專利名稱：主剪壓余的打料裝置及具有該裝置的擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠壓機(jī)的主剪設(shè)備，特別涉及主剪壓余的打料設(shè)備。
背景技術(shù)：
在擠壓機(jī)，例如鋁擠壓機(jī)的工作過(guò)程中，每一次擠壓結(jié)束后，都需要主剪剪刀片下降，將壓余與擠壓制品分離。由于被剪切金屬的性質(zhì)、溫度、剪刀片結(jié)構(gòu)等原因，剪切粘性大的壓余時(shí)，壓余經(jīng)常會(huì)粘連在剪刀片背面的弧形區(qū)內(nèi)，影響下次剪切效果?，F(xiàn)有技術(shù)一般在主剪刀片的弧形區(qū)斜上方安裝有打料裝置。如圖1所示，打料裝置的打料桿3 —端連接于油缸的柱塞，另一端穿過(guò)銅導(dǎo)套4，對(duì)準(zhǔn)主剪刀片I的弧形區(qū)2，打料時(shí)，打料桿3以油缸驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)銅導(dǎo)套4導(dǎo)向，隨著活塞桿的伸長(zhǎng)，打料桿3直接接觸到壓余，將其打落。然而，在實(shí)際操作過(guò)程中，打料桿3端部經(jīng)常粘連金屬鋁，甚至部分金屬鋁隨打料桿3端部進(jìn)入銅導(dǎo)套4內(nèi)，嚴(yán)重影響了主剪打料設(shè)備的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種主剪壓余的打料裝置及具有該裝置的擠壓機(jī)，該打料裝置能有效避免壓余與其他部分粘黏，提高打料裝置的穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種主剪壓余的打料裝置，其包括移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)、撥桿機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱，該撥桿機(jī)構(gòu)包括安裝桿、油缸、第一連桿、及第二連桿，該油缸通過(guò)安裝桿連接于該導(dǎo)向柱，該油缸的柱塞固定連接于該第一連桿的上端，該第一連桿的下端與該第二連桿的上端樞轉(zhuǎn)連接，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括連接板、旋轉(zhuǎn)軸、固定塊及撥料鏟，該第二連桿的下端與該連接板的一端樞轉(zhuǎn)連接，該連接板的另一端與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該撥料鏟與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于該固定塊內(nèi)，該導(dǎo)向柱固定連接于該固定塊，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)該移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)和該撥桿機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)；當(dāng)該油缸的柱塞伸出時(shí)，該第一連桿和第二連桿下移，帶動(dòng)該連接板、旋轉(zhuǎn)軸及撥料伊旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明還提供一種擠壓機(jī)，其包括主剪裝置和上述的主剪壓余的打料裝置，該主剪裝置包括固定支架和剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主剪刀片和移動(dòng)滑塊，該主剪刀片固定于該移動(dòng)滑塊，能夠隨著該移動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，該主剪刀片的背面具有弧形區(qū)域，部分弧形區(qū)域朝正面凹入，形成容置部，用于容納該撥料鏟，該固定塊固定于該移動(dòng)滑塊，該第一導(dǎo)向座固定于該固定支架，該移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)、該撥桿機(jī)構(gòu)和該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠隨該剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)，當(dāng)該主剪刀片從剪切的初始位置下降至終止位置的過(guò)程中，帶動(dòng)該移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)、撥桿機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起下降，此過(guò)程中該撥料鏟位于該容置部?jī)?nèi)，當(dāng)該油缸的柱塞伸出時(shí)，該撥料鏟旋轉(zhuǎn)離開(kāi)該容置部，將壓余從該主剪刀片的背面剝離。本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，本發(fā)明的打料裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撥料鏟剝離主剪刀片上的壓余，打料動(dòng)作準(zhǔn)確，與壓余的接觸面積大，有效減少粘性金屬的流動(dòng)變形，且撥料鏟的整個(gè)打料過(guò)程不與其他部分干涉，特別是打料裝置的導(dǎo)向部分遠(yuǎn)離壓余，從而避免壓余與其他部分粘黏，提高打料設(shè)備的穩(wěn)定性。


