專利名稱：用于自動化生產(chǎn)線的隨動式加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種隨動式加工系統(tǒng)，尤其是一種用于自動化生產(chǎn)線的隨動式加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在自動化生產(chǎn)線中，常常需要對工件進行機械加工。冰箱用鋼導(dǎo)軌是由鋼帶加工而成的。生產(chǎn)線中包括有放卷機構(gòu)、進料導(dǎo)向系統(tǒng)、輥軋系統(tǒng)、校直系統(tǒng)和沖壓加工系統(tǒng)。條形鋼帶由放卷機構(gòu)展開，通過進料導(dǎo)向系統(tǒng)進入輥軋系統(tǒng)，輥軋后的鋼帶進入校直系統(tǒng)，校直后進入沖壓加工系統(tǒng)。在現(xiàn)有的沖壓加工系統(tǒng)中，包括沖壓機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)用于帶動鋼帶移動，沖壓機構(gòu)用于在鋼帶上沖孔并將沖孔后的鋼帶切斷。首先由驅(qū)動機構(gòu)帶動鋼帶移動至加工位置，然后停機，再由沖壓機構(gòu)對鋼帶進行沖壓加工和切斷，沖壓加工后再開機，再將下一段鋼帶移動至加工位置，進行下一段鋼帶的沖壓加工和切斷。傳統(tǒng)的方法是在鋼帶前面加限位開關(guān)采集信號，或利用旋轉(zhuǎn)編碼器采集脈沖，通過電氣控制設(shè)備控制鋼帶運行的啟動和停止，每次切斷需要先停機。在這種生產(chǎn)線中，需要停機后才能對鋼帶進行沖壓加工，加工效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種用于自動化生產(chǎn)線的隨動式加工系統(tǒng)，以在工件移動的同時進行沖壓切斷加工，提高加工效率。本實用新型為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。用于自動化生產(chǎn)線的隨動式加工系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點是，包括底座和模架，所述底座之上設(shè)有直線導(dǎo)軌；所述模架的底部固定設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌相配合且可沿著直線導(dǎo)軌滑動的滑塊，帶動所述模架在所述直線導(dǎo)軌上滑動；所述模架包括多根導(dǎo)柱，所述多根導(dǎo)柱圍成的空間內(nèi)設(shè)有模具；所述模具包括上模具和下模具，所述下模具上設(shè)有立柱，所述立柱上套設(shè)于復(fù)位彈簧；模架的頂端設(shè)有用于驅(qū)動所述上模具在豎直方向上做上下運動的油缸；在模架的左側(cè)設(shè)有固定于所述模架上的定長導(dǎo)軌，所述定長導(dǎo)軌上安裝有擋板；所述擋板通過鎖緊塊固定于所述定長導(dǎo)軌上；所述模架上還設(shè)有限位開關(guān)；所述上模具上設(shè)置有感應(yīng)塊；在所述底座一側(cè)上設(shè)有用于拉動所述模架在直線導(dǎo)軌上滑動的復(fù)位氣缸；所述上模具固定設(shè)置在所述油缸的活塞上，所述上模具上還設(shè)置有用于切斷工件的刀具。本實用新型的用于自動化生產(chǎn)線的隨動式加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點也在于所述模架包括有四根導(dǎo)柱，所述四根導(dǎo)柱至上而下依次固定設(shè)有第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架；所述油缸固定于所述第一矩形框架的頂部，所述限位開關(guān)固定設(shè)于所述第一矩形框架的一側(cè)；所述感應(yīng)塊設(shè)于所述上模具的一側(cè)，且所述限位開關(guān)和所述感應(yīng)塊位于所述模架的同一側(cè)。與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在[0010]本實用新型的隨動式加工系統(tǒng)，由運動的板料推動加工系統(tǒng)，在板料運動的同時進行沖壓和切斷處理，且沖壓和切斷后在復(fù)位氣缸的作用下自動復(fù)位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要先停機再沖壓的問題，提高了加工效率。