專利名稱：一種整體式卷球機(jī)轉(zhuǎn)盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋行業(yè)連退或鍍鋅機(jī)組切邊設(shè)備，特別涉及ー種整體式卷球機(jī)
轉(zhuǎn)盤裝置。
背景技術(shù)：
卷球機(jī)是處理圓盤剪所剪切的廢邊絲所用，在分公司冷軋廠中有多條主線機(jī)組上使用了卷球機(jī)技木，其是機(jī)組后處理段的重要設(shè)備，但轉(zhuǎn)盤異常磨損和芯軸卡死一直嚴(yán)重困擾著所有卷球機(jī)的正常使用，在使用很短的一段時間之后，就必須進(jìn)行一次檢修或轉(zhuǎn)盤更換，部分轉(zhuǎn)盤的使用壽命只有3個月左右。卷球機(jī)的轉(zhuǎn)盤異?；蚬收蠒?dǎo)致切邊料必須到后道機(jī)組進(jìn)行返修，給后道機(jī)組加大了壓力，導(dǎo)致鋼卷物流嚴(yán)重紊亂，并增加了成本。所以卷球機(jī)的好壞直接影響到機(jī)組的正常生產(chǎn)。 卷球機(jī)結(jié)構(gòu)如圖I所示，Ia為轉(zhuǎn)盤定位油缸,2a為剪刀，3a為芯軸移動軌道,4a為馬達(dá)，5a為油缸，6a為減速箱，7a為芯軸，8a為轉(zhuǎn)盤(其包括芯軸套筒)。廢邊絲頭部被芯軸和芯軸套筒卡緊后，芯軸轉(zhuǎn)動，即可把廢邊絲卷成卷，芯軸縮回可實(shí)現(xiàn)卸卷，通過廢料斗即可實(shí)現(xiàn)廢邊卷的回收。由于卷球機(jī)要求把所有規(guī)格的廢邊絲能卷成卷，卷球機(jī)轉(zhuǎn)盤以及芯軸與芯軸套筒的配合要求最高，如果轉(zhuǎn)盤或者芯軸套筒磨損，間隙會變大，則加快了芯軸套筒或者轉(zhuǎn)盤的 磨損，并且每套轉(zhuǎn)盤或者芯軸套筒成本在10萬左右，所以成本高，并且更換困難，所以防止轉(zhuǎn)盤或者芯軸套筒磨損問題是卷球機(jī)最關(guān)鍵的問題。為了防止轉(zhuǎn)盤磨損和拉毛，在現(xiàn)有技術(shù)中，一是增大轉(zhuǎn)盤襯板的硬度，增大耐磨性，目前襯板的硬度要求HRC63左右，ニ是提高各襯板的制造精度，所有襯板的平面度要求為O. 05mm。但隨著所生產(chǎn)帶鋼的硬度不斷提高，并且受到設(shè)備振動、相關(guān)聯(lián)設(shè)備安裝精度的變化等因素的影響，只是提高襯板的硬度和制造精度，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)場的使用需求。由于轉(zhuǎn)盤襯板異常磨損和拉毛問題，導(dǎo)致卷球機(jī)異常和故障頻出，嚴(yán)重影響了機(jī)組切邊料的進(jìn)度，導(dǎo)致鋼卷物流嚴(yán)重紊亂，并拖后了生產(chǎn)計劃。在防止卷球機(jī)襯板磨損的方法中，國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)除了提高襯板硬度和制造精度夕卜，目前都用到精調(diào)間隙和轉(zhuǎn)盤單獨(dú)采用兩個徑向軸承支撐的方法。其中精調(diào)間隙L包括芯軸與芯軸套筒的配合間隙，但隨著設(shè)備震動和磨損，該間隙不能進(jìn)行微調(diào)，油缸可實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤的定位，但不能對轉(zhuǎn)盤的位置進(jìn)行微調(diào)；轉(zhuǎn)盤單獨(dú)采用兩個深溝球軸承支撐，其雖能減少轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動阻力，但非邊絲對其摩擦力比較小時，其存在堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象。所以目前國內(nèi)外所用的這種防止轉(zhuǎn)盤異?；蚬收系姆椒?，有以下幾個缺點(diǎn)I、轉(zhuǎn)盤單獨(dú)采用兩個徑向軸承支撐，并與芯軸套筒采用分體式結(jié)構(gòu)，正常卷取エ作時，不同的廢邊卷直徑和廢邊絲規(guī)格，對轉(zhuǎn)盤的摩擦力大小不一致，所以轉(zhuǎn)盤有時轉(zhuǎn)動，有時沒有轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致邊絲對轉(zhuǎn)盤的異常磨損，每半年左右即要進(jìn)行整體更換，轉(zhuǎn)盤的異常磨損還使轉(zhuǎn)盤受カ不均，使其軸承和密封的使用壽命縮短；2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難，導(dǎo)致檢修時間長，維護(hù)成本高；[0011]3、芯軸套筒的兩個軸承間距離小，轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性差，軸承的使用壽命只有6個月左右；芯軸套筒用油缸實(shí)現(xiàn)伸出和縮回兩個位置的定位，但不能進(jìn)行具體位置的微調(diào)，導(dǎo)致芯軸套筒與芯軸的配合松緊度不可調(diào)整，存在卡邊絲和異常磨損的故障。