專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械制造過(guò)程中的夾具，具體涉及一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造行業(yè)中，齒輪零件的加工 常用滾齒、插齒、搓齒等工藝。套圈類(lèi)工件的插齒定位方式一般都采用齒還的內(nèi)孔及底面為基準(zhǔn)定位。傳統(tǒng)的插齒工裝的定位方式有I)采用芯軸的外圓面與工件的基準(zhǔn)內(nèi)孔面以間隙配合定位；2)采用內(nèi)漲式芯軸與工件的基準(zhǔn)內(nèi)孔面以無(wú)間隙配合定位。采用第一種定位方式往往精度差，工件裝夾不方便、工藝過(guò)程效率低，且導(dǎo)致碰傷工件的定位內(nèi)孔表面，定位失效的潛在風(fēng)險(xiǎn)較大；采用第二種定位方式雖然精度比較高，工件裝夾也比較方便，但由于工件的定位基準(zhǔn)孔位于工件的下部，與底面的基準(zhǔn)相鄰，造成定位基準(zhǔn)的軸向長(zhǎng)度較短，而插齒部位卻位于工件的上部，使插齒力與定位固定力的力矩較大，若采用一般壓板，壓緊力不均衡，在插齒工藝過(guò)程中由于受插刀切削力的作用，容易使工件產(chǎn)生移位及振動(dòng)，定位和緊固失效的風(fēng)險(xiǎn)很大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，它能保證工件定位的精度，使工件在插齒工藝過(guò)程中剛性良好，不易變形，從而提高了插齒工藝過(guò)程效率。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，安裝在插齒機(jī)床上并包括芯軸、壓板導(dǎo)向套、內(nèi)漲錐套、漲開(kāi)襯套、壓縮彈簧、螺栓及壓套，其中，所述芯軸的下部為與所述插齒機(jī)床上的工件安裝孔適配的圓柱體，中部為一安裝平面，上部為下大上小的圓錐體，該芯軸的上端面開(kāi)設(shè)一與圓錐體同軸的上大下小的一級(jí)臺(tái)階形圓柱孔，并且下部圓柱孔為螺紋孔；所述壓板導(dǎo)向套包括一壓板及一連接在壓板下端面上的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套可移動(dòng)地插裝在所述芯軸的上部圓柱孔中；所述內(nèi)漲錐套的內(nèi)孔為與所述芯軸的上部圓錐體適配的圓錐孔，該內(nèi)漲錐套的外表面為圓柱面，該內(nèi)漲錐套的壁面上軸向開(kāi)設(shè)若干條不連通到端部的直槽，該內(nèi)漲錐套可滑動(dòng)地套裝在所述芯軸上部的圓錐體外；所述漲開(kāi)襯套的內(nèi)孔與所述內(nèi)漲錐套的外圓柱面適配，該漲開(kāi)襯套的外表面為變徑圓柱面，并且漲開(kāi)襯套的下部外圓柱面與工件的下部?jī)?nèi)孔適配，漲開(kāi)襯套的上部外圓柱面與工件的上部?jī)?nèi)孔適配，該漲開(kāi)襯套的壁面上也軸向開(kāi)設(shè)若干條不連通到端部的直槽，該漲開(kāi)襯套套裝在所述內(nèi)漲錐套外；所述壓縮彈簧放置在所述芯軸的上部圓柱孔的底部；[0014]所述螺栓的下部可移動(dòng)地插在所述壓板導(dǎo)向套的內(nèi)孔中并在穿過(guò)所述壓縮彈簧后螺紋連接在所述芯軸的下部螺紋孔中；所述壓套為倒置的U形結(jié)構(gòu)并且上端面開(kāi)設(shè)一穿孔，在所述工件套裝在所述漲開(kāi)襯套外后，所述壓套安裝在所述螺栓上并通過(guò)一墊圈及緊固螺母使壓套的下端面抵壓在所述工件的上端面上。上述的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，其中，所述墊圈為開(kāi)口墊圈。上述的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，其中，所述螺栓的中上部帶有六角螺母。本實(shí)用新型的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝的技術(shù)方案，采用內(nèi)漲錐套和內(nèi)漲圓柱套并與工件的主、輔孔兩處定位，內(nèi)漲時(shí)有精密導(dǎo)向套定位，在軸向力作用下，能保證內(nèi)漲力均衡，主、輔孔定位和軸向定位牢固、可靠，保證了工件定位精度和插齒工藝過(guò)程 中的剛性，不易變形，該工裝夾裝方便，定位準(zhǔn)確，從而提高了插齒工藝過(guò)程的效率。