其中定長導(dǎo)軌和擋板的作用是調(diào)整產(chǎn)品尺寸。當生產(chǎn)不同長度的板料時，松開鎖緊塊，調(diào)整擋板在定長導(dǎo)軌上面的位置，再把鎖緊塊鎖緊，就可以生產(chǎn)長度尺寸不同的產(chǎn)品，使得本系統(tǒng)具有良好的通用性。本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間較小。本實用新型的隨動式加工系統(tǒng)，具有可在板料運動的過程中進行沖切操作、提高了加工系統(tǒng)的工作效率、具有良好的通用性且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。

圖I為本實用新型的隨動式加工系統(tǒng)的主視圖。圖2為本實用新型的隨動式加工系統(tǒng)的俯視圖。圖3為本實用新型的隨動式加工系統(tǒng)的右視圖。附圖I 附圖3中標號1底座，2模架，21導(dǎo)柱，22第一矩形框架，23第二矩形框架，24第三矩形框架，3直線導(dǎo)軌，4滑塊，5上模具，6下模具，7立柱，8復(fù)位彈簧，9油缸，10定長導(dǎo)軌，11擋板，12鎖緊塊，13限位開關(guān)，14感應(yīng)塊，15復(fù)位氣缸，16板料。 以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
參見圖I 圖3，用于自動化生產(chǎn)線的隨動式加工系統(tǒng)，包括底座I和模架2，所述底座I之上設(shè)有直線導(dǎo)軌3 ;所述模架2的底部固定設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌3相配合且可沿著直線導(dǎo)軌3滑動的滑塊4，帶動所述模架2在所述直線導(dǎo)軌3上滑動；所述模架2包括多根導(dǎo)柱21，所述多根導(dǎo)柱21圍成的空間內(nèi)設(shè)有模具；所述模具包括上模具5和下模具6，所述下模具6上設(shè)有立柱7，所述立柱7上套設(shè)于復(fù)位彈簧8 ;模架2的頂端設(shè)有用于驅(qū)動所述上模具5在豎直方向上做上下運動的油缸9 ;在模架2的左側(cè)設(shè)有固定于所述模架2上的定長導(dǎo)軌10，所述定長導(dǎo)軌10上安裝有擋板11 ;所述擋板11通過鎖緊塊12固定于所述定長導(dǎo)軌10上；所述模架2上還設(shè)有限位開關(guān)13 ;所述上模具5上設(shè)置有感應(yīng)塊14 ;在所述底座I 一側(cè)上設(shè)有用于拉動所述模架2在直線導(dǎo)軌3上滑動的復(fù)位氣缸15 ;所述上模具5固定設(shè)置在所述油缸9的活塞上，所述上模具5上還設(shè)置有用于切斷工件的刀具。所述立柱穿過上下模具，且復(fù)位彈簧設(shè)置于上下模具之間。當板料16在軋輥成型以后，進入本實用新型的隨動式加工系統(tǒng)，板料16穿過上下模具之間的空間后，向右繼續(xù)移動抵接在擋板上，而擋板是固定在定長導(dǎo)軌上的，定長導(dǎo)軌固定在所述模架上，因而在板料16的推動下，模架沿著直線導(dǎo)軌從右向左滑動；在模架的移動過程中，油缸驅(qū)動上模具向下移動，復(fù)位彈簧被壓縮，對夾在上下模具之間的板料進行沖孔加工，并且在沖孔動作完成時切斷被沖孔的一段板料，被切入的板料掉落進入料盒。此時，上模具之上的感應(yīng)塊觸動限位開關(guān)，停止向油缸供油，上模具在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，將上模具推回到原位，準備下一次沖切。同時，復(fù)位氣缸啟動，拉動模架沿直線導(dǎo)軌從右向左移動，回復(fù)到原位置。然后由下一段板料抵接擋板，進行下一段板料的沖孔和切斷處理。本實用新型的隨動式加工系統(tǒng)，由運動的板料推動加工系統(tǒng)，在板料運動的同時進行沖壓和切斷處理，且沖壓和切斷后在復(fù)位氣缸的作用下自動復(fù)位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要先停機再沖壓的問題，提高了加工效率。其中定長導(dǎo)軌和擋板的作用是調(diào)整產(chǎn)品尺寸。當生產(chǎn)不同長度的板料時，松開鎖緊塊，調(diào)整擋板在定長導(dǎo)軌上面的位置，再把鎖緊塊鎖緊，就可以生產(chǎn)長度尺寸不同的產(chǎn)品，使得本系統(tǒng)具有良好的通用性。