專利名稱：一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置。
背景技術(shù)：
鈦、鋯及其合金無縫管材由于優(yōu)異的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空航天等各個部門。無縫管材的生產(chǎn)一般是采用皮爾格式往復(fù)軋機進(jìn)行軋制加工，由于鈦、鋯材的粘性高、導(dǎo)熱性差，軋制時易粘模具，所以管材加工時的潤滑就顯得較為重要。目前管材內(nèi)孔的潤滑時采用的是粘度特別高的氯化石蠟，管材軋制后，一般要進(jìn)行除油酸洗，將內(nèi)外表面的潤滑油去除以便進(jìn)行真空退火處理。采用上述的內(nèi)孔潤滑劑，雖然軋制時潤滑效果較好，但是由于其粘度較高，軋制后的管材內(nèi)孔的潤滑油的去除較為困難。尤其當(dāng)管材的內(nèi)孔直徑較小、長度較長時，其潤滑油的去除難度就更大。目前多采用的是熱水加除油劑浸泡的方法，其除油效果不但較差，而且時間長、生產(chǎn)效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，裝配簡單，使用操作便捷，適應(yīng)性強，節(jié)約成本，除油效果好，工作效率高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于包括用于泵送清洗液的供液泵以及通過輸液管道和設(shè)置在輸液管道上的閥門與所述供液泵連接的內(nèi)孔除油機構(gòu)，所述內(nèi)孔除油機構(gòu)包括豎直設(shè)置的立板以及連接在所述立板上的清洗液噴灑單元和管材壓緊單元，所述立板的中下部開有螺紋孔，所述清洗液噴灑單元包括螺紋連接在所述螺紋孔一端的噴頭和設(shè)置在所述噴頭上的密封墊，所述螺紋孔的另一端螺紋連接有管道接頭，所述管道接頭與所述輸液管道連接；所述管材壓緊單元包括固定連接在所述立板中上部的支撐板，所述支撐板上安裝有偏心壓輪軸、所述偏心壓輪軸上安裝有用于將待除油管材壓緊在所述密封墊上的偏心壓輪，所述偏心壓輪上連接有用于扳動所述偏心壓輪的扳手。上述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述噴頭由一根一端為尖頭的圓柱形管材構(gòu)成，所述圓柱形管材的另一端設(shè)置有用于供所述噴頭與所述螺紋孔一端螺紋連接的第一外螺紋，所述圓柱形管材上靠近所述第一外螺紋的位置處設(shè)置有用于供噴頭頂卡在所述立板上并用于頂卡所述密封墊的凸起部位，所述密封墊套裝在所述圓柱形管材上且通過螺母壓緊在所述凸起部位上，所述圓柱形管材上靠近所述尖頭的位置處設(shè)置有用于供所述螺母與所述噴頭螺紋連接的第二外螺紋。上述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述內(nèi)孔除油機構(gòu)為一個或多個。上述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述密封墊為聚氨酯密封墊。[0009]上述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述支撐板焊接連接在所述立板中上部。上述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述扳手螺紋連接在所述偏心壓輪上。本實用新型與現(xiàn)有技 術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，裝配簡單，使用操作便捷。2、本實用新型使用靈活方便，適應(yīng)性強，通過更換不同大小的密封墊，可以適用于不同內(nèi)徑的鈦、鋯管材內(nèi)孔除油，密封墊更換方便，且有助于節(jié)約成本。3、本實用新型通過供液泵和清洗液噴灑單元將清洗液高速噴出，清洗液與待除油管材內(nèi)孔中的油污進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)及機械摩擦，待除油管材內(nèi)孔中的油污在高壓清洗液沖刷作用下快速從待除油管材內(nèi)孔壁上分離，達(dá)到了工藝要求。