新型第四實(shí)施態(tài)樣的鉆頭的立體圖。主要元件符號說明10、20、30、40 鉆頭100 本體110第一橫刃IlOa第一排屑槽側(cè)的第一橫刃120第一后隙面IlOb第二排屑槽側(cè)的第一橫刃130第二后隙面140、150成形面160第二橫刃200第一排屑槽300第二排屑槽210第一邊緣220第二邊緣310第三邊緣320第四邊緣dl、d2深度[0034]O鉆頭旋轉(zhuǎn)中心230第一排屑槽和本體間的壁面330第二排屑槽和本體間的壁面
具體實(shí)施方式請參照
圖1所示的本實(shí)用新型第一實(shí)施態(tài)樣的鉆頭10的平面示意圖，本實(shí)用新型第一實(shí)施態(tài)樣的鉆頭10進(jìn)行鉆削工作時(shí)是以逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，但并不以此為限。本實(shí)用新型的鉆頭10包括有一本體100、一第一排屑槽200與一第二排屑槽300，第一排屑槽200與第二排屑槽300螺旋地設(shè)置于本體100，本體100的一端設(shè)置有一第一橫刃110,第一橫刃110令本體的一端具有一第一后隙面120與一第二后隙面130,其中第一排屑槽200分別與第一后隙面120與第二后隙面130具有一第一邊緣210與一第二邊緣 220,且第二排屑槽300分別與第一后隙面120與第二后隙面130具有一第三邊緣310與一第四邊緣320。本實(shí)用新型的鉆頭10的重要特征在于，第一邊緣210與第四邊緣320間在第一后隙面120形成的一刃帶部400大于第二邊緣220與第三邊緣310間在第二后隙面130形成的另一刃帶部500，且第一邊緣210與第三邊緣310分別形成一切削刃，第二邊緣220與第四邊緣320皆形成不發(fā)揮切削作用。本實(shí)用新型的各實(shí)施態(tài)樣是直接針對鉆頭10本身的結(jié)構(gòu)加以改良，通過不同大小的刃帶部的設(shè)置，改變傳統(tǒng)鉆頭的對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得第一橫刃110依據(jù)鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心0，分別在第一排屑槽200側(cè)與第二排屑槽300側(cè)對應(yīng)分配有不同的長度,而且第一橫刃110在第一排屑槽200側(cè)與第二排屑槽300側(cè)所分配的長度，進(jìn)一步在鉆頭結(jié)構(gòu)上分別對應(yīng)相當(dāng)?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。其中，第一橫刃110依據(jù)鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心O在第一排屑槽200側(cè)分配的橫刃IlOa具有較大的刃帶部400，從而做為鉆頭10在進(jìn)行鉆削作業(yè)時(shí)的支撐，而第一橫刃110依據(jù)鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心O在第二排屑槽200側(cè)分配的橫刃IlOb則具有第二后隙面130的結(jié)構(gòu)，從而做為鉆頭10在進(jìn)行鉆削作業(yè)時(shí)的支撐，因此在縮減鉆頭直徑的前提下，進(jìn)一步同時(shí)兼顧鉆頭橫刃進(jìn)行切削的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的鉆頭10為了進(jìn)一步地提升切削效率，在第一排屑槽200與第二排屑槽300自第一橫刃110的位置分別延伸出具有切削作用的邊緣，以提升鉆頭切削的效能。其中，第一邊緣210與第三邊緣310因?yàn)檎龑χ@頭10鉆削旋轉(zhuǎn)的方向，因此分別形成一切削刃，以提升鉆頭10的切削效率；相對的，第二邊緣220與第四邊緣320則皆不發(fā)揮切削作用，以減少鉆頭10的鉆削阻力，如此便可以進(jìn)一步提升鉆頭10切削的效能。值得注意的是，本實(shí)用新型進(jìn)一步揭露在第一邊緣210與第四邊緣320間形成的刃帶部400與鉆頭10的一旋轉(zhuǎn)中心O所形成的角度為90度至180度間。于
圖1所示的本實(shí)用新型第一實(shí)施態(tài)樣的鉆頭10的角度約為110度，在這樣的角度范圍下，可以使得第一橫刃110的整體獲得足夠的切削支撐強(qiáng)度，第一橫刃110依據(jù)鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心O在第一排屑槽200側(cè)分配的橫刃110a，以及第一橫刃110依據(jù)鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心O在第二排屑槽200側(cè)分配的橫刃IlOb均可以獲得足夠的刃帶部400與第二后隙面130的結(jié)構(gòu)做為支撐。本實(shí)用新型的鉆頭10為了提升鉆頭10制作加工的便利與減少相關(guān)成本，本實(shí)用新型的鉆頭10的第一排屑槽200和本體100間的壁面230的形狀的一部份或整體，相同于第二排屑槽300和本體100間的壁面330的形狀的一部份或整體，如此便可以減少鉆頭10制作成形的復(fù)雜程度，使得鉆頭10可以更容易有效率地制作，并減少相關(guān)的成本。