圖1為現(xiàn)有的主剪壓余的打料裝置示意圖；圖2為本發(fā)明的主剪壓余的打料裝置主視圖；圖3為本發(fā)明的主剪壓余的打料裝置左視圖；圖4為沿圖2中A-A線的剖視圖；圖5為沿圖2中B-B線的剖視圖；圖6為與本發(fā)明的打料裝置對(duì)應(yīng)的剪刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中剪刀片的剪切示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。如圖2、3所示，本發(fā)明的擠壓機(jī)包括主剪裝置10和主剪壓余的打料裝置20。主剪裝置10包括兩固定支架11和剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12。剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12設(shè)置于兩固定支架11之間，剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12包括主剪刀片121和移動(dòng)滑塊122，如圖6所示，主剪刀片121通過(guò)其上的5個(gè)螺孔經(jīng)由螺栓固定于移動(dòng)滑塊122，隨著移動(dòng)滑塊122上下移動(dòng)，剪切壓余(此結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)類似，故不再次贅述)。如圖6、7所示，當(dāng)主剪刀片121剪切壓余30時(shí)，其一側(cè)靠近內(nèi)部具有擠壓制品的擠壓工具40 (該側(cè)為正面SI)，另一側(cè)靠近壓余(該側(cè)為背面S2)，主剪刀片121的刀刃從A處下降至壓余30的下端，即B處，從而將壓余切除。背面S2具有弧形區(qū)域S3，部分弧形區(qū)域S3的中部朝正面SI凹入，形成容置部123。本實(shí)施例中容置部123為矩形，其中心線與主剪刀片121中心線重合。如圖2、3所示，打料裝置20為一種連桿結(jié)構(gòu)，其包括移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)21、撥桿機(jī)構(gòu)22和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23。移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)21包括導(dǎo)向柱211和套筒212。一固定支架11的外側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向座111，其具有第一導(dǎo)向孔H1，導(dǎo)向柱211的下端穿過(guò)第一導(dǎo)向孔H1，且下端伸入套筒212內(nèi)，并通過(guò)螺栓與套筒212固定連接。如圖4所示，優(yōu)選的，導(dǎo)向柱211的截面大致為半圓形，第一導(dǎo)向孔H1、套筒212的通孔(未標(biāo)示)與導(dǎo)向柱211的截面形狀一致，避免導(dǎo)向柱211在第一導(dǎo)向座111、套筒212內(nèi)晃動(dòng)。撥桿機(jī)構(gòu)22包括:安裝桿221、油缸222、第一連桿224、接頭223、225、227和第二連桿226安裝桿221的一端與導(dǎo)向柱211固定連接，另一端與油缸222的缸體固定連接。油缸222的柱塞與接頭223的一纟而固定連接，從而接頭223能在油壓的驅(qū)動(dòng)下隨柱塞伸縮。接頭223的另一端與第一連桿224的一端固定連接。第一導(dǎo)向座111的外側(cè)固定有第二導(dǎo)向座112，其內(nèi)部的第二導(dǎo)向孔H2與第一連桿224對(duì)齊，第一連桿224套設(shè)于第二導(dǎo)向孔H2內(nèi)，第一連桿224的下端從第二導(dǎo)向孔H2下方露出，且通過(guò)銷軸與接頭225樞轉(zhuǎn)連接，接頭225的下端與第二連桿226的上端固定連接，第二連桿226的下端與接頭227固定連接。通過(guò)此撥桿機(jī)構(gòu)22，當(dāng)導(dǎo)向柱211移動(dòng)時(shí)，安裝桿221同時(shí)移動(dòng)，帶動(dòng)下方的第一連桿224在第二導(dǎo)向座112的導(dǎo)向作用下移動(dòng)。