4、本實用新型中一臺供液泵能夠連接一個內(nèi)孔除油機構(gòu)或多個內(nèi)孔除油機構(gòu)，當(dāng)連接多個內(nèi)孔除油機構(gòu)時，通過閥門的逐一開閉，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)除油作業(yè)，還可以同時打開多個閥門，同時對多根待除油管材的內(nèi)孔進(jìn)行沖刷清洗，工作效率高。5、本實用新型的實用性強，適用于小內(nèi)孔直徑、超長鈦、鋯無縫管材的內(nèi)孔潤滑油去除，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，裝配簡單，使用操作便捷，適應(yīng)性強，節(jié)約成本，除油效果好，工作效率高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-供液泵；2-立板；2-1-螺紋孔；3-噴頭；3-1-第一外螺紋；3-2-凸起部位；3-3-第二外螺紋；4-密封墊；5-管道接頭；6-輸液管道；7-閥門；9-偏心壓輪軸；10-偏心壓輪； 11-扳手；12-待除油管材；13-螺母。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，本實用新型包括用于泵送清洗液的供液泵I以及通過輸液管道6和設(shè)置在輸液管道6上的閥門7與所述供液泵I連接的內(nèi)孔除油機構(gòu)，所述內(nèi)孔除油機構(gòu)包括豎直設(shè)置的立板2以及連接在所述立板2上的清洗液噴灑單元和管材壓緊單元，所述立板2的中下部開有螺紋孔2-1，所述清洗液噴灑單元包括螺紋連接在所述螺紋孔2-1 —端的噴頭3和設(shè)置在所述噴頭3上的密封墊4，所述螺紋孔2-1的另一端螺紋連接有管道接頭5，所述管道接頭5與所述輸液管道6連接；所述管材壓緊單元包括固定連接在所述立板2中上部的支撐板8，所述支撐板8上安裝有偏心壓輪軸9、所述偏心壓輪軸9上安裝有用于將待除油管材12壓緊在所述密封墊4上的偏心壓輪10，所述偏心壓輪10上連接有用于扳動所述偏心壓輪10的扳手11。如圖I所示，本實施例中，所述噴頭3由一根一端為尖頭的圓柱形管材構(gòu)成，所述圓柱形管材的另一端設(shè)置有用于供所述噴頭3與所述螺紋孔2-1 —端螺紋連接的第一外螺紋3-1，所述圓柱形管材上靠近所述第一外螺紋3-1的位置處設(shè)置有用于供噴頭3頂卡在所述立板2上并用于頂卡所述密封墊4的凸起部位3-2，所述密封墊4套裝在所述圓柱形管材上且通過螺母13壓緊在所述凸起部位3-2上，所述圓柱形管材上靠近所述尖頭的位置處設(shè)置有用于供所述螺母13與所述噴頭3螺紋連接的第二外螺紋3-3。本實施例中，與所述供液泵I連接的內(nèi)孔除油機構(gòu)為一個。所述密封墊4為聚氨 酯密封墊。所述支撐板8焊接連接在所述立板2中上部。所述扳手11螺紋連接在所述偏心壓輪10上。實施例2結(jié)合圖2，本實施例與實施例I不同的是與所述供液泵I連接的內(nèi)孔除油機構(gòu)為多個。其余結(jié)構(gòu)均與實施例I相同。本實用新型通過更換不同大小的密封墊4，可以適用于不同內(nèi)徑的管材內(nèi)孔除油。使用時，首先將待除油管材12套裝在清洗液噴灑單元上并使得除油管材12的一端抵在所述立板2上，順時針旋轉(zhuǎn)扳手11，使得偏心壓輪10將待除油管材12壓緊到密封墊4上；打開閥門7，啟動供液泵1，于是高壓清洗液就在供液泵I的作用下沿著噴頭3射出，對待除油管材12內(nèi)孔進(jìn)行沖刷清洗，待除油管材內(nèi)孔中的油污在高壓清洗液沖刷作用下快速從待除油管材內(nèi)孔壁上分離；當(dāng)清洗完成后，關(guān)閉供液泵I和閥門7，逆時針旋轉(zhuǎn)扳手11，使得偏心壓輪10松開待除油管材12，取下清洗好的待除油管材12，然后可以再裝上另一根待除油管材12，重復(fù)以上過程。當(dāng)與所述供液泵I連接的內(nèi)孔除油機構(gòu)為多個時，當(dāng)其中一根待除油管材12清洗完成后，關(guān)閉用于連接清洗該根待除油管材12的內(nèi)孔除油機構(gòu)的閥門7，但不關(guān)閉供液泵1，同時打開另一個閥門7，對另一根待除油管材12的內(nèi)孔進(jìn)行沖刷清洗，通過閥門7的逐一開閉，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，如此循環(huán)，直至所有待除油管材12的內(nèi)孔清洗完畢。