專利名稱：管件多功能自動(dòng)焊接中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)管件環(huán)縫自動(dòng)焊接的機(jī)電一體化設(shè)備，尤其是集成三套焊接設(shè)備于一身的管件多功能自動(dòng)焊接中心。
背景技術(shù)：
目前，通用的管件自動(dòng)焊接設(shè)備有整體式和分體式兩種結(jié)構(gòu)形式。整體式又稱一體式，它將工件的裝卡、焊接等項(xiàng)功能集于一身，雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但可焊接工件的長度尺寸范圍小，配套的焊接方法種類少，當(dāng)工件直徑、長度、壁厚較大時(shí)，工作效率較低或無法焊接。分體式自動(dòng)焊接設(shè)備由焊接操作機(jī)和焊接變位機(jī)組成。焊接變位機(jī)裝卡并驅(qū)動(dòng)工 件旋轉(zhuǎn)。焊接操作機(jī)攜帶焊機(jī)進(jìn)行焊接，目前實(shí)際應(yīng)用的焊接操作機(jī)自身結(jié)構(gòu)都比較簡單，通常配套一種焊接方法，裝卡一次只完成一道工序的焊接、功能單一，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有管件自動(dòng)焊接設(shè)備存在功能單一、工作效率低等項(xiàng)不足，本實(shí)用新型提供一種管件多功能自動(dòng)焊接中心，充分滿足工件直徑、長度、壁厚的變化，工件裝卡一次完成多條環(huán)縫所有工序(打底、填充、蓋面)的焊接工作。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將焊接操作機(jī)(攜帶三套焊接設(shè)備)、焊接變位機(jī)、電控系統(tǒng)集成為一套分體式管件多功能自動(dòng)焊接中心。焊接變位機(jī)裝卡并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；焊接操作機(jī)橫梁一端集成聯(lián)裝兩套(打底、填充蓋面)氣體保護(hù)焊槍，焊接操作機(jī)橫梁另一端安裝埋弧焊機(jī)頭，焊接操作機(jī)橫梁可以垂直升降和水平伸縮以適應(yīng)工件直徑的變化，焊接操作機(jī)橫梁可以±180°旋轉(zhuǎn)以適應(yīng)工件壁厚的變化而選擇不同的焊接方法，焊接操作機(jī)可以整體沿縱向軌道移動(dòng)以適應(yīng)工件長度的變化，電控系統(tǒng)集成控制，焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)監(jiān)視可調(diào)，焊接過程可控。本實(shí)用新型的有益效果是，可以根據(jù)工件規(guī)格參數(shù)的變化而采用相適應(yīng)的焊接方法，從而提高焊接工作效率。

圖I管件多功能自動(dòng)焊接中心正面視圖。圖2管件多功能自動(dòng)焊接中心右側(cè)面視圖。圖中I.熔化極氣體保護(hù)焊操作盤，2.熔化極氣體保護(hù)焊打底焊槍，3.熔化極氣體保護(hù)焊填充蓋面焊槍，4.擺動(dòng)器，5.熔化極氣體保護(hù)焊打底焊送絲機(jī)，6.熔化極氣體保護(hù)焊填充蓋面焊送絲機(jī)，7.橫梁，8.滑座，9.立柱，10.埋弧自動(dòng)焊操作盤，11.埋弧自動(dòng)焊機(jī)頭，12.工件，13.變位機(jī)，14.托架，15. ±180°水平旋轉(zhuǎn)裝置，16.地車，17.電控柜，18.軌道，19.埋弧自動(dòng)焊機(jī)，20.熔化極氣體保護(hù)焊打底焊機(jī)，21.熔化極氣體保護(hù)焊填充蓋面焊機(jī)。
具體實(shí)施方式
管件多功能自動(dòng)焊接中心由焊接操作機(jī)、焊接變位機(jī)、電控系統(tǒng)組成。焊接操作機(jī)由熔化極氣體保護(hù)焊打底焊槍(2)、熔化極氣體保護(hù)焊填充蓋面焊槍(3)、擺動(dòng)器(4)、熔化極氣體保護(hù)焊打底焊送絲機(jī)(5)、熔化極氣體保護(hù)焊填充蓋面焊送絲機(jī)(6)、橫梁(7)、滑座(8)、立柱(9)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)頭(U)、±180°水平旋轉(zhuǎn)裝置(15)、地車(16)、軌道(18)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)(19)、熔化極氣體保護(hù)焊打底焊機(jī)(20)、熔化極氣體保護(hù)焊填充蓋面焊機(jī)(21)等項(xiàng)組成。焊接變位機(jī)由變位機(jī)(13)、托架(14)等項(xiàng)組成。電控系統(tǒng)由熔化極氣體保護(hù)焊集成操作盤(I)、埋弧自動(dòng)焊集成操作盤(10)、電控柜(17)等項(xiàng)組成。