如圖2、3、5所示，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23包括連接板231、旋轉(zhuǎn)軸232、固定塊233及撥料鏟234。連接板231的一端通過(guò)銷軸與接頭227的下端樞轉(zhuǎn)連接，連接板231的另一端具有通孔H3，旋轉(zhuǎn)軸232的一端位于通孔H3內(nèi)，并通過(guò)通孔H3內(nèi)的鍵與連接板231固定。固定塊233內(nèi)部，沿著其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)通孔H4，旋轉(zhuǎn)軸232套設(shè)于通孔H4內(nèi)。撥料鏟234的尺寸略小于或等于容置部123的尺寸，撥料鏟234固定安裝于旋轉(zhuǎn)軸232上，并從固定塊233的敞口槽中露出。固定塊233內(nèi)，于撥料鏟234和旋轉(zhuǎn)軸232的連接處套設(shè)護(hù)套235，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸232和撥料鏟234旋轉(zhuǎn)時(shí)，減小與固定塊233的摩擦。如圖2、4、5所示，固定塊233通過(guò)多個(gè)螺栓236固定于移動(dòng)滑塊122的下方，從而當(dāng)移動(dòng)滑塊122移動(dòng)時(shí)，隨著其移動(dòng)。并且，組裝時(shí)，先將第一導(dǎo)向座111固定于固定支架11上，將導(dǎo)向柱211伸入第一導(dǎo)向座111內(nèi)，且下端固定套筒212。接著，將撥桿機(jī)構(gòu)22連接于移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)21。再將連接板231與接頭227樞轉(zhuǎn)連接，將固定塊233與移動(dòng)滑塊122固定連接。最后將套筒212的下方焊接于固定塊233上。以下，對(duì)本發(fā)明的擠壓機(jī)的剪切、打料過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖7所示，當(dāng)主剪刀片121位于初始位置A (未開(kāi)始剪切)時(shí)，撥料鏟234位于容置部123內(nèi)，即圖3中左側(cè)位置。剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)23下移，和固定塊233焊接的套筒212下移，一端套設(shè)固定于套筒212的導(dǎo)向柱211下移，并由第一導(dǎo)向座111導(dǎo)引；與導(dǎo)向柱211連接的安裝桿221下移，帶動(dòng)下方的第一連桿224下移，并由第二導(dǎo)向座112導(dǎo)向。主剪刀片121從初始位置A下降至終止位置B，壓余將沿主剪刀片121弧形區(qū)域S3的輪廓外形軌跡移動(dòng)，部分壓余因自重脫落，對(duì)于粘性較大的金屬壓余，可能會(huì)粘連在弧形區(qū)域S3內(nèi)。此時(shí)，保持剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)位置不變，驅(qū)動(dòng)油缸222，使柱塞伸出，帶動(dòng)第一連桿224繼續(xù)下移，第二連桿226下移，連接板231逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得撥料鏟234逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(如圖3中右側(cè)位置)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與堆積在弧形區(qū)域S3上的部分壓余30接觸，使壓余30從主剪刀片背面S2剝離，并跌落至專用壓余收集裝置，完成主剪壓余的打料。隨后，使油缸222的柱塞縮回，帶動(dòng)撥料鏟234順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，回到容置部123內(nèi)，隨剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12上升至初始位置。本發(fā)明的打料裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)的撥料鏟剝離主剪刀片上的壓余，打料動(dòng)作準(zhǔn)確，與壓余的接觸面積大，有效減少粘性金屬的流動(dòng)變形，且撥料鏟的整個(gè)打料過(guò)程不與其他部分干涉，特別是打料裝置的導(dǎo)向部分遠(yuǎn)離壓余，從而避免壓余與其他部分粘黏，提高打料設(shè)備的穩(wěn)定性。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種主剪壓余的打料裝置，其特征在于，其包括移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)、撥桿機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱，該撥桿機(jī)構(gòu)包括安裝桿、油缸、第一連桿、及第二連桿，該油缸通過(guò)安裝桿連接于該導(dǎo)向柱，該油缸的柱塞固定連接于該第一連桿的上端，該第一連桿的下端與該第二連桿的上端樞轉(zhuǎn)連接，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括連接板、旋轉(zhuǎn)軸、固定塊及撥料鏟，該第二連桿的下端與該連接板的一端樞轉(zhuǎn)連接，該連接板的另一端與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該撥料鏟與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于該固定塊內(nèi)，該導(dǎo)向柱固定連接于該固定塊，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)該移