圖I為本實(shí)用新型的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，安裝在插齒機(jī)床上并包括芯軸I、壓板導(dǎo)向套2、內(nèi)漲錐套3、漲開(kāi)襯套4、壓縮彈簧5、螺栓6及壓套7，其中芯軸I的下部為與插齒機(jī)床上的工件安裝孔適配的圓柱體，中部為一安裝平面，上部為下大上小的圓錐體，該芯軸I的上端面開(kāi)設(shè)一與圓錐體同軸的上大下小的一級(jí)臺(tái)階形圓柱孔，并且下部圓柱孔12為螺紋孔；壓板導(dǎo)向套2包括一壓板及一連接在壓板下端面上的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套可移動(dòng)地插裝在芯軸I的上部圓柱孔11中；內(nèi)漲錐套3的內(nèi)孔為與芯軸I的上部圓錐體適配的圓錐孔，該內(nèi)漲錐套3的外表面為圓柱面，該內(nèi)漲錐套3的壁面上軸向開(kāi)設(shè)若干條不連通到端部的直槽，該內(nèi)漲錐套3可滑動(dòng)地套裝在芯軸I上部的圓錐體外；漲開(kāi)襯套4的內(nèi)孔與內(nèi)漲錐套3的外圓柱面適配，該漲開(kāi)襯套4的外表面為變徑圓柱面，并且漲開(kāi)襯套4的下部外圓柱面與工件10的下部?jī)?nèi)孔適配，漲開(kāi)襯套4的上部外圓柱面與工件10的上部?jī)?nèi)孔適配，該漲開(kāi)襯套4的壁面上也軸向開(kāi)設(shè)若干條不連通到端部的直槽，該漲開(kāi)襯套4套裝在內(nèi)漲錐套3外；壓縮彈簧5放置在芯軸I的上部圓柱孔11的底部；螺栓6的中上部帶有六角螺母60，該螺栓6的下部可移動(dòng)地插在壓板導(dǎo)向套2的內(nèi)孔中并在穿過(guò)壓縮彈簧5后螺紋連接在芯軸I的下部螺紋孔12中，使螺栓6上的六角螺母60位于壓板導(dǎo)向套2的壓板上端；壓套7為倒置的U形結(jié)構(gòu)并且上端面開(kāi)設(shè)一穿孔，在工件10套裝在漲開(kāi)襯套4外后，壓套7套裝在螺栓6上并通過(guò)一開(kāi)口墊圈8及緊固螺母9使壓套7的下端面抵壓在工件10的上端面上。當(dāng)工件10就位后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓6上的六角螺母60，迫使壓板導(dǎo)向套2克服壓縮彈簧5的彈力而向下移動(dòng)并帶動(dòng)內(nèi)漲錐套3也向下移動(dòng)，同時(shí)使內(nèi)漲錐套3的外徑漲大，并使?jié)q開(kāi)襯套4的內(nèi)徑也同時(shí)漲大完成對(duì)工件10的徑向定位，此時(shí)，漲開(kāi)襯套4的下部外圓柱面與工件10的下部?jī)?nèi)孔配合，作為主孔定位，漲開(kāi)襯套4的上部外圓柱面與工件10的上部?jī)?nèi)孔配合，作為輔孔定位，再通過(guò)緊固螺母9壓緊壓套7，保證工件10的軸向定位可靠。本實(shí)用新型的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝在使用時(shí)，松開(kāi)緊固螺母9，取下開(kāi)口墊圈8，卸去壓套7，松開(kāi)螺栓6，壓板導(dǎo)向套2在壓縮彈簧5的作用下自動(dòng)向上移動(dòng)，內(nèi)漲錐套3同時(shí)自動(dòng)向上移動(dòng)，內(nèi)漲錐套3的外徑自動(dòng)變小，隨之與內(nèi)漲錐套3的外徑配合的漲開(kāi)襯套4的內(nèi)外徑也同時(shí)變小。此時(shí)工件10的內(nèi)孔與漲開(kāi)襯套4外徑的主輔配合已有較大間隙，工件10可以輕易地取出。