專利名稱：一種加工盤類零件的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種加工盤類零件的夾具。
背景技術(shù)：
盤類零件在機(jī)加過程中，需要夾緊裝置進(jìn)行夾紫?，F(xiàn)有的夾緊裝置多是帶夾爪的卡盤，利用零件上的止口外圓面定位夾緊，操作比較麻煩，夾持カ人為因素大，可靠性差。也有外定心夾緊機(jī)構(gòu)，利用液壓控制裝置驅(qū)動油壓柱塞，并通過壓盤壓向徑向彈性墊圈，使其向內(nèi)側(cè)變形對其內(nèi)的零件實施夾持，可自動定心，但無法進(jìn)行盤類零件的表面加工
實用新型內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供ー種加工盤類零件的夾具。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型包括圓臺底座、擠環(huán)和壓環(huán)，壓環(huán)安裝在圓臺底座的圓周，在壓環(huán)內(nèi)周面配合安裝擠環(huán)，所述擠環(huán)的內(nèi)周面與待加工盤類零件的外周面配合，圓臺底座的圓臺與待加工盤類零件的內(nèi)盤相配合。所述相配合的圓臺底座中圓臺直徑d2與待加工盤類零件的內(nèi)盤面最小內(nèi)徑D2的關(guān)系是1 ^ D2-d2 ^ 2mm，圓臺高度h2與待加工盤類零件的盤邊高度H2相等。所述擠環(huán)至少為三段，安裝時相鄰兩段間間隙δ為O. 2mm O. 5mm,安裝后擠環(huán)內(nèi)壁直徑dl與待加工盤類零件外徑Dl相等。所述擠環(huán)厚度大于壓環(huán)厚度，且每段擠環(huán)外側(cè)對應(yīng)至少兩個壓緊螺釘固定壓環(huán)。所述擠環(huán)與壓環(huán)間為斜面配合。所述擠環(huán)與壓環(huán)的配合斜面斜度為2 I。所述擠環(huán)厚度hi與待加工盤類零件內(nèi)盤高度H2的關(guān)系是I く H2-hl く 5mm。本實用新型的有益效果是I.本實用新型壓環(huán)安裝在圓臺底座的外圓周上,使待加工的盤類零件外圓全周均勻受力，保證了夾持力足夠大，同時待加工零件受カ變形的可能性最小。2.本實用新型擠環(huán)和壓環(huán)間的配合斜面斜度為2 1，通過控制壓環(huán)的壓緊量就可以指導(dǎo)零件外圓實際徑向的收縮量，便于控制壓緊量的大小。 3.本實用新型擠環(huán)可根據(jù)零件外圓的大小做幾組，使夾具可以適合一定范圍內(nèi)的不同外圓零件使用，擴(kuò)大夾具的使用范圍。4.本實用新型壓環(huán)的厚度hi小于待加工盤類零件的盤邊厚度H2，保證待加工盤類零件的上型面全部可切削。

圖I為本實用新型待加工的盤類零件勻氣盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖3的II部放大示意圖。圖5為圖2的I部放大示意圖。圖中1.擠環(huán)，2.壓環(huán)，3.圓臺底座，4.圓臺，5.壓緊螺釘，6.配合斜面，7.壓緊間隙。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例I :如圖2、圖3所示，本實用新型包括圓臺底座3、擠環(huán)I和壓環(huán)2，壓環(huán)2安裝在圓臺底座3的圓周，在壓環(huán)2內(nèi)周面配合安裝擠環(huán)1，所述擠環(huán)I的內(nèi)周面與待加工盤類零件的外周面配合，圓臺底座3的圓臺4與待加工盤類零件的內(nèi)盤相配合。如圖I、圖2所示，所述相配合的圓臺底座3中圓臺4的直徑d2與待加工盤類零件的內(nèi)盤面最小內(nèi)徑D2的關(guān)系是D2-d2 = 1mm，圓臺4高度h2與待加工盤類零件的盤邊高度H2相等。所述中間圓臺4起輔助支撐作用，保證加工時中間不凹陷。如圖3、圖4所示，本例所述擠環(huán)I為三段，安裝時相鄰兩段間間隙δ為O. 5mm，保證擠緊待加工零件時有一定的擠緊量；安裝后擠環(huán)I內(nèi)壁直徑dl與待加工盤類零件外徑Dl相等。所述壓環(huán)2為一整圓，壓環(huán)2厚度hi略小于擠環(huán)I厚度，保證在裝載后壓環(huán)2下表面有一定的壓緊間隙7量，壓環(huán)2上設(shè)有安裝壓緊螺釘?shù)某令^孔，每段擠環(huán)I外側(cè)對應(yīng)至少兩個壓緊螺釘5固定壓環(huán)2，使得圓周上受カ均勻。如圖5所示，所述擠環(huán)I與壓環(huán)2間為斜面配合，其斜面斜度為2 1，便于控制壓緊量的大小。所述擠環(huán)I厚度hi與待加工盤類零件內(nèi)盤高度H2滿足條件H2-hl = 1mm。實施例2 :本例結(jié)構(gòu)與實施例I整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述相配合的圓臺底座3中圓臺4的直徑d2與待加工盤類零件的內(nèi)盤面最小內(nèi)徑D2的關(guān)系是D2-d2 =2mm。