專利名稱：一種模塊化沖壓折彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種模塊化沖壓折彎模具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常用的模具一般只有ー個エ位，完成一道生產(chǎn)エ序。這種模具應(yīng)用普遍，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但生產(chǎn)效率低。如果エ件需要進(jìn)行多道エ序，則每道エ序需分別在不同的沖壓設(shè)備上生產(chǎn)，使用不同的模具，増加了エ件在各エ序間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，且エ件經(jīng)過多道エ序的流轉(zhuǎn)，其外觀質(zhì)量難以保證。 為提高生產(chǎn)效率，可將多道エ序安排在同一模具的不同エ位上，這種模具稱為連續(xù)模。連續(xù)模結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，制造困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種模塊化沖壓折彎模具，將兩套模塊化模具組合為ー套整體模具，分別完成沖壓、折彎兩道エ序，可節(jié)省エ件在エ序間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，模塊化模具可分別制造，結(jié)構(gòu)簡単，制造容易。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，包含一整機(jī)臺和ー頂出裝置，所述整機(jī)臺中可拆卸地嵌入多套模塊化模具，在所述整機(jī)臺中、相鄰所述模塊化模具之間包含傳送エ件的傳輸通道，所述頂出裝置啟動時(shí)可推動エ件沿所述傳輸通道由其中一套所述模塊化模具的位置運(yùn)動至另ー套所述模塊化模具的位置。多套模塊化模具可以根據(jù)需要設(shè)置分別完成不同的エ序。所述頂出裝置包含有驅(qū)動裝置和由驅(qū)動裝置驅(qū)動可以進(jìn)行伸縮至ー套所述模塊化模具放置エ件的位置并推動エ件運(yùn)動的ー頂出桿。所述多套模塊化模具同時(shí)動作。所述模塊化模具均包含上模和下摸。所述模塊化模具共設(shè)置兩套，分別為用來沖孔的模塊化沖壓模具和用來折彎的模塊化折彎模具。所述模塊化沖壓模具的下模上設(shè)置有深通孔，上模中設(shè)置有與深通孔位置對應(yīng)的導(dǎo)柱，還包含一可沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動的動模板。所述模塊化折彎模具的下模中包含一可容納其上模的凹槽。エ件由所述模塊化沖壓模具的位置由所述頂出裝置推頂沿所述傳輸通道運(yùn)動至所述模塊化折彎模具的位置。所述傳輸通道僅容納扁平的エ件通過。還包含一傳送エ件的傾斜的下滑通道。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果本實(shí)用新型的模塊化沖壓折彎模具，將兩套模塊化模具整合為ー套整體模具，兩套模塊化模具分別完成沖壓、折彎兩道エ序，前道エ序完成后由ー頂出裝置直接將エ件傳送至下道エ序，節(jié)省了エ件在エ序間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，又保證了エ件定位準(zhǔn)確，提高了エ件的加エ品質(zhì)。每個模塊化模具結(jié)構(gòu)簡單，可分別制造，制造后整合組裝成一整體模具，使制造容易，檢查維修方便。

圖1是本實(shí)用新型的模塊化沖壓折彎模具示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I中A-A剖視圖；圖4是圖I中B-B剖視圖；圖5是圖4的上模動作后的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的模塊化沖壓折彎模具包含一整機(jī)臺1，整機(jī)臺I中嵌入兩套模塊化模具的下模21、31部分，兩套模塊化模具分別為模塊化沖壓模具2和模塊化折彎模具3。如圖3所示，模塊化沖壓模具2包含上下對應(yīng)設(shè)置的上模22和下模21，用來在一矩形エ件6上沖壓出兩個孔。下模21上設(shè)置有2個與エ件上的孔位置對應(yīng)的深通孔212。深通孔212的下部可設(shè)置收集沖下的廢料的收集裝置。上模22中含有兩個與深通孔212位置對應(yīng)的導(dǎo)柱213，還包含一可沿導(dǎo)柱213上下運(yùn)動的動模板214。較佳的方案是，在動模板214與上模22之間的導(dǎo)柱213上套設(shè)彈簧。當(dāng)下模21上放置ーエ件6后，上模22向下運(yùn)動，動模板214首先與エ件6接觸，對エ件6進(jìn)行預(yù)壓，然后上模22向下運(yùn)動，動模板214受エ件6阻擋停止不動，而導(dǎo)柱213隨上模22繼續(xù)向下運(yùn)動，其與動模板214產(chǎn)生相對運(yùn)動，對エ件6施加一向下的沖力，導(dǎo)柱213向下運(yùn)動沖穿エ件6至進(jìn)入下模21中的深通孔212中，實(shí)現(xiàn)在エ件6上的沖孔操作。如圖4所示，模塊化折彎模具3包含上下對應(yīng)設(shè)置的上模32和下模31，下模31中包含ー凹槽33，模塊化折彎模具3的上模32向下動作時(shí)，可進(jìn)入凹槽33中。