專利名稱：大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，適用于大尺寸直徑的軸類部件的翻轉(zhuǎn)前定位、夾持和移動，具體涉及大型的核電設(shè)備、大型礦山機(jī)械等具有大尺寸直徑軸類部件的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
起重機(jī)是專用于室內(nèi)外物品起降、運輸、裝卸的特種設(shè)備，具備嚴(yán)格的操作技術(shù)規(guī)范。吊鉤負(fù)載垂直升降是基本要求。在我國起重機(jī)實際使用場合，對于桿類物品的吊裝，往往利用物品一端為支點，一端斜拉，物品在偏心狀態(tài)下，完成一定角度的翻轉(zhuǎn)。起重機(jī)吊鉤做斜拉、拽、甩等不規(guī)范作業(yè)，導(dǎo)致起重機(jī)因沖擊載荷超越動載峰值而出現(xiàn)脫軌、亂繩、傾翻、跌落等故障，嚴(yán)重影響正常作業(yè)，大大降低起重機(jī)使用壽命，甚至對人身、物品、設(shè)備安全造成嚴(yán)重?fù)p失。一般情況下，一套工裝器具就能完成臥豎翻轉(zhuǎn)和垂直吊運，但在翻轉(zhuǎn)過程中往往會造成對吊裝物品的損傷或報廢。隨核電的發(fā)展，核電裝備關(guān)鍵零部件的安全吊裝成為重要課題。核電轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)和吊裝是轉(zhuǎn)子軸制造工序必需的工藝步驟。核電轉(zhuǎn)子軸價值昂貴，對安全的要求更高。通過起重機(jī)翻轉(zhuǎn)存在安全隱患。因此，無安全之憂的新型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)方案替代起重機(jī)翻轉(zhuǎn)物品已刻不容緩?；谏鲜鰞?nèi)容，申請人在同日發(fā)明了一種轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備，用于將大型汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸從水平位置安全地翻轉(zhuǎn)至豎直位置，或從豎直位置安全地翻轉(zhuǎn)至水平位置。本專利就是針對該轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計的轉(zhuǎn)子軸在軸向滑移、徑向定位以及對轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行夾持的機(jī)構(gòu)，同時解決轉(zhuǎn)子軸的軸向滑移、徑向定位以及夾持的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決轉(zhuǎn)子軸的軸向滑移、徑向定位以及夾持的問題，本發(fā)明提供一種大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實現(xiàn)
大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，包括滑塊、夾爪和徑向定位機(jī)構(gòu)，所述滑塊的兩側(cè)安裝在滑軌上，滑塊的上部中心設(shè)有V形槽，所述夾爪具有兩個，對稱布置在所述滑塊的V形槽的兩側(cè)，每個所述夾爪的外側(cè)均與一個夾具油缸的缸桿扭轉(zhuǎn)連接，所述徑向定位機(jī)構(gòu)具有兩個，對稱設(shè)置在所述滑塊的V形槽的內(nèi)壁的固定孔內(nèi)，并且所述徑向定位機(jī)構(gòu)與所述V形槽的內(nèi)壁垂直。所述夾爪的內(nèi)壁為弧形，在夾爪的外壁上設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂與所述夾具油缸的缸桿扭轉(zhuǎn)連接。進(jìn)一步的，所述夾具油缸對稱設(shè)置于所述夾爪的兩側(cè)。所述夾具油缸的缸筒安裝在所述滑塊的邊緣。
進(jìn)一步的，所述夾具油缸的缸筒與所述滑塊之間的連接為扭轉(zhuǎn)連接。所述徑向定位機(jī)構(gòu)包括支撐油缸、墊塊、矩形滑動套和階梯矩形套筒，所述階梯矩形套筒安裝在所述V形槽的固定孔內(nèi)，所述支撐油缸安裝在所述階梯矩形套筒的內(nèi)底部，所述支撐油缸的缸桿的頂端與矩形滑動套固定連接，所述墊塊的后側(cè)與所述矩形滑動套連接，所述矩形滑動套與所述階梯矩形套筒滑動連接。進(jìn)一步的，所述階梯矩形套筒的頂端為臺階狀，以使所述支撐油缸的缸桿在收縮時，所述墊塊嵌入所述階梯矩形套筒內(nèi)。本發(fā)明所述的大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，其有益效果是，通過該機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子軸徑向定位、轉(zhuǎn)子軸的夾持及軸向滑移，保證不同軸徑轉(zhuǎn)子軸線在同一位置，結(jié)構(gòu)布局合理，協(xié)同操作方便，定位及夾持效果好。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實施例所述大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)的主視圖。圖2是本發(fā)明實施例所述大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖3是使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式如圖1-3所示，本發(fā)明實施例所述的大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，包括滑塊1、夾爪2和徑向定位機(jī)構(gòu)3，所述滑塊I的兩側(cè)安裝在滑軌4上，滑塊I的上部中心設(shè)有V形槽5，所述夾爪2具有兩個，對稱布置在所述滑塊的V形槽5的兩偵牝每個所述夾爪2的外側(cè)均與一個夾具油缸6的缸桿扭轉(zhuǎn)連接，所述徑向定位機(jī)構(gòu)3具有兩個，對稱設(shè)置在所述滑塊的V形槽5的內(nèi)壁的固定孔內(nèi)，并且所述徑向定位機(jī)構(gòu)3與所述V形槽5的內(nèi)壁垂直。