另外，還可以同時打開多個閥門7，同時對多根待除油管材12的內(nèi)孔進(jìn)行沖刷清洗。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于包括用于泵送清洗液的供液泵(I)以及通過輸液管道(6)和設(shè)置在輸液管道(6)上的閥門(7)與所述供液泵(I)連接的內(nèi)孔除油機構(gòu)，所述內(nèi)孔除油機構(gòu)包括豎直設(shè)置的立板(2)以及連接在所述立板(2)上的清洗液噴灑單元和管材壓緊單元，所述立板(2)的中下部開有螺紋孔(2-1)，所述清洗液噴灑單元包括螺紋連接在所述螺紋孔(2-1) —端的噴頭(3)和設(shè)置在所述噴頭(3)上的密封墊(4)，所述螺紋孔(2-1)的另一端螺紋連接有管道接頭(5)，所述管道接頭(5)與所述輸液管道(6)連接；所述管材壓緊單元包括固定連接在所述立板(2)中上部的支撐板(8)，所述支撐板(8)上安裝有偏心壓輪軸(9)、所述偏心壓輪軸(9)上安裝有用于將待除油管材(12)壓緊在所述密封墊(4)上的偏心壓輪(10)，所述偏心壓輪(10)上連接有用于扳動所述偏心壓輪(10)的扳手(11)。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述噴頭(3)由一根一端為尖頭的圓柱形管材構(gòu)成，所述圓柱形管材的另一端設(shè)置有用于供所述噴頭(3)與所述螺紋孔(2-1) —端螺紋連接的第一外螺紋(3-1)，所述圓柱形管材上靠近所述第一外螺紋(3-1)的位置處設(shè)置有用于供噴頭(3)頂卡在所述立板(2)上并用于頂卡所述密封墊(4)的凸起部位(3-2)，所述密封墊(4)套裝在所述圓柱形管材上且通過螺母(13)壓緊在所述凸起部位(3-2)上，所述圓柱形管材上靠近所述尖頭的位置處設(shè)置有用于供所述螺母(13)與所述噴頭(3)螺紋連接的第二外螺紋(3-3)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述內(nèi)孔除油機構(gòu)為一個或多個。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述密封墊(4)為聚氨酯密封墊。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述支撐板(8)焊接連接在所述立板(2)中上部。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述扳手(11)螺紋連接在所述偏心壓輪(10)上。
專利摘要本實用新型公開了一種管材軋制用內(nèi)孔除油裝置，包括供液泵以及通過輸液管道和閥門與供液泵連接的內(nèi)孔除油機構(gòu)，內(nèi)孔除油機構(gòu)包括立板以及連接在立板上的清洗液噴灑單元和管材壓緊單元，立板的中下部開有螺紋孔，清洗液噴灑單元包括螺紋連接在螺紋孔一端的噴頭和設(shè)置在噴頭上的密封墊，螺紋孔的另一端螺紋連接有管道接頭，管道接頭與輸液管道連接；管材壓緊單元包括固定連接在立板中上部的支撐板，支撐板上安裝有偏心壓輪軸、偏心壓輪軸上安裝有偏心壓輪，偏心壓輪上連接有扳手。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，裝配簡單，使用操作便捷，適應(yīng)性強，節(jié)約成本，除油效果好，工作效率高，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
文檔編號B21B45/02GK202479232SQ20122012782
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者張紅法, 李剛, 楊亞社, 楊建朝, 楊永福, 王偉 申請人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司