專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連續(xù)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種具有多種步距的連續(xù)模。
背景技術(shù)：
連續(xù)模，指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動(dòng)一次，直至產(chǎn)品加工完成?，F(xiàn)有沖壓領(lǐng)域的連續(xù)模，只能按模具本身設(shè)定的固定步距級(jí)進(jìn)送料，每套模具都只有一個(gè)固定的步距。洗衣機(jī)滾筒件(DRUM-WRAPPER)系列產(chǎn)品3. 5kg,4. 5kg,6kg,8kg等，它的產(chǎn)品形狀都具有一定的規(guī)律，現(xiàn)以3. 5kg洗衣機(jī)滾筒件為例來(lái)說(shuō)明。如圖I所示，3. 5kg洗衣機(jī)滾筒部件的展開(kāi)圖(縮小0. 25倍)，產(chǎn)品展開(kāi)長(zhǎng)達(dá)1503. 5mm，產(chǎn)品是由3段相同形狀的凸包 11和異形孔12組成，產(chǎn)品兩端分別有缺口 13和缺口 14，而且每一段相距為494. 5mm，如果設(shè)計(jì)成單工程模，需要開(kāi)發(fā)3套模具，要占用3臺(tái)250噸沖床，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品在每臺(tái)沖床之間周轉(zhuǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品材料薄、尺寸大，產(chǎn)品極易變形，產(chǎn)品報(bào)廢率高。所以最好設(shè)計(jì)成連續(xù)模來(lái)生產(chǎn)，如果按照現(xiàn)有技術(shù)，只設(shè)計(jì)一個(gè)固定的步距，連續(xù)模則長(zhǎng)達(dá)5000mm，對(duì)沖壓設(shè)備和送料機(jī)都是一個(gè)巨大的考驗(yàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)模，以實(shí)現(xiàn)在連續(xù)模中采用組合步距的方式連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的，降低產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種沖孔模具，包括本體和PLC控制器，所述本體由多套小模具組成，所述小模具包括上模座、浮升板、滑動(dòng)板和氣缸，所述PLC控制器與所述氣缸相連；所述浮升板位于所述滑動(dòng)板的上端，所述滑動(dòng)板位于所述上模座的上端，所述氣缸的活塞桿與所述滑動(dòng)板連接，所述氣缸固定在所述上模座上；所述浮升板和所述滑動(dòng)板上皆設(shè)置有凸臺(tái)和凹槽，所述浮升板上的凸臺(tái)與所述滑動(dòng)板上的凹槽相匹配，所述滑動(dòng)板上的凸臺(tái)與所述浮升板上的凹槽相匹配；浮升板與所述滑動(dòng)板之間設(shè)置有彈性元件。優(yōu)選的，所述滑動(dòng)板上設(shè)置有滑槽。優(yōu)選的，所述浮升板上設(shè)置有等高套筒和位于所述等高套筒中的螺絲，所述等高套筒和螺絲穿過(guò)所述滑動(dòng)板與所述上模座固定。優(yōu)選的，所述彈性元件為彈簧。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的連續(xù)模，通過(guò)將連續(xù)模本體分解成多套獨(dú)立的小模具，在每一套小模具的上模座上都設(shè)置浮升板和滑動(dòng)板，并用氣缸來(lái)控制浮升板和滑動(dòng)板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；閉模時(shí)，氣缸的活塞桿前進(jìn)，浮升板的凸臺(tái)壓在滑動(dòng)板的凸臺(tái)上，小模具處于工作狀態(tài)，氣缸的活塞桿后退，浮升板的凸臺(tái)壓在滑動(dòng)板的凹槽內(nèi)，由于模具的閉模高度是一定的，脫料板在模具內(nèi)部彈性元件的作用下不接觸材料，模具不做沖壓動(dòng)作，小模具處于非工作狀態(tài)；開(kāi)模時(shí)，送料機(jī)將材料往前送不同的步距，合模時(shí)，PLC控制器都根據(jù)相對(duì)應(yīng)的程序來(lái)控制氣缸中活塞桿的伸縮，從而控制每一段小模具是否進(jìn)行沖壓動(dòng)作。因此，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)模中采用組合步距的方式連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，降低了生產(chǎn)成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖I為3. 