由于夾爪2采用雙側(cè)對稱布置于所述V形槽5的兩側(cè)，可以保證V形槽5內(nèi)部與轉(zhuǎn)子軸接觸時，所述夾爪2同時對所述轉(zhuǎn)子軸施加同樣的壓力，保證轉(zhuǎn)子軸的受力平衡。所述夾爪2的內(nèi)壁為弧形，以適應(yīng)大尺寸的轉(zhuǎn)子軸，在夾爪2的外壁上設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的驅(qū)動臂21，所述驅(qū)動臂21與所述夾具油缸6的缸桿扭轉(zhuǎn)連接，通過驅(qū)動臂21作為輔助夾具油缸6驅(qū)動所述夾爪2的結(jié)構(gòu)，并且夾爪2與驅(qū)動臂21 —體設(shè)置使結(jié)構(gòu)更為合理，穩(wěn)定性更好。進(jìn)一步的，所述夾具油缸6對稱設(shè)置于所述夾爪2的兩側(cè)，這樣夾具油缸6可以對夾爪2的兩側(cè)施加同樣的推力，使夾爪受力更加平衡，使夾具油缸6與滑塊1、夾爪2的結(jié)構(gòu)布局更為合理，滑塊I本身作為夾具油缸6的支撐點，不需要額外的支撐點。所述夾具油缸6的缸筒安裝在所述滑塊I的邊緣。進(jìn)一步的，所述夾具油缸6的缸筒與所述滑塊I之間的連接為扭轉(zhuǎn)連接。所述徑向定位機(jī)構(gòu)3包括支撐油缸31、墊塊32、矩形滑動套33和階梯矩形套筒34，所述階梯矩形套筒34安裝在所述V形槽5的固定孔內(nèi)，所述支撐油缸31安裝在所述階梯矩形套筒34的內(nèi)底部，所述支撐油缸31的缸桿的頂端與矩形滑動套33固定連接，所述墊塊32的后側(cè)與所述矩形滑動套33連接，所述矩形滑動套33與所述階梯矩形套筒34滑動連接。進(jìn)一步的，所述階梯矩形套筒34的頂端為臺階狀，以使所述支撐油缸31的缸桿在收縮時，所述墊塊32嵌入所述階梯矩形套筒34內(nèi)。本發(fā)明所述的大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，其有益效果是，通過該機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子軸徑向定位、轉(zhuǎn)子軸的夾持及軸向滑移，保證不同軸徑轉(zhuǎn)子軸線在同一位置，結(jié)構(gòu)布局合理，協(xié)同操作方便，定位及夾持效果好。
權(quán)利要求
1.大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，包括滑塊、夾爪和徑向定位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊的兩側(cè)安裝在滑軌上，滑塊的上部中心設(shè)有V形槽，所述夾爪具有兩個，對稱布置在所述滑塊的V形槽的兩側(cè)，每個所述夾爪的外側(cè)均與一個夾具油缸的缸桿扭轉(zhuǎn)連接，所述徑向定位機(jī)構(gòu)具有兩個，對稱設(shè)置在所述滑塊的V形槽的內(nèi)壁的固定孔內(nèi)，并且所述徑向定位機(jī)構(gòu)與所述V形槽的內(nèi)壁垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾爪的內(nèi)壁為弧形，在夾爪的外壁上設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂與所述夾具油缸的缸桿扭轉(zhuǎn)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾具油缸對稱設(shè)置于所述夾爪的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾具油缸的缸筒安裝在所述滑塊的邊緣。
5.如權(quán)利要求4所述的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾具油缸的缸筒與所述滑塊之間的連接為扭轉(zhuǎn)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述徑向定位機(jī)構(gòu)包括支撐油缸、墊塊、矩形滑動套和階梯矩形套筒，所述階梯矩形套筒安裝在所述V形槽的固定孔內(nèi)，所述支撐油缸安裝在所述階梯矩形套筒的內(nèi)底部，所述支撐油缸的缸桿的頂端與矩形滑動套固定連接，所述墊塊的后側(cè)與所述矩形滑動套連接，所述矩形滑動套與所述階梯矩形套筒滑動連接。
7.如權(quán)利要求6所述的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述階梯矩形套筒的頂端為臺階狀，以使所述支撐油缸的缸桿在收縮時，所述墊塊嵌入所述階梯矩形套筒內(nèi)。
全文摘要
大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，包括滑塊、夾爪和徑向定位機(jī)構(gòu)，所述滑塊的兩側(cè)安裝在滑軌上，滑塊的上部中心設(shè)有V形槽，所述夾爪具有兩個，對稱布置在所述滑塊的V形槽的兩側(cè)，每個所述夾爪的外側(cè)均與一個夾具油缸的缸桿扭轉(zhuǎn)連接，所述徑向定位機(jī)構(gòu)具有兩個，對稱設(shè)置在所述滑塊的V形槽的內(nèi)壁的固定孔內(nèi)，并且所述徑向定位機(jī)構(gòu)與所述V形槽的內(nèi)壁垂直。本發(fā)明所述的大型轉(zhuǎn)子軸翻轉(zhuǎn)設(shè)備的軸向滑移、徑向定位及夾持機(jī)構(gòu)，其有益效果是，通過該機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子軸徑向定位、轉(zhuǎn)子軸的夾持及軸向滑移，保證不同軸徑轉(zhuǎn)子軸線在同一位置，結(jié)構(gòu)布局合理，協(xié)同操作方便，定位及夾持效果好。
文檔編號B23Q7/00GK103009174SQ20121059080
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者楊建國, 李彥英, 臧福占, 宋勝然, 張志開, 崔建英, 趙春江 申請人:巨力索具股份有限公司