值得說明的是，本實(shí)用新型的鉆頭10為了提升排屑效率，本實(shí)用新型的鉆頭10進(jìn)一步的將第一排屑槽200與第二排屑槽300設(shè)置有不同的深度。舉例說明，第一排屑槽200的深度dl實(shí)質(zhì)上可以較第二排屑槽300的深度d2要淺，特別是因?yàn)楸緦?shí)用新型所揭露的鉆頭10的第一邊緣210與第三邊緣310因?yàn)檎龑χ@頭10鉆削旋轉(zhuǎn)的方向，因此分別形成一切削刃，而第一邊緣210的長度小于第三邊緣310的長度，因此相對于第一邊緣210的第一排屑槽200的深度dl實(shí)質(zhì)上小于相對于第三邊緣310的第二排屑槽300的深度d2，如此便可以在兼顧提升切削效能的前提下，同時(shí)兼顧切削時(shí)所產(chǎn)生的廢屑的排屑效能。請參照圖2所示的本實(shí)用新型第二實(shí)施態(tài)樣的鉆頭20的平面示意圖，本實(shí)用新型第二實(shí)施態(tài)樣的鉆頭20進(jìn)行鉆削工作時(shí)是以逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，但并不以此為限。本實(shí)用新型第二實(shí)施態(tài)樣的鉆頭20的重要其特征在于，其第一邊緣210與第四邊緣320間形成的刃帶部400進(jìn)一步具有一成形面140，且第二邊緣220與第三邊緣310間形成的另一刃帶部500進(jìn)一步具有另一成形面150。本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提升鉆頭切削的效率，在刃帶部400與刃帶部500上分別進(jìn)一步具有成形面140與成形面150的設(shè)置，使得本實(shí)用新型的鉆頭20進(jìn)行鉆削工作時(shí)可以減少鉆頭20的本體100與外圍的摩擦，也增加鉆頭20在進(jìn)行鉆削工作時(shí)的散熱空間，提升鉆頭20的耐用性與穩(wěn)定性。請參照圖3所示的本實(shí)用新型第三實(shí)施態(tài)樣的鉆頭30的平面示意圖，以及圖4所示的本實(shí)用新型第三實(shí)施態(tài)樣的鉆頭30的立體圖，本實(shí)用新型第三實(shí)施態(tài)樣的鉆頭30進(jìn)行鉆削工作時(shí)是以逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，但并不以此為限。本實(shí)用新型第三實(shí)施態(tài)樣的鉆頭30的重要特征在于，鉆頭30本體100的一端進(jìn)一步設(shè)置有一第二橫刃160,且第二橫刃160與第一橫刃110交錯(cuò)于鉆頭30的旋轉(zhuǎn)中心O。本實(shí)用新型第三實(shí)施態(tài)樣的鉆頭30進(jìn)一步的在本體100的一端設(shè)置有一第二橫刃160，第二橫刃160與第一橫刃110交錯(cuò)于鉆頭300的旋轉(zhuǎn)中心0，從而進(jìn)一步提升鉆頭30切削的效能。其中，第二橫刃160與第一橫刃110交錯(cuò)于鉆頭30的旋轉(zhuǎn)中心0，還能在鉆頭30的旋轉(zhuǎn)中心O形成尖銳形狀的鉆削結(jié)構(gòu)，不但增加鉆頭30的鉆削效能外，進(jìn)一步增加鉆頭30進(jìn)行鉆削作業(yè)定位的便利與精確。請參照圖5所示的本實(shí)用新型第四實(shí)施態(tài)樣的鉆頭40的立體圖。本實(shí)用新型第四實(shí)施態(tài)樣的鉆頭40的重要特征在于，第一排屑槽200在鉆頭40的本體100上所設(shè)置的長度實(shí)質(zhì)上大于第二排屑槽300在鉆頭40的本體100上所設(shè)置的長度。本實(shí)用新型的第四實(shí)施態(tài)樣的鉆頭40為了提升排屑效率并兼顧鉆頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與制作難度，本實(shí)用新型的鉆頭40進(jìn)一步的將第一排屑槽200與第二排屑槽300設(shè)置有不同的延伸長度，令第一排屑槽200與第二排屑槽300可以分別對應(yīng)不同的切削應(yīng)用，例如不同厚度的鉆削對象，將鉆削的廢屑排出，并且令鉆頭40本體可以維持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，并且減少鉆頭40制作時(shí)的困難程度。本實(shí)用新型的各實(shí)施態(tài)樣是直接針對鉆頭本身的結(jié)構(gòu)加以改良，通過不同大小的刃帶部設(shè)置，改變傳統(tǒng)鉆頭的對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得第一橫刃分別在第一排屑槽側(cè)與第二排屑槽側(cè)對應(yīng)分配有不同的長度，而且第一橫刃依據(jù)鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心，在第一排屑槽側(cè)與第二排屑槽側(cè)所分配的長度進(jìn)一步在鉆頭的結(jié)構(gòu)上分別對應(yīng)相當(dāng)?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，在縮減鉆頭直徑的前提下，進(jìn)一步分別對應(yīng)不同的切削應(yīng)用，例如不同厚度的鉆削對象，將鉆削的廢屑排出，并且令鉆頭本體可以維持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，并且一定程度的減少制作鉆頭的困難與成本。