5kg洗衣機(jī)滾筒部件的展開(kāi)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的圖I中產(chǎn)品的料帶示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種連續(xù)模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-8為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種連續(xù)模局部開(kāi)合模示意圖；圖9上圖為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的滑動(dòng)板的俯視圖，下圖為滑動(dòng)板的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)模(參照?qǐng)D4)，包括本體和PLC控制器，本體由多套小模具組成，小模具包括上模座34、浮升板31、滑動(dòng)板33和氣缸35，PLC控制器與氣缸35相連，并控制氣缸35中的活塞桿36的伸縮；浮升板31位于滑動(dòng)板33的上端,滑動(dòng)板33位于上模座34的上端，氣缸35固定在上模座34上，氣缸35的活塞桿36與滑動(dòng)板33連接，氣缸35可控制滑動(dòng)板33在上模座34上來(lái)回移動(dòng)；浮升板31和滑動(dòng)板33上皆設(shè)置有凸臺(tái)39和凹槽40，浮升板31上的凸臺(tái)39與滑動(dòng)板33上的凹槽40相匹配，滑動(dòng)板33上的凸臺(tái)39與浮升板31上的凹槽40相匹配；浮升板31與滑動(dòng)板33之間設(shè)置有彈性元件，彈性元件在開(kāi)模時(shí)將浮升板31向上頂起，彈性元件優(yōu)選為彈簧32，也可以選用優(yōu)力膠等實(shí)現(xiàn)相同目的。為了讓浮升板31在開(kāi)模時(shí)不發(fā)生位移，特在浮升板31上設(shè)置有等高套筒37來(lái)限定浮升板31的浮升高度，等高套筒37中還設(shè)置有螺絲38，等高套筒37和螺絲38穿過(guò)滑動(dòng)板33與上模座34固定，將等高套筒37和螺絲38換成等高螺絲等，也可實(shí)現(xiàn)相同目的。參見(jiàn)圖9，為了避免滑動(dòng)板33在上模座34上來(lái)回移動(dòng)時(shí)撞斷等高套筒37、螺絲38和彈簧32，特在滑動(dòng)板33上設(shè)置滑槽91。本實(shí)用新型的工作原理如下在開(kāi)模狀態(tài)下，沖床上滑塊位于上死點(diǎn)，氣缸35帶動(dòng)滑動(dòng)板33向模具內(nèi)前進(jìn)到如圖5所示的位置，浮升板31的凸臺(tái)39對(duì)著滑動(dòng)板33的凸臺(tái)39。如圖6所示，沖床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)，下壓浮升板31，浮升板31的凸臺(tái)39壓在滑動(dòng)板33的凸臺(tái)39上，當(dāng)沖床上滑塊運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，完成沖壓動(dòng)作。在開(kāi)模狀態(tài)下，如圖6所示，氣缸35帶動(dòng)滑動(dòng)板33向模外后退到如圖6所示的位置，浮升板31的凸臺(tái)39對(duì)著滑動(dòng)板33的凹槽40。如圖7所示，沖床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖床上滑塊運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，浮升板31的凸臺(tái)39壓在滑動(dòng)板33的凹槽40內(nèi)，由于模具的閉模高度是一定的，脫料板在小模具內(nèi)部彈性元件的作用下不接觸材料，小模具不做沖壓動(dòng)作。綜上所述，氣缸35在前進(jìn)位置時(shí)，小模具就處于工作狀態(tài)，氣缸35處于后退位置時(shí)，小模具就處于非工作狀態(tài)。采用本實(shí)用新型提供的連續(xù)模生產(chǎn)圖I中所示的洗衣機(jī)滾筒件，該產(chǎn)品展開(kāi)長(zhǎng)達(dá)1503. 5mm，產(chǎn)品是由3段相同形狀的凸包11和異形孔12組成，產(chǎn)品每一段相距494. 5mm，缺口 13和缺口 14的長(zhǎng)度總和為20. 0mm，可以用494. 5mm和20mm的組合步距來(lái)實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)。料帶排布如圖2所示，分為A、B、C、D四段，A段為切缺口、B段為沖小孔和異形孔、C段為打凸包和折小邊、D段為切斷，C段、D段之間為空步。如圖3所示，該連續(xù)模由A、B、C、D四個(gè)小模具組成，對(duì)應(yīng)料帶中的A、B、C、D段作相應(yīng)的沖壓動(dòng)作；小模具C、小模具D之間安裝誤送檢知裝置，不做其它沖壓動(dòng)作。每生產(chǎn)一個(gè)洗衣機(jī)滾筒件時(shí)，送料機(jī)需要向前送四個(gè)步距，模具開(kāi)合模四次，總共有四拍動(dòng)作，每一拍動(dòng)作過(guò)程如下第一拍動(dòng)作沖床上滑塊在上死點(diǎn)時(shí)，小模具A、B、C、D中的氣缸的活塞桿全部向模具內(nèi)前進(jìn)，沖床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，小模具A、B、C、D分別完成切缺口、沖孔、打凸包、切斷動(dòng)作；沖床上滑塊回到上死點(diǎn)，送料機(jī)往前送料494. 