當(dāng)平面形狀的エ件63置于下模31上表面311處時(shí)，上模32向下動作，推動エ件63 —起進(jìn)入凹槽33中，如圖5所示，平面的エ件63被折成U形彎狀，實(shí)現(xiàn)對エ件的折彎操作。模塊化沖壓模具2和模塊化折彎模具3的上模22、32可以獨(dú)立設(shè)置，分別控制同時(shí)動作，也可以一起嵌入一上模臺中，控制上模臺動作時(shí)，上模臺中的模塊化沖壓模具2和模塊化折彎模具3的上模22、32同時(shí)動作，各自執(zhí)行沖孔、折彎操作。整機(jī)臺I中在模塊化沖壓模具2和模塊化折彎模具3的下模21、31之間設(shè)置有一エ件6傳輸通道4，傳輸通道4能容納一平面的エ件通過。正對傳輸通道4的模塊化沖壓模具2的外側(cè)設(shè)置有ー頂出裝置5。為方便安裝，頂出裝置5可以獨(dú)立地設(shè)置于緊貼整機(jī)臺I的旁邊。頂出裝置5包含有驅(qū)動裝置51和由驅(qū)動裝置51驅(qū)動可以進(jìn)行伸縮的一頂出桿52，頂出桿52置于整機(jī)臺I中配合設(shè)置的與傳輸通道4連通的通道8中，頂出桿52沿通道8伸出時(shí)可以抵達(dá)模塊化沖壓模具2下模21的上表面211處，當(dāng)模塊化沖壓模具2執(zhí)行完沖孔操作后，啟動驅(qū)動裝置51，驅(qū)動裝置驅(qū)動頂出桿52，將位于下模21上表面211處的已沖孔完畢的エ件61頂至傳輸通道4中，即エ件62所示的位置，而位于傳輸通道4中的エ件63依次被頂至模塊化折彎模具3的下模31上表面311上，由模塊化折彎模具3對已經(jīng)沖孔的エ件63執(zhí)行折彎操作。折彎后的エ件63在下一次頂出桿52動作時(shí)，可由下一個被頂至模塊化折彎模具3的下模31上的エ 件的推頂作用，而被繼續(xù)頂著可沿一下滑通道7在自身重力作用下，下滑至エ件收集處或下ーエ位。下滑通道7恰好可容納折彎后的エ件通過，而未折彎的エ件因長度大于通道的寬度，無法下滑，保證了エ件執(zhí)行完畢折彎操作。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，包含一整機(jī)臺和一頂出裝置，所述整機(jī)臺中可拆卸地嵌入多套模塊化模具，在所述整機(jī)臺中、相鄰所述模塊化模具之間包含傳送工件的傳輸通道，所述頂出裝置啟動時(shí)可推動工件沿所述傳輸通道由其中一套所述模塊化模具的位置運(yùn)動至另一套所述模塊化模具的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，所述頂出裝置包含有驅(qū)動裝置和由驅(qū)動裝置驅(qū)動可以進(jìn)行伸縮至一套所述模塊化模具放置工件的位置并推動工件運(yùn)動的一頂出桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，所述多套模塊化模具同時(shí)動作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，所述模塊化模具均包含上模和下模。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，所述模塊化模具共設(shè)置兩套，分別為用來沖孔的模塊化沖壓模具和用來折彎的模塊化折彎模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，所述模塊化沖壓模具的下模上設(shè)置有深通孔，上模中設(shè)置有與深通孔位置對應(yīng)的導(dǎo)柱，還包含一可沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動的動模板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，所述模塊化折彎模具的下模中包含一可容納其上模的凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，工件由所述模塊化沖壓模具的位置由所述頂出裝置推頂沿所述傳輸通道運(yùn)動至所述模塊化折彎模具的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，所述傳輸通道僅容納扁平的工件通過。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種模塊化沖壓折彎模具，其特征是，還包含一傳送工件的傾斜的下滑通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模塊化沖壓折彎模具，包含一整機(jī)臺和一頂出裝置，所述整機(jī)臺中可拆卸地嵌入多套模塊化模具，在所述整機(jī)臺中、相鄰所述模塊化模具之間包含傳送工件的傳輸通道，所述頂出裝置啟動時(shí)可推動工件沿所述傳輸通道由其中一套所述模塊化模具的位置運(yùn)動至另一套所述模塊化模具的位置。本實(shí)用新型的模塊化沖壓折彎模具，將兩套模塊化模具整合為一套整體模具，兩套模塊化模具分別完成沖壓、折彎兩道工序，前道工序完成后由一頂出裝置直接將工件傳送至下道工序，節(jié)省了工件在工序間的周轉(zhuǎn)時(shí)間，又保證了工件定位準(zhǔn)確，提高了工件的加工品質(zhì)。每個模塊化模具結(jié)構(gòu)簡單，可分別制造，制造后整合組裝成一整體模具，使制造容易，檢查維修方便。
文檔編號B21D35/00GK202411207SQ20122000770
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者陳萬根 申請人:泰州匯錦電子有限公司