專(zhuān)利名稱(chēng)：磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁懸浮軌道加工機(jī)床，尤其涉及該機(jī)床中用來(lái)對(duì)磁懸浮軌道兩側(cè)面斜孔進(jìn)行加工的鉆削裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，利用清潔磁能的磁懸浮列車(chē)以其高速、舒適、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)越性能，已得到國(guó)家多方面高度重視并有大力推廣的趨勢(shì)，市場(chǎng)前景十分廣闊。在磁懸浮列車(chē)系統(tǒng)中與列車(chē)相配套列車(chē)車(chē)軌是必不可少的組成部分。磁懸浮列車(chē)車(chē)軌從外形上分包括直軌和弧形軌，為更可靠地對(duì)覆蓋于鋼軌上的槽形鋁板固定限位，則在工藝上需在槽形鋁板兩側(cè)面與車(chē)軌一道配作加工具有一定傾斜角度的定位銷(xiāo)孔。因現(xiàn)行各種通用機(jī)床中鉆孔裝置相對(duì)于工件的工作角度均為保持固定，運(yùn)用這種形式的鉆孔裝置加工上述車(chē)軌上的傾斜定位銷(xiāo)孔，當(dāng)所加工車(chē)軌為直軌時(shí)，只需將車(chē)軌沿與鉆頭中心軸線平面相垂直方向裝夾布置，即加工時(shí)進(jìn)行刀具找正，即可滿足鉆孔工藝要求，實(shí)現(xiàn)正常鉆孔；但當(dāng)所加工車(chē)軌為弧形軌時(shí)，為滿足鉆孔工藝要求，就必需使鉆頭中心軸線平面始終保持與孔所在位置處的半徑方向相重合，即必需對(duì)刀具進(jìn)行適時(shí)找正，因現(xiàn)行鉆孔裝置相對(duì)于工件的工作角度固定，不能進(jìn)行角度調(diào)整，則加工時(shí)就必需適時(shí)調(diào)整弧形車(chē)軌的裝夾位置，也因?qū)嶋H的弧形車(chē)軌既長(zhǎng)又重難于調(diào)整，則產(chǎn)生了加工瓶頸。因此，現(xiàn)行的鉆孔裝置存在相對(duì)于工件工作方向單一，不能進(jìn)行加工找正的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、能適時(shí)進(jìn)行加工找正的孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置包括鉆孔動(dòng)力頭，所述鉆孔動(dòng)力頭至少為一只，該鉆孔動(dòng)力頭設(shè)置于回轉(zhuǎn)支架上，該回轉(zhuǎn)支架連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于運(yùn)用了回轉(zhuǎn)支架，且將鉆孔動(dòng)力頭設(shè)置于回轉(zhuǎn)支架上，則只要將回轉(zhuǎn)支架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，就能使鉆孔動(dòng)力頭整體獲得相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，鉆孔動(dòng)力頭的整體旋轉(zhuǎn)也就使鉆孔刀具能夠進(jìn)行加工找正；而將回轉(zhuǎn)支架連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上，則為回轉(zhuǎn)支架及鉆孔動(dòng)力頭提供了旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，這樣依據(jù)弧形車(chē)軌實(shí)現(xiàn)鉆孔位置的變化，通過(guò)外部控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)角，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆孔動(dòng)力頭整體轉(zhuǎn)角的適時(shí)調(diào)整，也就實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆孔刀具的適時(shí)加工找正，克服了現(xiàn)行固定鉆孔裝置所存在的不足，具有整體結(jié)構(gòu)合理，能適時(shí)進(jìn)行加工找正的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述鉆孔動(dòng)力頭為兩只，該兩鉆孔動(dòng)力頭對(duì)稱(chēng)布置于回轉(zhuǎn)支架兩側(cè)。采用該設(shè)置，在鉆孔操作時(shí)，能對(duì)槽形鋁板兩側(cè)面的孔進(jìn)行同時(shí)鉆肖IJ，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述回轉(zhuǎn)支架中心位置處設(shè)置有榫眼，回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭軸端設(shè)置有榫舌；所述榫眼為內(nèi)齒輪，所述榫舌為外齒輪，外齒輪與內(nèi)齒輪相滑動(dòng)配合連接。將榫設(shè)置為齒輪形式，不但易于加工，而且經(jīng)久耐用，具有傳遞扭矩大、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
的工作結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的左視圖(圖中移去了鉆孔動(dòng)力頭9和鉆孔動(dòng)力頭座20)；圖3是
圖1和圖2中所示回轉(zhuǎn)支架13的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-電機(jī)，2-升降體，3-電機(jī)座，4-聯(lián)軸節(jié)，5-回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，6_回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭座，7-固定法蘭座，8-連接銷(xiāo),9-鉆孔動(dòng)力頭，10-固定底板,11-平面軸承，12-禪舌，13-回轉(zhuǎn)支架，14-固定法蘭，15-過(guò)渡片，16-絲杠，17-弧形長(zhǎng)孔，18-榫眼，19-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，20-鉆孔動(dòng)力頭座。
具體實(shí)施方式
在
圖1及圖2所示的磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置中，鉆孔動(dòng)力頭9為兩只，其均通過(guò)鉆孔動(dòng)力頭座20相對(duì)稱(chēng)安裝于連接在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置19上的回轉(zhuǎn)支架13兩偵U。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置19包含回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭5和與回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭5相傳動(dòng)連接的電機(jī)1，采用該結(jié)構(gòu)具有傳動(dòng)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)上述設(shè)置后，鉆孔動(dòng)力頭9通過(guò)回轉(zhuǎn)支架13在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置19的作用下能適時(shí)產(chǎn)生所需角度的調(diào)整，使鉆孔裝置具備了適時(shí)加工找正的功能，獲得了整體結(jié)構(gòu)的合理性。