專利名稱：一種用于加工柔性板的銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于銑刀設計制造領域，特別涉及一種用于加工柔性板的銑刀。
背景技術：
傳統(tǒng)的印制線路板主要是由銅箔、玻璃纖維、環(huán)氧樹脂及相關填充料等組成，板材堅硬耐磨，加工時，使用菱齒銑刀加工，板壁光滑，排屑順暢，這是由于菱齒銑刀的斷屑設計而達到上述良好性能。但是現(xiàn)在，印制線路板逐漸由鋁基板等軟質(zhì)基板材料替代，這種板材不含玻璃纖維，主要由銅箔、絕緣材料、鋁板組成，加工板材較軟，如果還使用之前PCB加工所使用的斷屑槽以及普通2刃平底銑刀，加工時不易形成斷屑且較易附著在切削刃部形成積削瘤并迅速使切削環(huán)境惡化導致無法正常排屑，造成被切削板壁“毛糙”，無法達到要求 的尺寸精度和粗糙度。
為解決立銑刀在加工鋁材時易刀刃粘屑、排屑不暢等問題，中國專利文件CN20151979U公開一種鋁用精加工立銑刀，其采取將數(shù)條刀齒和排屑槽呈45° -50°螺旋角設置在刀體上。從而具有排屑容易的優(yōu)點，但是該型刀具主要針對技術加工中的鋁材，故通過大于40度以上螺旋角及大的前角等參數(shù)保證加工的鋒利性。但是對于印制線路板而言，板厚一般為1.6_以內(nèi)，自身強度不能承受過大的向上分力，而過大的螺旋角會導致加工時由于刀具銑削時產(chǎn)生較大的沿軸向向上的分力(俗稱上拔力)而導致線路板加工過程中過度翹曲。為解決柔性印制線路板的加工問題，中國專利CN 201931113 U公開了一種用于柔性印制線路板加工的銑刀。該銑刀包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成銑削刀頭，所述銑削刀頭周圍分布有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的螺旋角均為15° -32°，所述螺旋凹槽的周齒前角均為15 ° -35°，螺旋角及前角設計,使得切削鋒利,切削應力小,減少柔性板材變形。但是，該銑刀是單刃銑刀，剛性很差，其只能針對印制線路板中的柔性樹脂板適用，而對于鋁基板等相對而言有稍高強度的板材，加工時容易因剛性不足而斷刀。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有的加工柔性線路板的銑刀剛性差切削性能差的問題，進而提供一種剛性較好，加工效率高，耐用性強，加工尺寸精度及板邊質(zhì)量好的銑刀。為解決上述技術問題，本實用新型的用于加工柔性板的銑刀，其包括刀柄，所述刀柄的一端延伸成銑削刀頭，所述銑削刀頭的表面成型有兩條環(huán)繞方向相同的螺旋槽形成銑削刃，所述銑削刀頭的末端設置有V 口的切削面；所述螺旋槽的螺旋角的角度ω為
28-32。。上述銑刀中，所述銑削刀頭的外徑Φ(1為O. 4-3. 175mm，所述銑削刀頭的芯圓直徑ΦK為所述銑削刀頭外徑φ(1的50%。上述銑刀中，所述銑刀成型有雙端齒，其中一個端齒后角α I為13-17°，另一個端齒后角Ct 2為29-31°。上述統(tǒng)刀中，所述統(tǒng)刀的周齒前角Y為4-8° ,所述統(tǒng)刀的端齒前角Yl為4-8。。上述銑刀中，所述銑刀的端齒一刃越過中心的距離e為所述銑削刀頭外徑φ(1的