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種整體式卷球機(jī)轉(zhuǎn)盤裝置，采用芯軸套筒與轉(zhuǎn)盤的整體式結(jié)構(gòu)，能使轉(zhuǎn)盤與芯軸同步轉(zhuǎn)動，防止大轉(zhuǎn)盤的堵轉(zhuǎn)，避免其異常磨損；并用推力軸承減少轉(zhuǎn)盤的變形量，減少徑向軸承所承受的軸向載荷，提高其使用壽命，減少故障發(fā)生；兩列徑向軸承的間距増大后，提高了其轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，減少震動，提高了卷球機(jī)工作的穩(wěn)定性；芯軸套筒用螺桿實(shí)現(xiàn)定位，并能進(jìn)行具體位置 的微調(diào)，保證芯軸套筒與芯軸的合理的配合松緊度，避免卡邊絲和異常磨損的故障。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種整體式卷球機(jī)轉(zhuǎn)盤裝置，設(shè)置于卷球機(jī)上；包括，底座，具有一空腔結(jié)構(gòu)；夕卜套，其一端插設(shè)于底座空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，外套內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁設(shè)臺階；固定端蓋，固定于外套內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁臺階；其特征在于，還包括，芯軸套筒，一端設(shè)置于外套內(nèi)，芯軸套筒與外套之間前后設(shè)置兩列圓錐滾子軸承，兩列圓錐滾子軸承之間設(shè)隔套，芯軸套筒前端部設(shè)鎖緊螺母對圓錐滾子軸承限位固定；另一列圓錐滾子軸承由壓蓋連接于外套外側(cè)端而限位固定；芯軸套筒另一端外沿設(shè)盤體，盤體內(nèi)側(cè)對應(yīng)外套外側(cè)端及壓蓋；芯軸，一端設(shè)置于芯軸套筒內(nèi) ’轉(zhuǎn)盤，通過螺栓與芯軸套筒另一端外沿盤體連接成一整體，在芯軸帶動芯軸套筒轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)盤與芯軸套筒同步轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤與外套外側(cè)端之間設(shè)圓柱滾子推力軸承；軸向位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括連桿、螺桿；連桿一端連接固定端蓋中央；螺桿插設(shè)于連桿內(nèi)，并與連桿螺紋配合；連桿通過端蓋安裝于底座一端，從而使螺桿的軸向位置固定在底座上；連桿通過連接固定端蓋、外套而與芯軸套筒和轉(zhuǎn)盤的整體連接，并牽拉其沿軸向移動，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤整體軸向位置的精調(diào)，保證芯軸套筒與芯軸的合理的間隙配合。進(jìn)ー步，所述的連桿端部與固定端蓋螺紋連接。本實(shí)用新型采用芯軸套筒與轉(zhuǎn)盤的整體式結(jié)構(gòu)，能使轉(zhuǎn)盤與芯軸同步轉(zhuǎn)動，防止大轉(zhuǎn)盤的堵轉(zhuǎn)，避免其異常磨損；并用推力軸承減少轉(zhuǎn)盤的變形量，減少徑向軸承所承受的軸向載荷，提高其使用壽命，減少故障發(fā)生；兩列圓錐滾子軸承的間距増大后，提高了其轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，減少震動，提高了卷球機(jī)工作的穩(wěn)定性；芯軸套筒用螺桿實(shí)現(xiàn)定位，并能進(jìn)行具體位置的微調(diào)，保證芯軸套筒與芯軸的合理的配合松緊度，避免卡邊絲和異常磨損的故障。所述的轉(zhuǎn)盤和芯軸套筒用螺栓連接在成ー個整體，在芯軸帶動芯軸套筒和芯軸上的廢邊絲一起轉(zhuǎn)動的時候，轉(zhuǎn)盤與其處于同速轉(zhuǎn)動，芯軸上的廢邊絲對轉(zhuǎn)盤就不會產(chǎn)生摩擦力，能夠避免轉(zhuǎn)盤的異常磨損和拉毛。