工件(12)裝卡在變位機(jī)(13)、托架(14)上，按工藝規(guī)定的焊接速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件(12)直徑尺寸、壁厚尺寸較小時(shí)，操作熔化極氣體保護(hù)焊集成操作盤(I)上的按鈕，將橫梁(7)端部的熔化極氣體保護(hù)焊打底焊槍(2)對準(zhǔn)工件(12)的焊道位置，進(jìn)行打底焊接。打底工序完成后，再操作集成操作盤(I)上的按鈕，將橫梁(7)端部的熔化極氣體保護(hù)焊填充蓋面焊槍(3)對準(zhǔn)工件(12)的打底焊道位置，進(jìn)行填充蓋面焊接。一條焊縫完成焊接后，操作集成操作盤(I)上的按鈕，使焊接操作機(jī)整體沿軌道(18)移動(dòng)，尋找下一條焊縫，重復(fù)前面的工序，直至完成工件(12)全部焊縫的焊接。工件(12)裝卡在變位機(jī)(13)、托架(14)上，按工藝規(guī)定的焊接速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工件(12)直徑尺寸、壁厚尺寸較大時(shí)，操作熔化極氣體保護(hù)焊集成操作盤(I)上的按鈕，將橫梁(7)端部的熔化極氣體保護(hù)焊打底焊槍(2)對準(zhǔn)工件(12)的焊道位置，進(jìn)行打底焊接。打底工序完成后，再操作熔化極氣體保護(hù)焊集成操作盤(I)上的按鈕，通過±180°水平旋轉(zhuǎn)裝置(15)將橫梁(7)水平旋轉(zhuǎn)180°，操作埋弧自動(dòng)焊集成操作盤(10)上的按鈕，將橫梁
(7)端部的埋弧自動(dòng)焊焊槍(11)對準(zhǔn)工件(12)的打底焊道位置，進(jìn)行填充蓋面焊接。一條焊縫完成焊接后，操作集成操作盤(10)上的按鈕，使焊接操作機(jī)整體沿軌道(18)行走，尋找下一條焊縫，重復(fù)前面的工序，直至完成工件(12)全部焊縫的焊接。當(dāng)工件(12)已按工藝規(guī)定的焊接速度旋轉(zhuǎn)，焊槍⑵或[⑶、(11)]對準(zhǔn)工件
(12)的焊道位置時(shí)，按下集成操作盤(I)或(10)上的啟動(dòng)按鈕便可一鍵啟動(dòng)開始焊接。打底焊接時(shí)，操作者可以根據(jù)工件(12)坡口實(shí)際寬度尺寸，通過調(diào)整擺動(dòng)器(4)的擺動(dòng)幅寬以保證獲得良好的單面焊雙面成型的打底焊道。中間填充焊接時(shí)，操作者通過調(diào)整擺動(dòng)器
(4)的擺動(dòng)幅寬以保證焊道不咬邊。蓋面焊接時(shí)，操作者可以根據(jù)當(dāng)前焊道的寬度尺寸，通過調(diào)整擺動(dòng)器(4)的擺動(dòng)幅寬以保證獲得良好的表面成型焊縫。
權(quán)利要求1.管件多功能自動(dòng)焊接中心由焊接操作機(jī)、焊接變位機(jī)、電控系統(tǒng)組成，其特征是焊接操作機(jī)集成三套焊接設(shè)備，熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)打底ー套，熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)填充蓋面ー套，埋弧自動(dòng)焊機(jī)填充蓋面ー套。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能自動(dòng)焊接中心，其特征是電控系統(tǒng)集成控制，焊接參數(shù)動(dòng)態(tài)監(jiān)視可調(diào)，焊接過程可控。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能自動(dòng)焊接中心，其特征是焊接操作機(jī)橫梁水平旋轉(zhuǎn)土 180°兩種焊接方法熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊交替轉(zhuǎn)換使用。
專利摘要一種集成三套焊接設(shè)備于一身的管件多功能自動(dòng)焊接中心。它是將焊接操作機(jī)(攜帶三套焊接設(shè)備)、焊接變位機(jī)、電控系統(tǒng)集成為一套焊接裝備；工件裝卡一次完成多條環(huán)縫所有工序(打底、填充、蓋面)的焊接工作；焊接過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控，焊縫寬度按指令自動(dòng)調(diào)節(jié)；焊接操作機(jī)橫梁水平旋轉(zhuǎn)±180°兩種焊接方法(熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊)交替轉(zhuǎn)換使用。
文檔編號B23K9/173GK202539774SQ20122004755
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者侯重耀, 孫海疆, 薛峰, 趙棣 申請人:北京燕華工程建設(shè)有限公司