3% ο上述銑刀中，所述銑刀的端齒為封閉槽型(Closed槽型)，其形成的刃帶f長度為所述銑削刀頭外徑Φ(1的5%。上述銑刀中，所述銑刀在端齒短刃方向上成型一個用于消除橫刃的溝槽。由于銑刀在其端齒中心由于芯厚以及端齒后角的原因都有橫刃的產(chǎn)生，而橫刃在銑削時是大負前 角，這點對于加工時銑刀的銑削條件極為不利，因而使用一片砂輪磨去端齒刃的一部分形成溝槽，消除過多的橫刃部分，改善銑削條件。本實用新型同時公開一種用于加工柔性板的銑刀的成型工藝，包括以下步驟，a.銑刀刀柄的磨制將選定材料的棒材經(jīng)過粗磨-半精磨-精磨后，加工至3. 175-O. 001/-0. 005mm,打磨光滑；b.確定銑削刀頭的長度及端部倒角；c.銑削刀頭的磨切將銑削刀頭磨至規(guī)定尺寸后，在同一裝夾條件下進行螺旋槽的粗精切成型；d.端齒角度及槽型的打磨將銑削刀頭末端的切削面在同一裝夾條件下加工出端齒角度及槽型；e.清洗、檢驗。上述成型工藝中，步驟a中，所述粗磨是將所述刀柄的外徑打磨至3.20+0. 01/0mm，所述半精磨是將所述刀柄的外徑打磨至3. 180 +0. 005/0mm，所述精磨是將所述刀柄的外徑打磨至3. 175 -O. 001/-0. 005。上述成型工藝中，步驟d所述的端齒角度包括端齒前角、端齒后角以及周齒前角；所述槽型為封閉槽型(Closed槽型)。本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點(I)本實用新型的銑刀，主要適用于鋁基板、銅基板、柔性板、鐵氟龍板、聚四氟乙烯板等板材的加工，特別適合對于鋁基板、銅基板的加工，銑削刀頭的表面成型有兩條環(huán)繞方向相同的螺旋槽形成銑削刃，相比現(xiàn)有加工相對柔性線路板的銑刀來說，剛性較好，加工效率高，耐用性強，螺旋槽角度在28-32°之間，保證切削鋒利的同時排屑及時順暢。(2)該銑削刀頭的芯圓直徑為銑削刀頭外徑的50%，其可以在保證刀體強度的同時，有效地增大容屑槽容積，能保證排屑及時順暢，減少銑削時的熱量，提高使用壽命及銑削質(zhì)量。(3)該銑刀成型有雙端齒，其中一個端齒后角為13-17°，另一個端齒后角為
29-31°，上述優(yōu)化的端齒后角參數(shù)使得銑削盲孔盲槽時能夠獲得最佳的槽底粗糙度以及較小的銑削抗力。(4)該銑刀的端齒一刃越過中心的距離為銑削刀頭外徑的3%。這種參數(shù)設計可以減小銑入時的軸向力并在銑削盲孔盲槽時獲得光滑平整的槽底平面，同時使用砂輪沿端齒短刃磨一溝槽，消除橫刃，使得端齒銑削時降低切削阻力。[0026](5)該銑刀周齒留有長度為銑削刀頭外徑的5%的刃帶f，并作鏟磨清邊，在保證銑削鋒利的同時，增強切削刃的強度，延長刀具壽命。( 6 )加工該銑刀時，做銑削刀頭切磨工序時，使用瑞士路勞曼迪公司生產(chǎn)的CNCNP5型6軸4聯(lián)動設備進行加工并一次成型，選用瑞士路勞曼迪公司生產(chǎn)的CNC628Smartgrinding 6軸5聯(lián)動設備進行槽 型及端齒的加工并一次成型,避免了之前的工藝路線中需要做粗磨刃部及半精磨刃部兩個工步完成反復裝夾帶來的誤差，同時提高了生產(chǎn)效率。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I是本實用新型的用于加工柔性板的銑刀的結構示意圖；圖2是圖I的A-A向剖視圖；圖3是圖I的B向視圖。圖中附圖標記表示為1-刀柄，2-銑削刀頭，3-螺旋槽，4-溝槽。
具體實施方式