5mm，模具的第一拍動(dòng)作完成。 第二拍動(dòng)作小模具A、B、D中的氣缸的活塞桿向模具外后退，小模具C中的氣缸的活塞桿停留在前進(jìn)位置不做運(yùn)動(dòng)，沖床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，小模具A、B、D處于非工作狀態(tài)，只有小模具C做打凸包和折小邊動(dòng)作；沖床上滑塊回到上死點(diǎn)，送料機(jī)再往前送料20. 0mm，模具的第二拍動(dòng)作完成。第三拍動(dòng)作小模具B中的氣缸的活塞桿前進(jìn),小模具C中的氣缸的活塞桿后退，小模具A、D中氣缸的活塞桿停留在后退位置不做運(yùn)動(dòng)，沖床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，小模具A、C、D處于非工作狀態(tài)，小模具B完成沖孔動(dòng)作；沖床上滑塊回到上死點(diǎn)，送料機(jī)往前送料494. 5mm，模具第三拍動(dòng)作完成。第四拍動(dòng)作小模具C中的氣缸的活塞桿前進(jìn)，小模具B中的氣缸的活塞桿停留在前進(jìn)位置不做運(yùn)動(dòng)，小模具A、D中的氣缸的活塞桿停留在后退位置；沖床上滑塊向下運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)時(shí)，小模具A、D處于非工作狀態(tài)，小模具B、C分別完成沖孔、拉包動(dòng)作，模具完成第四拍動(dòng)作。沖床上滑塊回到上死點(diǎn)，送料機(jī)往前送料494. 5mm,小模具A、B、C、D中的汽缸的活塞桿前進(jìn)，準(zhǔn)備循環(huán)下一個(gè)周期的沖壓動(dòng)作，此時(shí)一個(gè)洗衣機(jī)滾筒件沖壓完成。本實(shí)施例中，通過(guò)將連續(xù)模本體分解成多套獨(dú)立的小模具，用PLC控制器來(lái)控制氣缸中活塞桿的伸縮；利用模具的閉模高度一定的原理，用氣缸及相互配合的浮升板和滑動(dòng)塊來(lái)控制小模具在閉模狀態(tài)下是否實(shí)現(xiàn)沖壓動(dòng)作。因此，通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)模中采用組合步距的方式生產(chǎn)的目的，提高了生產(chǎn)效率，而且只占用一臺(tái)沖床，省去了材料在各模具之間周轉(zhuǎn)的過(guò)程，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，降低了生產(chǎn)成本。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)模，其特征在于，包括本體和PLC控制器，所述本體由多套小模具組成，所述小模具包括上模座、浮升板、滑動(dòng)板和氣缸，所述PLC控制器與所述氣缸相連；所述浮升板位于所述滑動(dòng)板的上端，所述滑動(dòng)板位于所述上模座的上端，所述氣缸的活塞桿與所述滑動(dòng)板連接，所述氣缸固定在所述上模座上；所述浮升板和所述滑動(dòng)板上皆設(shè)置有凸臺(tái)和凹槽，所述浮升板上的凸臺(tái)與所述滑動(dòng)板上的凹槽相匹配，所述滑動(dòng)板上的凸臺(tái)與所述浮升板上的凹槽相匹配；浮升板與所述滑動(dòng)板之間設(shè)置有彈性元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)模，其特征在于，所述滑動(dòng)板上設(shè)置有滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)模，其特征在于，所述浮升板上設(shè)置有等高套筒和位于所述等高套筒中的螺絲，所述等高套筒和螺絲穿過(guò)所述滑槽與所述上模座固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)模，其特征在于，所述彈性元件為彈簧。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)模，包括本體和PLC控制器，所述本體由多套小模具組成，所述小模具包括上模座、浮升板、滑動(dòng)板和氣缸，所述PLC控制器與所述氣缸相連；所述浮升板位于所述滑動(dòng)板的上端，所述滑動(dòng)板位于所述上模座的上端，所述氣缸的活塞桿與所述滑動(dòng)板連接，所述氣缸固定在所述上模座上；所述浮升板和所述滑動(dòng)板上皆設(shè)置有凸臺(tái)和凹槽，所述浮升板上的凸臺(tái)與所述滑動(dòng)板上的凹槽相匹配，所述滑動(dòng)板上的凸臺(tái)與所述浮升板上的凹槽相匹配；浮升板與所述滑動(dòng)板之間設(shè)置有彈性元件。通過(guò)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在連續(xù)模中采用組合步距的方式連續(xù)生產(chǎn)的目的，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202461306SQ20122007038
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者楊國(guó)平 申請(qǐng)人:蘇州博贏精密模具有限公司