所述模架包括有四根導(dǎo)柱21，所述四根導(dǎo)柱21至上而下依次固定設(shè)有第一矩形框架22、第二矩形框架23和第三矩形框架24 ;所述油缸9固定于所述第一矩形框架22的頂部，所述限位開關(guān)13固定設(shè)于所述第一矩形框架22的一側(cè)；所述感應(yīng)塊14設(shè)于所述上模具5的一側(cè)，且所述限位開關(guān)13和所述感應(yīng)塊14位于所述模架2的同一側(cè)。四根導(dǎo)柱圍成的空間內(nèi)設(shè)置模具，在矩形框架上設(shè)置油缸等部件，使得本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間較小。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于自動化生產(chǎn)線的隨動式加工系統(tǒng)，其特征是，包括底座(I)和模架(2)，所述底座⑴之上設(shè)有直線導(dǎo)軌⑶；所述模架⑵的底部固定設(shè)置有與所述直線導(dǎo)軌⑶相配合且可沿著直線導(dǎo)軌(3)滑動的滑塊(4)，帶動所述模架(2)在所述直線導(dǎo)軌(3)上滑動；所述模架(2)包括多根導(dǎo)柱(21)，所述多根導(dǎo)柱(21)圍成的空間內(nèi)設(shè)有模具；所述模具包括上模具(5)和下模具出)，所述下模具(6)上設(shè)有立柱(7)，所述立柱(7)上套設(shè)于復(fù)位彈簧(8);模架(2)的頂端設(shè)有用于驅(qū)動所述上模具(5)在豎直方向上做上下運動的油缸(9);在模架(2)的左側(cè)設(shè)有固定于所述模架(2)上的定長導(dǎo)軌(10)，所述定長導(dǎo)軌(10)上安裝有擋板(11);所述擋板(11)通過鎖緊塊(12)固定于所述定長導(dǎo)軌(10)上；所述模架(2)上還設(shè)有限位開關(guān)(13);所述上模具(5)上設(shè)置有感應(yīng)塊(14);在所述底座(I) ー側(cè)上設(shè)有用于拉動所述模架(2)在直線導(dǎo)軌(3)上滑動的復(fù)位氣缸(15);所述上模具(5)固定設(shè)置在所述油缸(9)的活塞上，所述上模具(5)上還設(shè)置有用于切斷エ件的刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于自動化生產(chǎn)線的隨動式加工系統(tǒng)，其特征是，所述模架包括有四根導(dǎo)柱(21)，所述四根導(dǎo)柱(21)至上而下依次固定設(shè)有第一矩形框架(22)、第二矩形框架(23)和第三矩形框架(24);所述油缸(9)固定于所述第一矩形框架(22)的頂部，所述限位開關(guān)(13)固定設(shè)于所述第一矩形框架(22)的ー側(cè)；所述感應(yīng)塊(14)設(shè)于所述上模具(5)的ー側(cè)，且所述限位開關(guān)(13)和所述感應(yīng)塊(14)位于所述模架(2)的同一側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于自動化生產(chǎn)線的隨動式加工系統(tǒng)，底座之上設(shè)有直線導(dǎo)軌；模架的底部固定設(shè)置有滑塊；模架包括多根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱圍成的空間內(nèi)設(shè)有模具；模具包括上模具和下模具；模架的頂端設(shè)有油缸；在模架上設(shè)有固定于模架上的定長導(dǎo)軌，定長導(dǎo)軌上安裝有擋板；擋板通過鎖緊塊固定于定長導(dǎo)軌上；模架上還設(shè)有限位開關(guān)；上模具上設(shè)置有感應(yīng)塊；在底座一側(cè)上設(shè)有用于拉動模架在直線導(dǎo)軌上滑動的復(fù)位氣缸；上模具固定設(shè)置在油缸的活塞上，上模具上還設(shè)置有用于切斷工件的刀具。本實用新型的隨動式加工系統(tǒng)，具有可在板料運動的過程中進行沖切操作、提高了加工系統(tǒng)的工作效率且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。
文檔編號B21D43/13GK202411272SQ20122000321
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者龐春水, 張信群, 張現(xiàn)好, 陽剛 申請人:安徽省愛力特家電成套裝備有限公司