以下將結合附圖，使用以下實施例對本實用新型進行進一步闡述。實施例I圖I所示為本實用新型的用于加工柔性板的銑刀，其包括刀柄1，所述刀柄I的一端延伸成銑削刀頭2，所述銑削刀頭2的表面成型有兩條環(huán)繞方向相同的螺旋槽3形成銑削刃，所述銑削刀頭2的末端設置有V 口的切削面；所述螺旋槽3的螺旋角的角度ω為30°。所述刀柄I的外徑Φ D為3. 175mm,所述銑削刀頭2的外徑Φ d為I. 8臟，所述銑削刀頭2的芯圓直徑Φ K為所述銑削刀頭2外徑Φ d的50%，即O. 9mm。圖2為沿垂直于所述銑削刀頭的刃口方向剖切得到的A-A向視圖，由該視圖可以看出，所述統(tǒng)刀成型有雙端齒，其中一個端齒后角α 為15° ,另一個端齒后角α2為30°。所述銑刀的端齒前角Yi為6。。如圖3所示為所述銑刀的端齒，其中，所述銑刀的端齒一刃越過中心的距離e為所述銑削刀頭2外徑Φ(1的3% =0. 054mm。所述銑刀的周齒前角Y為6°。所述銑刀的端齒為封閉槽型(Closed槽型)，其形成的刃帶f長度為所述銑削刀頭2外徑Φ(1的5%，即O. 09mm。本實用新型所述的封閉槽型(Closed槽型)，是加工線路板銑刀的一個專有的槽型結構，其指的是所述銑刀的端齒具有一個高出清邊的刃帶，這種槽型的優(yōu)點是周齒后刀面低于刃口，因而加工時后刀面對銑削時的抗力會小。缺點是為保證刃帶寬度對砂輪修整形狀以及修整寬度要求過高。所述銑刀在端齒短刃方向上成型一個用于消除橫刃的溝槽4。上述用于加工柔性板的銑刀的成型工藝，其包括以下步驟a.銑刀刀柄的磨制將選定材料的棒材經(jīng)過粗磨-半精磨-精磨后，加工至3. 175-O. 001/-0. 005mm,打磨光滑。其中，所述粗磨是將所述刀柄的外徑打磨至3. 20 +0. 01/0mm,所述半精磨是將所述刀柄的外徑打磨至3. 180 +0. 005/0mm，所述精磨是將所述刀柄的外徑打磨至 3· 175 -O. 001/-0. 005。b.確定銑削刀頭的長度及端部倒角；c.銑削刀頭的磨切將銑削刀頭磨至規(guī)定尺寸后，在同一裝夾條件下進行螺旋槽的粗精切成型；d.端齒角度及槽型的打磨將銑削刀頭末端的切削面在同一裝夾條件下加工出端齒角度及槽型。其中，所述的端齒角度包括端齒前角、端齒后角、周齒前角，所述槽型為封閉槽型(Closed槽型)。e.清洗、檢驗。 所述銑刀選用德國康納德公司生產(chǎn)的K44UF超細粒度(Ultra-fine)硬質(zhì)合金材料。晶粒度為O. 4微米以下，WC含量為88%，Co含量為12%，抗彎強度為4500Nm，硬度達HRA92. 5 (HV30=1730)，在保證高的切削硬度同時，又具有良好的抗彎強度。銑削刀頭切磨工序時，使用瑞士路勞曼迪公司生產(chǎn)的CNCNP5型6軸4聯(lián)動設備進行加工并一次成型，選用瑞士路勞曼迪公司生產(chǎn)的CNC628 Smartgrinding 6軸5聯(lián)動設備進行槽型及端齒的加工并一次成型，避免了之前的工藝路線中需要做粗磨刃部及半精磨刃部兩個工步完成反復裝夾帶來的誤差，同時提高了生產(chǎn)效率。實施例2本實施例的用于加工柔性板的銑刀實施例I基本相同，其區(qū)別點在于所述螺旋槽3的螺旋角的角度ω為32°。所述銑刀成型有雙端齒，其中一個端齒后角α I為13° ,另一個端齒后角α2為29°。所述統(tǒng)刀的周齒前角Y為4°。所述統(tǒng)刀的端齒前角Y I為4°。所述刀柄的外徑Φ0為3. 175mm,所述統(tǒng)削刀頭2的外徑Φ(1為
O.4mm。所述統(tǒng)削刀頭2的芯圓直徑ΦΚ為O. 20mm。所述統(tǒng)刀的端齒一刃越過中心的距離e為O. 02mm。所述統(tǒng)刀的端齒為封閉槽型(Closed槽型),其形成的刃帶f寬度為O. 02mm。實施例3本實施例的用于加工柔性板的銑刀實施例I基本相同，其區(qū)別點在于所述螺旋槽3的螺旋角的角度ω為28。。所述銑刀成型有雙端齒，其中一個端齒后角α I為17° ,另一個端齒后角α2為31°。所述統(tǒng)刀的周齒前角Y為8°。所述統(tǒng)刀的端齒前角Y I為8°。所述刀柄的外徑Φ0為3. 175mm,所述統(tǒng)削刀頭2的外徑Φ(1為