所述擠環(huán)I為四段，安裝時相鄰兩段間間隙δ為O. 4mm。所述擠環(huán)I與壓環(huán)2間為斜面配合，其斜面斜度為2:1。所述擠環(huán)厚度hi與待加工盤類零件內(nèi)盤高度H2的關(guān)系是H2_hl = 5mm ο實施例3 :本例結(jié)構(gòu)與實施例I整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述相配合的圓臺底座3中圓臺4的直徑d2與待加工盤類零件的內(nèi)盤面最小內(nèi)徑D2的關(guān)系是D2-d2 =I. 5mm。所述擠環(huán)I為五段，安裝時相鄰兩段間間隙δ為O. 2mm。所述擠環(huán)I與壓環(huán)2間為斜面配合，其斜面斜度為2 I。所述擠環(huán)厚度hi與待加工盤類零件內(nèi)盤高度H2的關(guān)系是H2_hl = 3mm。實施例4 :本例結(jié)構(gòu)與實施例I整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述相配合的圓臺底座3中圓臺4的直徑d2與待加工盤類零件的內(nèi)盤面最小內(nèi)徑D2的關(guān)系是D2-d2 =
I.8mm。所述擠環(huán)I為三段，安裝時相鄰兩段間間隙δ為O. 3mm。所述擠環(huán)I與壓環(huán)2間為斜面配合，其斜面斜度為2 I。所述擠環(huán)厚度hi與待加工盤類零件內(nèi)盤高度H2的關(guān)系是H2_hl = 2mm。
權(quán)利要求1.ー種加工盤類零件的夾具，其特征在于包括圓臺底座、擠環(huán)和壓環(huán)，壓環(huán)安裝在圓臺底座的圓周，在壓環(huán)內(nèi)周面配合安裝擠環(huán)，所述擠環(huán)的內(nèi)周面與待加工盤類零件的外周面配合，圓臺底座的圓臺與待加工盤類零件的內(nèi)盤相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工盤類零件的夾具，其特征在于所述相配合的圓臺底座中圓臺直徑d2與待加工盤類零件的內(nèi)盤面最小內(nèi)徑D2的關(guān)系是1 <D2-d2 ^ 2mm，圓臺高度h2與待加工盤類零件的盤邊高度H2相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工盤類零件的夾具，其特征在于所述擠環(huán)至少為三段，安裝時相鄰兩段間間隙S為O. 2mm O. 5mm，安裝后擠環(huán)內(nèi)壁直徑dl與待加工盤類零件外徑Dl相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工盤類零件的夾具，其特征在于所述擠環(huán)厚度大于壓環(huán)厚度，且每段擠環(huán)外側(cè)對應(yīng)至少兩個壓緊螺釘固定壓環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工盤類零件的夾具，其特征在于所述擠環(huán)與壓環(huán)間為斜面配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工盤類零件的夾具，其特征在于所述擠環(huán)與壓環(huán)的配合斜面斜度為2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工盤類零件的夾具，其特征在于所述擠環(huán)厚度hi與待加エ盤類零件內(nèi)盤高度H2的關(guān)系是1彡H2-hl彡5mm。
專利摘要一種加工盤類零件的夾具，屬于機(jī)械加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域。包括圓臺底座、擠環(huán)和壓環(huán)，壓環(huán)安裝在圓臺底座的圓周，在壓環(huán)內(nèi)周面配合安裝擠環(huán)，所述擠環(huán)的內(nèi)周面與待加工盤類零件的外周面配合，圓臺底座的圓臺與待加工盤類零件的內(nèi)盤相配合。本實用新型使待加工的盤類零件外圓全周均勻受力，保證了夾持力足夠大，同時待加工零件受力變形的可能性最小。擠環(huán)和壓環(huán)間為配合斜面，通過控制壓環(huán)的壓緊量就可以指導(dǎo)零件外圓實際徑向的收縮量，便于控制壓緊量的大小。擠環(huán)根據(jù)零件外圓的大小設(shè)計，使夾具適合一定范圍內(nèi)的不同外圓零件使用，擴(kuò)大夾具的使用范圍。壓環(huán)的厚度h1小于待加工盤類零件的盤邊厚度H2，保證待加工盤類零件的上型面全部可切削。
文檔編號B23Q3/06GK202479861SQ20122004764
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者王斌 申請人:沈陽富創(chuàng)精密設(shè)備有限公司