專利名稱：多輥軋機(jī)、尤其是六高型多輥軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的一種多輥軋機(jī)，尤其是六高型多輥軋機(jī)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明適用于冷軋領(lǐng)域，其典型目的在于減小將被輾軋的產(chǎn)品(一般地，鋼帶、銅或其合金、鋁或其合金的帶)的厚度。如所知的，軋機(jī)通常包括至少兩個(gè)疊置的具有大致平行軸線的工作輥；要被輾軋的產(chǎn)品在所述兩根疊置的圓柱體之間經(jīng)過。多輥軋機(jī)在本領(lǐng)域中也是已知的，其包括:
-一對中間輥，其借助于軸承座與結(jié)構(gòu)或與軋機(jī)的肩部相關(guān)聯(lián)，所述一對中間輥包括上中間輥和下中間輥；
-一對自由的工作輥，即，其不借助于軸承座與結(jié)構(gòu)或與軋機(jī)的肩部相關(guān)聯(lián)，而是靠在所述一對中間輥上，所述一對工作輥包括上工作輥和下工作輥，要被輾軋的產(chǎn)品經(jīng)過該上工作輥與該下工作輥之間。具體地，六高軋機(jī)另外包括一對支承輥，該一對支承輥優(yōu)選地借助于各自軸承座與軋機(jī)的結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)，所述一對支承輥包括:上支承輥，其至少部分地靠在上中間輥上；以及下支承輥，下中間輥至少部分地靠在下支承輥上。中間輥的軸承座和支承輥的軸承座與軋機(jī)的第一側(cè)(所述第一側(cè)也被稱為“操作員側(cè)”)和軋機(jī)的第二側(cè)(所述第二側(cè)也被稱為“驅(qū)動(dòng)側(cè)”)兩者相關(guān)聯(lián)。事實(shí)上，已知軋機(jī)包括用于驅(qū)動(dòng)輥的機(jī)動(dòng)化裝置，所述機(jī)動(dòng)化裝置與在所述軋機(jī)的所述驅(qū)動(dòng)側(cè)上的中間輥相關(guān)聯(lián)。由于在本領(lǐng)域中已知的上述軋機(jī)包括不借助于軸承座與軋機(jī)的結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的一對自由的工作輥，所以六高軋機(jī)一般還包括橫向地與工作輥中的每一個(gè)相關(guān)聯(lián)的一對多輥箱。多輥箱允許使用具有較小直徑的工作輥。這允許降低在輥之間的分離力并且允許在被輾軋的材料的每次經(jīng)過時(shí)獲得增加的厚度減小，甚至對于非常堅(jiān)硬的材料也是如此；此外，這樣的實(shí)現(xiàn)確保輥及其各自軸承的更長的壽命。每個(gè)多輥箱包括通常被稱為“組群(cluster)”的東西，因?yàn)槊總€(gè)多輥箱包括至少一個(gè)對側(cè)輥和多個(gè)支撐每個(gè)工作輥的側(cè)面輥或輪；因此，在這樣的構(gòu)造中，每個(gè)工作輥的位置約束均由對側(cè)輥和中間輥組成。然而，在本領(lǐng)域中已知的是，工作輥磨損非常迅速并且需要相當(dāng)頻繁的替換。已知軋機(jī)的一個(gè)缺點(diǎn)是，它們通常不允許快速工作輥更換，為了避免不得不長時(shí)間的停止軋制過程，快速工作輥更換將是期望的。如果軋機(jī)包括多輥箱，當(dāng)進(jìn)行工作輥更換時(shí)，所述多輥箱通過使封閉并支撐組群的壁通常通過彈簧系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)某一角度被打開。在這種情況下，工作輥是自由的并且因此完全被釋放，但是它們由軋機(jī)的其它部件支撐；事實(shí)上，下工作輥是自由移動(dòng)的并且靠在下中間輥上，而上工作輥靠在下工作輥上，使得這些輥無法例如通過抽取滑動(dòng)架而適當(dāng)且快速地更換。文件EP0937517涉及一種包括臂的軋機(jī)，該臂連接到軋機(jī)本身的肩部并且適于被聯(lián)接到上工作輥的底部；所述臂與安裝在所述肩部中用于允許臂在豎直方向上移動(dòng)的液壓缸相關(guān)聯(lián)，從而提升上工作輥用于更換它，然后再降下它到其工作位置。然而，這種解決方案也具有相當(dāng)大的缺點(diǎn)，因?yàn)楸坌枰褂眠m當(dāng)?shù)囊簤焊子糜谘刎Q直方向移動(dòng)它；這對于制造整個(gè)軋機(jī)不可避免地意味著增加的成本。在文件EP0937517中描述的升降機(jī)臂被定位在下工作輥和上工作輥之間，以便被聯(lián)接到上工作輥的底部并且隨著臂豎直移動(dòng)而提升它；因此，升降機(jī)臂的這樣的位置可能會(huì)涉及在臂本身與工作輥之間的干涉的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致對這樣的部件的不可避免的損害。此外，升降機(jī)臂的該位置不可避免地意味著升降機(jī)臂僅能夠用于具有特定和足夠的直徑或具有與理想直徑差異最小的直徑的對應(yīng)的輥，主要是為了避免在臂與工作輥之間的干涉的所述風(fēng)險(xiǎn)；因此，包括這樣的臂的軋機(jī)不能使用具有不同的直徑或具有大大不同于理想直徑的直徑的工作輥，為了從將被輾軋的材料獲得不同的結(jié)果，這樣的工作輥可能是必需的。在此框架中，本發(fā)明的主要目的是克服先前技術(shù)多輥軋機(jī)、尤其是六高型多輥軋機(jī)的已知缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