本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提升鉆頭的切削效率，在刃帶部上進(jìn)一步設(shè)計(jì)有成形面，使得本實(shí)用新型的鉆頭進(jìn)行鉆削工作時(shí)可以減少鉆頭本體與外圍的摩擦，也增加鉆頭在進(jìn)行鉆削工作時(shí)的散熱空間，提升鉆頭的耐用性與穩(wěn)定性。本實(shí)用新型為了進(jìn)一步提升鉆頭的切削效率，在第一排屑槽與第二排屑槽自第一橫刃的位置分別延伸出具有切削作用的邊緣，以提升鉆頭切削的效能。本實(shí)用新型的鉆頭進(jìn)一步的在本體的一端設(shè)置有一第二橫刃，第二橫刃與第一橫刃交錯(cuò)于鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心，還能在鉆頭的旋轉(zhuǎn)中心形成一尖銳形狀的鉆削結(jié)構(gòu)，不但增加鉆頭的鉆削效能外，進(jìn)一步增加鉆頭進(jìn)行鉆削作業(yè)定位的便利與精確。以進(jìn)一步提升鉆頭的切削效能。本實(shí)用新型為了提升排屑效率，進(jìn)一步的將鉆頭的第一排屑槽與第二排屑槽設(shè)置有不同的深度以及不同的延伸長度，令第一排屑槽與第二排屑槽可以分別對應(yīng)不同長度的第一橫刃與切削刃將鉆削的廢屑排出。本實(shí)用新型為了提升鉆頭制作加工的便利與減少相關(guān)成本，本實(shí)用新型的鉆頭的第一排屑槽和本體間的壁面的形狀的一部份或整體，與第二排屑槽和本體間的壁面的形狀的一部份或整體相同，如此便可以減少鉆頭制作成形的復(fù)雜程度，使得鉆頭可以更容易有效率地制作，并減少相關(guān)的成本。雖然本發(fā)明的實(shí)施例揭露如上所述，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本發(fā)明申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鉆頭，所述鉆頭具有一本體、一第一排屑槽與一第二排屑槽，所述第一排屑槽與所述第二排屑槽螺旋地設(shè)置于所述的本體，所述本體的一端設(shè)置有一第一橫刃，所述第一橫刃令所述本體的一端具有一第一后隙面與一第二后隙面，其中第一排屑槽分別與所述第一后隙面與所述第二后隙面具有一第一邊緣與一第二邊緣，且所述第二排屑槽分別與所述第一后隙面與所述第二后隙面具有一第三邊緣與一第四邊緣，其特征在于，所述第一邊緣與所述第四邊緣間在所述第一后隙面形成的一刃帶部大于所述第二邊緣與所述第三邊緣間在所述第二后隙面形成的另一刃帶部，且所述第一邊緣與所述第三邊緣分別形成一切削刃，所述第二邊緣與所述第四邊緣分別不發(fā)揮切削作用。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述第一排屑槽的深度實(shí)質(zhì)上較所述第二排屑槽的深度要淺。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述第一排屑槽的長度實(shí)質(zhì)上大于所述第二排屑槽的長度。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述第一邊緣與所述第四邊緣間形成的所述刃帶部進(jìn)一步具有一成形面，且所述第二邊緣與所述第三邊緣間形成的另所述刃帶部進(jìn)一步具有另一成形面。
5.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述本體的一端進(jìn)一步設(shè)置有一第二橫刃，所述第二橫刃與所述第一橫刃交錯(cuò)于所述鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心。
6.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述第一邊緣與所述第四邊緣間形成的所述刃帶部與所述鉆頭的一旋轉(zhuǎn)中心所形成的角度為90度至180度間。
7.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述第一排屑槽與所述本體間的壁面的形狀的一部份或整體，與所述第二排屑槽與所述本體間的壁面的形狀的一部份或整體相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆頭，具有一本體，于本體上螺旋地設(shè)置有一第一排屑槽與一第二排屑槽，本體的一端設(shè)置有一第一橫刃，第一橫刃令本體具有一第一后隙面與一第二后隙面，第一排屑槽與第二排屑槽分別與第一后隙面與第二后隙面具有一第一邊緣、一第二邊緣、一第三邊緣與一第四邊緣。其中，第一邊緣與第四邊緣間形成的一刃帶部大于第二邊緣與第三邊緣間形成的另一刃帶部，且第一邊緣與第三邊緣分別形成一切削刃，第二邊緣與第四邊緣并不發(fā)揮切削作用。本實(shí)用新型兼顧鉆頭的強(qiáng)度，進(jìn)一步提升切削與排屑的效能，減少鉆頭制作的困難與成本。
文檔編號B23B51/00GK202824766SQ201220157908
公開日2013年3月27日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者陳招陽 申請人:尖點(diǎn)科技股份有限公司