所述的軸向位置微調(diào)裝置中，螺桿的軸向位置固定在底座上，螺桿與連桿采用螺紋連接，轉(zhuǎn)動螺桿，可以調(diào)整連桿的軸向位置，連桿通過端部螺紋與帯芯軸套筒和轉(zhuǎn)盤的整體連接，并牽拉其沿軸向移動，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤整體的軸向位置的精調(diào)，保證芯軸套筒與芯軸的合理的間隙配合。芯軸套筒與外套(底座)之間采用雙列圓錐滾子軸承,且,兩列圓錐滾子軸承的間距增大，提高了轉(zhuǎn)盤整體轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，増大了吸震效果，提高了卷球機(jī)工作的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤與外套(底座)外側(cè)端之間設(shè)圓柱滾子推力軸承，能減少轉(zhuǎn)盤在受到廢邊絲擠壓作用下的變形量，并能減少圓錐滾子軸承所承受的軸向載荷，提高轉(zhuǎn)盤使用壽命，減少故障發(fā)生。本實(shí)用新型的有益效果I)采用芯軸套筒與轉(zhuǎn)盤的整體式結(jié)構(gòu)，能使轉(zhuǎn)盤與芯軸同步轉(zhuǎn)動，防止大轉(zhuǎn)盤的堵轉(zhuǎn)，避免其異常磨損。2)用圓柱推力軸承減少轉(zhuǎn)盤的變形量，減少圓錐滾子軸承所承受的軸向載荷，提高其使用壽命，減少故障發(fā)生。3)兩列圓錐滾子軸承的間距増大后，提高了其轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，減少了震動，提高了 卷球機(jī)工作的穩(wěn)定性；芯軸套筒用螺桿和連桿實(shí)現(xiàn)定位，井能對芯軸套筒進(jìn)行具體位置的微調(diào)，保證芯軸套筒與芯軸的合理的配合松緊度，避免卡邊絲和異常磨損的故障。

圖I為卷球機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I、圖2，本實(shí)用新型一種整體式卷球機(jī)轉(zhuǎn)盤裝置，設(shè)置于卷球機(jī)上；包括，底座1，具有一空腔結(jié)構(gòu)；外套2，其一端插設(shè)于底座I空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，外套2內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁設(shè)臺階21 ;固定端蓋3，固定于外套2內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁臺階21、22 ;其還包括，芯軸套筒4，一端設(shè)置于外套2內(nèi)，芯軸套筒4與外套2之間前后設(shè)置兩列圓錐滾子軸承5、5’，兩列圓錐滾子軸承5、5’之間設(shè)隔套6，芯軸套筒4前端部設(shè)鎖緊螺母7對圓錐滾子軸承5限位固定；另一列圓錐滾子軸承5’由壓蓋8連接于外套2外側(cè)端而限位固定；芯軸套筒4另一端外沿設(shè)盤體41，盤體內(nèi)側(cè)對應(yīng)外套2外側(cè)端及壓蓋8 ;芯軸9，一端設(shè)置于芯軸套筒4內(nèi)；轉(zhuǎn)盤10，通過螺栓與芯軸套筒4另一端外沿盤體41連接成一整體，在芯軸9帶動芯軸套筒4轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)盤10與芯軸套筒4同步轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤10與外套2外側(cè)端之間設(shè)圓柱滾子推力軸承11 ;軸向位置微調(diào)機(jī)構(gòu)12，包括連桿121、螺桿122 ;連桿121 —端連接固定端蓋3中央；螺桿122插設(shè)于連桿121內(nèi)，并與連桿121螺紋配合；連桿121通過端蓋13安裝于底座I 一端，從而使螺桿122的軸向位置固定在底座I上；連桿121通過連接固定端蓋3、外套2而與芯軸套筒4和轉(zhuǎn)盤10的整體連接，并牽拉其沿軸向移動，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤整體軸向位置的精調(diào)，保證芯軸套筒與芯軸的合理的間隙配合。在本實(shí)施例中，所述的連桿121端部與固定端蓋3螺紋連接。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)盤和芯軸套筒用螺栓連接在成ー個整體，在芯軸帶動芯軸套筒和芯軸上的廢邊絲一起轉(zhuǎn)動的時候，轉(zhuǎn)盤與其處于同速轉(zhuǎn)動，芯軸上的廢邊絲對轉(zhuǎn)盤就不會產(chǎn)生摩擦力，能夠避免轉(zhuǎn)盤的異常磨損和拉毛。轉(zhuǎn)動螺桿調(diào)整連桿的軸向位置，連桿與芯軸套筒和轉(zhuǎn)盤的整體連接，并牽拉其沿軸向移動，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤整體的軸向位置的精調(diào)，保證芯軸套筒與芯軸的合理的間隙配合。本實(shí)用新型可廣泛用于冷軋行業(yè)中連退機(jī)組或其它機(jī)組的剪邊系統(tǒng)等設(shè)備之上，能有效避免轉(zhuǎn)盤襯板異常磨損等故障的發(fā)生，具有可推廣應(yīng)用價值。·