具體地，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種多輥軋機(jī)、尤其是六高型多輥軋機(jī)，該軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為允許盡可能快地更換工作輥，而無需停止軋制過程過多的時(shí)間。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供多輥軋機(jī)、尤其是六高型多輥軋機(jī)，其允許避免上工作輥可能將其本身定位成妨礙換輥操作被適當(dāng)且迅速地執(zhí)行。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供多輥軋機(jī)、尤其是六高型多輥軋機(jī)，該軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為容許使用具有不同直徑的工作輥，以便能夠從將被輾軋的材料獲得不同的結(jié)果，而無需更換軋機(jī)本身的任何部件。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供多輥軋機(jī)、尤其是六高型多輥軋機(jī)，該軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為意味著在其部件之間沒有干涉的風(fēng)險(xiǎn)，這種干涉將導(dǎo)致對這樣的部件的不可避免的損害。這樣的目的由本發(fā)明通過合并了在隨附的權(quán)利要求中闡述的特征的多輥軋機(jī)、尤其是六高型多輥軋機(jī)來實(shí)現(xiàn)，這些旨在構(gòu)成本說明書的不可分割的部分。


本發(fā)明的進(jìn)一步目的、特征和優(yōu)勢將從下列詳細(xì)描述以及從附圖中變得明顯，附圖通過非限制性例子提供，其中:
-圖1a和圖1b分別示出根據(jù)本發(fā)明的多輥軋機(jī)尤其是六高型多輥軋機(jī)的前視圖和透視 -圖2是在第一工作條件下圖1的軋機(jī)的前視 -圖3是在第二工作條件下圖2的軋機(jī)的前視 -圖4a和圖4b分別示出在第一和第二工作條件下根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)的一部分的透視 -圖5a和圖5b分別示出在所述第一和第二工作條件下圖4a和圖4b中所示的軋機(jī)的那部分的不同的透視 -圖6是根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)的進(jìn)一步部分的透視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照附圖，附圖標(biāo)記I總體上指明根據(jù)本發(fā)明的多輥軋機(jī)。應(yīng)注意的是，在本說明書中以及在所附的附圖中，將普遍參照六高軋機(jī)I ;然而，需要明確的是，本發(fā)明的措施也可以用于不同構(gòu)造的軋機(jī)I。軋機(jī)I包括:
-一對中間輥10、11，其包括:上中間輥10，其借助于上中間軸承座IOA連接到軋機(jī)I的結(jié)構(gòu)2 ;以及下中間輥11，其借助于下中間軸承座IlA連接到結(jié)構(gòu)2 ；
-一對工作輥20、21，其包括:自由的上工作輥20，上中間輥10在工作條件下至少部分地靠在上工作輥上；以及自由的下工作輥21，其在所述工作條件下至少部分地靠在下中間輥11上。如已知的，具體地在所述工作條件下，將被輾軋的產(chǎn)品(在附圖中未示出)在上工作輥20與下工作輥21之間經(jīng)過。如本質(zhì)上自由的所述一對工作輥20、21的定義意味著它們并非借助于各自軸承座連接到軋機(jī)I的結(jié)構(gòu)2 ;事實(shí)上，在工作條件下，所述工作輥20、21至少部分地靠在所述一對中間輥IOUl上。優(yōu)選地，軋機(jī)I還包括一對支承輥30、31，具體地，所述一對支承輥30、31包括: -上支承輥30，其在工作條件下至少部分地抵靠在上中間輥10上并且借助于上支承軸
承座30A連接到結(jié)構(gòu)2 ；