清潔工裝后再裝加工件10，旋緊螺栓6，使壓板導(dǎo)向 套2向下移動(dòng)壓迫內(nèi)漲錐套3向下移動(dòng)，外徑漲大，同時(shí)漲開(kāi)襯套4的內(nèi)徑漲大，直至工件定位牢固，再加裝壓套7和開(kāi)口墊圈8緊固螺母9，完成工件裝夾，即可進(jìn)行插齒。本實(shí)用新型的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，定位精確且裝夾方便、牢固可靠，從而保證了插齒工藝的精度和技術(shù)要求，提高了插齒工藝過(guò)程的效率。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，安裝在插齒機(jī)床上并包括芯軸、壓板導(dǎo)向套、內(nèi)漲錐套、漲開(kāi)襯套、壓縮彈簧、螺栓及壓套，其特征在于， 所述芯軸的下部為與所述插齒機(jī)床上的工件安裝孔適配的圓柱體，中部為一安裝平面，上部為下大上小的圓錐體，該芯軸的上端面開(kāi)設(shè)一與圓錐體同軸的上大下小的一級(jí)臺(tái)階形圓柱孔，并且下部圓柱孔為螺紋孔； 所述壓板導(dǎo)向套包括一壓板及一連接在壓板下端面上的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套可移動(dòng)地插裝在所述芯軸的上部圓柱孔中； 所述內(nèi)漲錐套的內(nèi)孔為與所述芯軸的上部圓錐體適配的圓錐孔，該內(nèi)漲錐套的外表面為圓柱面，該內(nèi)漲錐套的壁面上軸向開(kāi)設(shè)若干條不連通到端部的直槽，該內(nèi)漲錐套可滑動(dòng)地套裝在所述芯軸上部的圓錐體外； 所述漲開(kāi)襯套的內(nèi)孔與所述內(nèi)漲錐套的外圓柱面適配，該漲開(kāi)襯套的外表面為變徑圓柱面，并且漲開(kāi)襯套的下部外圓柱面與工件的下部?jī)?nèi)孔適配，漲開(kāi)襯套的上部外圓柱面與工件的上部?jī)?nèi)孔適配，該漲開(kāi)襯套的壁面上也軸向開(kāi)設(shè)若干條不連通到端部的直槽，該漲開(kāi)襯套套裝在所述內(nèi)漲錐套外； 所述壓縮彈簧放置在所述芯軸的上部圓柱孔的底部； 所述螺栓的下部可移動(dòng)地插在所述壓板導(dǎo)向套的內(nèi)孔中并在穿過(guò)所述壓縮彈簧后螺紋連接在所述芯軸的下部螺紋孔中； 所述壓套為倒置的U形結(jié)構(gòu)并且上端面開(kāi)設(shè)一穿孔，在所述工件套裝在所述漲開(kāi)襯套外后，所述壓套安裝在所述螺栓上并通過(guò)一墊圈及緊固螺母使壓套的下端面抵壓在所述工件的上端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，其特征在于，所述墊圈為開(kāi)口墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，其特征在于，所述螺栓的中上部帶有六角螺母。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用工件的異徑孔定位的插齒工裝，包括芯軸、壓板導(dǎo)向套、內(nèi)漲錐套、漲開(kāi)襯套、壓縮彈簧、螺栓及壓套。芯軸的上部為圓錐體，該芯軸的上端面開(kāi)設(shè)上部為圓柱孔、下部為螺紋孔的臺(tái)階孔；壓板導(dǎo)向套可移動(dòng)地插裝在芯軸的上部圓柱孔中；內(nèi)漲錐套的內(nèi)孔為與芯軸的上部圓錐體適配的圓錐孔，該內(nèi)漲錐套可滑動(dòng)地套裝在芯軸上部的圓錐體外；漲開(kāi)襯套的下部外圓柱面與工件的下部?jī)?nèi)孔適配，漲開(kāi)襯套的上部外圓柱面與工件的上部?jī)?nèi)孔適配，該漲開(kāi)襯套套裝在內(nèi)漲錐套外；壓縮彈簧設(shè)在芯軸的上部圓柱孔的底部；螺栓插在壓板導(dǎo)向套的內(nèi)孔中并螺紋連接在芯軸的下部螺紋孔中，在工件套裝在漲開(kāi)襯套外后，壓套的下端面抵壓在工件的上端面。
文檔編號(hào)B23F23/06GK202479628SQ201220116050
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者李玉萍, 趙振華 申請(qǐng)人:上海飛華汽車(chē)部件有限公司