權(quán)利要求1.一種整體式卷球機(jī)轉(zhuǎn)盤裝置，設(shè)置于卷球機(jī)上；包括， 底座，具有一空腔結(jié)構(gòu)； 外套，其一端插設(shè)于底座空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，外套內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁設(shè)臺階； 固定端蓋，固定于外套內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁臺階；其特征在于，還包括， 芯軸套筒，一端設(shè)置于外套內(nèi)，芯軸套筒與外套之間前后設(shè)置兩列圓錐滾子軸承，兩列圓錐滾子軸承之間設(shè)隔套，芯軸套筒前端部設(shè)鎖緊螺母對圓錐滾子軸承限位固定；另一列圓錐滾子軸承由壓蓋連接于外套外側(cè)端而限位固定；芯軸套筒另一端外沿設(shè)盤體，盤體內(nèi)側(cè)對應(yīng)外套外側(cè)端及壓蓋； 芯軸，一端設(shè)置于芯軸套筒內(nèi)； 轉(zhuǎn)盤，通過螺栓與芯軸套筒另一端外沿盤體連接成一整體，在芯軸帶動芯軸套筒轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)盤與芯軸套筒同步轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤與外套外側(cè)端之間設(shè)圓柱滾子推力軸承；· 軸向位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括連桿、螺桿；連桿一端連接固定端蓋中央；螺桿插設(shè)于連桿內(nèi)，并與連桿螺紋配合；連桿通過端蓋安裝于底座一端，從而使螺桿的軸向位置固定在底座上；連桿通過連接固定端蓋、外套而與芯軸套筒和轉(zhuǎn)盤的整體連接，并牽拉其沿軸向移動，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤整體軸向位置的精調(diào)，保證芯軸套筒與芯軸的合理的間隙配合。
2.如權(quán)利要求I所述的整體式卷球機(jī)轉(zhuǎn)盤裝置，其特征在于，所述的連桿端部與固定端蓋螺紋連接。
專利摘要一種整體式卷球機(jī)轉(zhuǎn)盤裝置，包括，底座，具有空腔結(jié)構(gòu)；外套，其一端插設(shè)于底座空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，外套內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁設(shè)臺階；固定端蓋，固定于外套內(nèi)側(cè)端內(nèi)壁臺階；芯軸套筒，一端設(shè)于外套內(nèi)，芯軸套筒與外套之間前后設(shè)置兩列圓錐滾子軸承；芯軸套筒另一端外沿設(shè)盤體；芯軸，一端設(shè)置于芯軸套筒內(nèi)；轉(zhuǎn)盤，通過螺栓與芯軸套筒另一端外沿盤體連接成一體；轉(zhuǎn)盤與外套外側(cè)端之間設(shè)圓柱滾子推力軸承；軸向位置微調(diào)機(jī)構(gòu)，包括連桿、螺桿；連桿一端連接固定端蓋，螺桿插設(shè)于連桿內(nèi)；連桿通過端蓋安裝于底座一端；連桿通過連接固定端蓋、外套與芯軸套筒和轉(zhuǎn)盤的整體連接，并牽拉其沿軸向移動，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤整體軸向位置精調(diào)，保證芯軸套筒與芯軸間的合理間隙配合。
文檔編號B23D33/00GK202479594SQ201220069848
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者周為民, 徐爭光, 楊大華, 程傳山, 鄒美平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司