3.175mm。所述銑削刀頭2的芯圓直徑ΦΚ為I. 59mm。所述銑刀的端齒一刃越過中心的距離e為O. 09mm。所述統(tǒng)刀的端齒為封閉槽型(Closed槽型),其形成的刃帶f寬度為O. 16mm。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求1.一種用于加工柔性板的銑刀，其特征在于其包括刀柄(1)，所述刀柄(I)的一端延伸成銑削刀頭(2)，所述銑削刀頭(2)的表面成型有兩條環(huán)繞方向相同的螺旋槽(3)形成銑削刃，所述銑削刀頭(2)的末端設置有V 口的切削面；所述螺旋槽(3)的螺旋角的角度(Co)為 28-32。。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于加工柔性板的銑刀，其特征在于 所述銑削刀頭(2)的外徑((td)為0.4-3. 175mm，其芯圓直徑(￠1()為所述銑削刀頭(2)外徑((td)的 50%。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的用于加工柔性板的銑刀，其特征在于 所述統(tǒng)刀成型有雙端齒，其中一個端齒后角(a I)為13-17° ,另一個端齒后角(a 2) 為 29-31。。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于加工柔性板的銑刀，其特征在于 所述統(tǒng)刀的周齒前角(Y )為4-8° ,所述統(tǒng)刀的端齒前角(Y I)為4-8°。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于加工柔性板的銑刀，其特征在于 所述銑刀的端齒一刃越過中心的距離(e)為所述銑削刀頭(2)外徑(Ad)的3%。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于加工柔性板的銑刀，其特征在于 所述銑刀的端齒為封閉槽型，其形成的刃帶(f)長度為所述銑削刀頭(2)外徑(Ctd)的5% o
7.根據(jù)權利要求6所述的用于加工柔性板的銑刀，其特征在于 所述銑刀在端齒短刃方向上成型一個用于消除橫刃的溝槽(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于加工柔性板的銑刀及其成型工藝，所述銑刀包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端延伸成銑削刀頭(2)，所述銑削刀頭(2)的表面成型有兩條環(huán)繞方向相同的螺旋槽(3)形成銑削刃，銑削刀頭(2)的末端設置有V口的切削面；所述螺旋槽(3)的螺旋角的角度ω為28-32°。本實用新型同時公開了一種用于加工柔性板的銑刀的成型工藝。該銑刀解決了現(xiàn)有的加工柔性線路板的銑刀剛性差切削性能差的問題，特別適用于鋁基板、銅基板、柔性板、鐵氟龍板、聚四氟乙烯板等板材的加工。
文檔編號B23C5/10GK202639455SQ20122013642
公開日2013年1月2日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者王輝 申請人:浙江瑞亨精密工具有限公司