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)和該撥桿機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)；當(dāng)該油缸的柱塞伸出時(shí)，該第一連桿和第二連桿下移，帶動(dòng)該連接板、旋轉(zhuǎn)軸及撥料鏟旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的打料裝置，其特征在于，該移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)還包括套筒，該導(dǎo)向柱部分的套設(shè)于第一導(dǎo)向座的第一導(dǎo)向孔內(nèi)，該導(dǎo)向柱的下端穿過(guò)該第一導(dǎo)向孔，且下端伸入該套筒內(nèi)，并通過(guò)螺栓與該套筒固定連接，該第一導(dǎo)向座的外側(cè)固設(shè)有第二導(dǎo)向座，其內(nèi)部的第二導(dǎo)向孔與該第一連桿對(duì)齊，該第一連桿套設(shè)于該第二導(dǎo)向孔內(nèi)，該第一連桿的下端從該第二導(dǎo)向孔下方露出。
3.如權(quán)利要求2所述的打料裝置，其特征在于，該導(dǎo)向柱的截面為半圓形，該第一導(dǎo)向孔、套筒的通孔與導(dǎo)向柱的截面形狀一致。
4.如權(quán)利要求2所述的打料裝置，其特征在于，該撥料鏟和旋轉(zhuǎn)軸的連接處套設(shè)有護(hù)套。
5.一種擠壓機(jī)，其特征在于，其包括主剪裝置和如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的主剪壓余的打料裝置，該主剪裝置包括固定支架和剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主剪刀片和移動(dòng)滑塊，該主剪刀片固定于該移動(dòng)滑塊，能夠隨著該移動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，該主剪刀片的背面具有弧形區(qū)域，部分弧形區(qū)域朝正面凹入，形成容置部，用于容納該撥料鏟，該固定塊固定于該移動(dòng)滑塊，該第一導(dǎo)向座固定于該固定支架，該移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)、該撥桿機(jī)構(gòu)和該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠隨該剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)，當(dāng)該主剪刀片從剪切的初始位置下降至終止位置的過(guò)程中，帶動(dòng)該移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)、撥桿機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起下降，此過(guò)程中該撥料鏟位于該容置部?jī)?nèi)，當(dāng)該油缸的柱塞伸出時(shí)，該撥料鏟旋轉(zhuǎn)離開(kāi)該容置部，將壓余從該主剪刀片的背面剝離。
6.如權(quán)利要求5所述的擠壓機(jī)，其特征在于，該撥料鏟的尺寸小于或等于容置部的尺寸，該容置部位于該弧形區(qū)域的中部。
全文摘要
本發(fā)明提供主剪壓余的打料裝置及具有該裝置的擠壓機(jī)，主剪壓余的打料裝置包括移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)、撥桿機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向柱，撥桿機(jī)構(gòu)包括安裝桿、油缸、第一連桿、及第二連桿，油缸通過(guò)安裝桿連接于導(dǎo)向柱，油缸的柱塞固定連接于第一連桿的上端，第一連桿的下端與第二連桿的上端樞轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括連接板、旋轉(zhuǎn)軸、固定塊及撥料鏟，第二連桿的下端與連接板的一端樞轉(zhuǎn)連接，連接板的另一端與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，撥料鏟與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于固定塊內(nèi)，導(dǎo)向柱固定連接于固定塊，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)移動(dòng)跟隨機(jī)構(gòu)和撥桿機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)；當(dāng)油缸的柱塞伸出時(shí)，第一連桿和第二連桿下移，帶動(dòng)連接板、旋轉(zhuǎn)軸及撥料鏟旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B21C35/04GK103071695SQ20121059464
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者李其秀, 王書勇, 葛文中 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司