在回轉(zhuǎn)支架13中心位置處設(shè)置有榫眼18，該榫眼18為內(nèi)齒輪；在回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭5軸端通過(guò)過(guò)渡片15連接著榫舌12，該榫舌12為外齒輪，外齒輪與內(nèi)齒輪相滑動(dòng)配合連接。將榫設(shè)置為齒輪形式，不但易于加工，而且經(jīng)久耐用，能夠?qū)崿F(xiàn)傳遞大扭矩，增加了使用壽命。回轉(zhuǎn)支架13上與內(nèi)齒輪同軸線設(shè)置著兩對(duì)稱(chēng)弧形長(zhǎng)孔17(見(jiàn)圖3)。回轉(zhuǎn)支架13頂面上設(shè)置著環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽內(nèi)安裝著平面軸承?；剞D(zhuǎn)支架13底面支承在設(shè)置于固定底板10上的平面軸承11上，固定底板10通過(guò)穿過(guò)回轉(zhuǎn)支架13上所設(shè)置弧形長(zhǎng)孔17的連接銷(xiāo)8與固定法蘭14相連接，回轉(zhuǎn)支架13可作相對(duì)于固定底板10和固定法蘭14的轉(zhuǎn)動(dòng)。固定法蘭14固定連接于固定法蘭座7上，固定法蘭座7與回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭5前部安裝面相固定連接，回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭5通過(guò)其后部安裝面固定連接于回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭座6上，回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭座6固定連接于升降體2上?；剞D(zhuǎn)動(dòng)力頭5通過(guò)聯(lián)軸節(jié)4連接著電機(jī)1，電機(jī)I固定安裝于電機(jī)座3上，電機(jī)座3固定連接于升降體2上。升降體2在絲杠16的作用下可作相對(duì)于絲桿16的上下滑移。操作時(shí)，通過(guò)外部動(dòng)力使絲杠16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使處于升降體2上的鉆孔動(dòng)力頭9下降至車(chē)軌所需鉆孔位置處，依據(jù)弧形車(chē)軌在工作臺(tái)面上的位置信息，由外部控制系統(tǒng)控制電機(jī)I作相應(yīng)角度轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)I的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)4和回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭5帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支架13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使鉆孔動(dòng)力頭9產(chǎn)生相應(yīng)角度的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)入下一位置處進(jìn)行孔加工時(shí)，同樣依據(jù)弧形車(chē)軌的最新位置信息，在外部控制系統(tǒng)控制作用下，使鉆孔動(dòng)力頭9產(chǎn)生相應(yīng)角度的旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)加工找正，如此循環(huán)，便能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)弧形車(chē)軌上孔的連續(xù)找正加工。[0015]上述僅僅舉出了本實(shí)用新型磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置的一些優(yōu)選實(shí)施方式，但并不限于此。在不違背本實(shí)用新型基本原理的情況下，還可作若干變換和改進(jìn)。例如對(duì)榫所用結(jié)構(gòu)不僅限為齒輪形式，亦可為運(yùn)用花鍵或其它常用動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)，如此等等。只要是在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何功能相近，結(jié)構(gòu)相似的變更均視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置，包括鉆孔動(dòng)力頭(9)，其特征在于所述鉆孔動(dòng)力頭(9)至少為一只，該鉆孔動(dòng)力頭(9)設(shè)置于回轉(zhuǎn)支架(13)上，該回轉(zhuǎn)支架(13)連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(19)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置，其特征在于所述鉆孔動(dòng)力頭(9)為兩只,該兩鉆孔動(dòng)力頭(9)對(duì)稱(chēng)布置于回轉(zhuǎn)支架(13)兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(19 )包含回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(5 )和與回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(5 )相傳動(dòng)連接的電機(jī)(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)支架(13)中心位置處設(shè)置有榫眼(18)，回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(5)軸端設(shè)置有榫舌(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置，其特征在于所述榫眼(18)為內(nèi)齒輪,所述榫舌(12)為外齒輪,外齒輪與內(nèi)齒輪相滑動(dòng)配合連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁懸浮軌道加工機(jī)孔加工回轉(zhuǎn)找正裝置，它包括動(dòng)力頭，所述鉆孔動(dòng)力頭至少為一只，該鉆孔動(dòng)力頭設(shè)置于回轉(zhuǎn)支架上，該回轉(zhuǎn)支架連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置上。所述鉆孔動(dòng)力頭為兩只，該兩鉆孔動(dòng)力頭對(duì)稱(chēng)布置于回轉(zhuǎn)支架兩側(cè)。所述回轉(zhuǎn)支架中心位置處設(shè)置有榫眼，回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭軸端設(shè)置有榫舌；所述榫眼為內(nèi)齒輪，所述榫舌為外齒輪，外齒輪與內(nèi)齒輪相滑動(dòng)配合連接。該回轉(zhuǎn)找正裝置結(jié)構(gòu)合理、能適時(shí)進(jìn)行加工找正。
文檔編號(hào)B23B47/00GK202877582SQ20122006055
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者余金南 申請(qǐng)人:江蘇山姆卡特重型裝備制造有限公司