專利名稱：加工鋁材用成型刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用刀具領(lǐng)域，具體是一種加工鋁材用成型刀。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工中，需要對加工好的工件進(jìn)行圓角或者進(jìn)行倒角，通常需要對加工工件進(jìn)行二次或多次加工，需要換刀或調(diào)整刀具的角度，加工次數(shù)多，工序繁瑣復(fù)雜，且裝夾刀具麻煩費(fèi)事，既浪費(fèi)工作時(shí)間，制造效率也低。刀具在銑削時(shí)產(chǎn)生的切削屑由于受到刀軸端面的阻擋，在切削過程中切削屑容易抱團(tuán)成結(jié)塊，不容易排除，甚至粘結(jié)在刀體上，在進(jìn)行多種工序操作時(shí)，每一個(gè)工序前都需要進(jìn)行清理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是如何提供一種能對鋁制工件一次加工成型的加工鋁材用成型刀。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案加工鋁材用成型刀，它包括刀柄與刀頸，刀頸的端面上設(shè)置有半圓形的第一臺階，第一臺階上設(shè)置有第二臺階，第二臺階在第一臺階上通過沉降一體加工而成，第一臺階一端與第二臺階齊平，該齊平處設(shè)置有設(shè)置有第一切削刃，第二臺階端面上設(shè)置有第二切削刃。所述的刀頸直徑D為17. 9mm。所述的刀柄直徑d為16mm。所述的成型刀總長L為60mm。所述的刀頸與第一臺階的厚度之和h為10mm。所述的刀頸與第一臺階以及第二臺階的厚度之和H為12.5mm。所述的刀頸的厚度h'為5mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能對鋁制產(chǎn)品一體成型加工，加工效率高，精度高，且排屑順暢，無需重復(fù)勞動。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意；圖2為本實(shí)用新型的立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，加工鋁材用成型刀，它包括刀柄I與刀頸2，刀頸I的端面上設(shè)置有半圓形的第一臺階3，第一臺階3上設(shè)置有第二臺階4，第二臺階4在第一臺階3上通過沉降一體加工而成，第一臺階3 —端與第二臺階4齊平，該齊平處設(shè)置有設(shè)置有第一切削刃5，第二 臺階4端面上設(shè)置有第二切削刃6。所述的刀頸直徑D為17. 9mm。所述的刀柄直徑d為16mm。所述的成型刀總長L為60mm。所述的刀頸與第一臺階的厚度之和h為10mm。所述的刀頸與第一臺階以及第二臺階的厚度之和H為12. 5mm。所述的刀頸的厚度h'為5mm。
權(quán)利要求1.加工鋁材用成型刀，其特征在于它包括刀柄與刀頸，刀頸的端面上設(shè)置有半圓形的第一臺階，第一臺階上設(shè)置有第二臺階，第二臺階在第一臺階上通過沉降一體加工而成，第一臺階一端與第二臺階齊平，該齊平處設(shè)置有設(shè)置有第一切削刃，第二臺階端面上設(shè)置有第二切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工鋁材用成型刀，其特征在于所述的刀頸直徑D為17. 9mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工鋁材用成型刀，其特征在于所述的刀柄直徑d為16mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工鋁材用成型刀，其特征在于所述的成型刀總長L為60mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工鋁材用成型刀，其特征在于所述的刀頸與第一臺階的厚度之和h為10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工鋁材用成型刀，其特征在于所述的刀頸與第一臺階以及第二臺階的厚度之和H為12. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工鋁材用成型刀，其特征在于所述的刀頸的厚度h'為5mm o
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用刀具領(lǐng)域，具體是一種加工鋁材用成型刀。它包括刀柄與刀頸，刀頸的端面上設(shè)置有半圓形的第一臺階，第一臺階上設(shè)置有第二臺階，第二臺階在第一臺階上通過沉降一體加工而成，第一臺階一端與第二臺階齊平，該齊平處設(shè)置有設(shè)置有第一切削刃，第二臺階端面上設(shè)置有第二切削刃。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能對鋁制產(chǎn)品一體成型加工，加工效率高，精度高，且排屑順暢，無需重復(fù)勞動。
文檔編號B23B27/06GK202571340SQ201220119580
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者程建華 申請人:常州建華昌盛工具有限公司