-下支承輥31，下中間輥11在所述工作條件下至少部分地抵靠在下支承輥上，所述下支承輥31借助于下支承軸承座3IA連接到結(jié)構(gòu)2。必須指出的是，在圖2和圖3中，為了突出本發(fā)明的特有特征，使用虛線繪制出結(jié)構(gòu)2、支承輥30、31以及支承軸承座30A、31A。還能夠看到的是，中間軸承座10AU1A和支承軸承座30A、31A大致水平地在所述軋機(jī)I中延伸，從而將工作輥20、21和支承輥30、31橫向地連接到結(jié)構(gòu)2。所述中間軸承座10AU1A和支承軸承座30A、31A因此與軋機(jī)I的第一側(cè)IA和軋機(jī)I的第二側(cè)IB兩者相關(guān)聯(lián)，所述第一側(cè)IA和第二側(cè)IB在圖1b的透視圖中示出。軋機(jī)I還包括用于驅(qū)動(dòng)輥10、11、20、21、30、31的機(jī)動(dòng)化裝置(在附圖中未示出)，所述機(jī)動(dòng)化裝置優(yōu)選地在所述第一側(cè)IA和第二側(cè)IB之一的側(cè)面上與中間輥10、11相關(guān)聯(lián)。優(yōu)選地，機(jī)動(dòng)化裝置在所述第一側(cè)IA的側(cè)面上與軋機(jī)I相關(guān)聯(lián)；在這樣的構(gòu)造中，所述第一側(cè)IA也可以被定義為“驅(qū)動(dòng)側(cè)”，而所述第二側(cè)IB也可以被定義為“操作員側(cè)”。根據(jù)本發(fā)明，軋機(jī)I包括支撐裝置(尤其在圖2至圖5b中可見并總體上由附圖標(biāo)記40指明)，該支撐裝置與上中間軸承座IOA相關(guān)聯(lián)并且適于支撐上工作輥20，尤其用于進(jìn)行換棍操作。所述支撐裝置40包括適于將被橫向地聯(lián)接到所述上工作輥20的第一支撐件41和第二支撐件42 ;具體地，所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42包括與所述上工作輥20相接觸的部分，其具有大致“ C”或“ L”形狀。根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置40的特定設(shè)置允許提供軋機(jī)I尤其是六高型多輥軋機(jī)，該軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為允許盡可能快地進(jìn)行換輥操作(尤其當(dāng)更換工作輥20、21時(shí))，而無需停止軋制過程過多的時(shí)間。此外，這樣的設(shè)置允許提供軋機(jī)1，該軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為避免在更換或改變輥的同時(shí)自由的上工作輥20可能會(huì)靠在下中間輥21上，即，避免自由的上工作輥20對其自身定位使得妨礙所述操作被適當(dāng)且快速地執(zhí)行。支撐裝置40與上中間軸承座IOA相關(guān)聯(lián)的事實(shí)允許獲得在支撐裝置40與所述上工作輥20之間的橫向聯(lián)接，所述橫向聯(lián)接最適于避免支撐裝置40與軋機(jī)I的其它部件、尤其是與下工作輥21的任何有害干擾。優(yōu)選地，所述支撐裝置40與致動(dòng)裝置50相關(guān)聯(lián)，其允許所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42相對于所述上中間軸承座IOA沿大致水平方向D(在圖4a至圖5b中借助于雙點(diǎn)劃線箭頭表示)平移。在所附的附圖中所示的表示中，致動(dòng)裝置50允許第一支撐件41和第二支撐件42兩者沿所述方向D平移；然而，很清楚，致動(dòng)裝置50可以只與所述第一支撐件41和第二支撐件42中的一個(gè)相關(guān)聯(lián)，因此獲得僅與致動(dòng)裝置50有效地相關(guān)聯(lián)的那個(gè)支撐件41、42沿所述方向D上的平移。優(yōu)選地，上中間軸承座IOA與移動(dòng)裝置(在圖中未示出)相關(guān)聯(lián)，該移動(dòng)裝置促使軸承座相對于結(jié)構(gòu)2 (并且相對于工作輥20、21)大致豎直移動(dòng)，所述致動(dòng)裝置50通過上中間軸承座IOA的所述大致豎直移動(dòng)被激活；因此，所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42沿所述方向D的平移跟隨上中間軸承座IOA的大致豎直移動(dòng)而發(fā)生，所述方向D大致垂直于所述大致豎直移動(dòng)。從以上描述顯露出來是，根據(jù)本發(fā)明的致動(dòng)裝置50是自動(dòng)類型的；優(yōu)選地，自動(dòng)類型的所述致動(dòng)裝置50與手動(dòng)類型的第二致動(dòng)裝置60 (下面將參照圖5a和圖5b具體地描述這種類型的裝置)相關(guān)聯(lián)。在一優(yōu)選實(shí)施例中,所述致動(dòng)裝置50包括下列元件中的至少一個(gè):
-機(jī)架51,其與第一撞針51A相關(guān)聯(lián)并且適于通過所述第一撞針51A與第二撞針51B(在圖4a和4b中可見)之間的接觸而移動(dòng)，第二撞針51B特別地與所述下中間軸承座IlA相關(guān)聯(lián)。很明顯，在第一撞針51A與第二撞針51B之間的所述接觸因上中間軸承座IOA隨著它接近下中間軸承座IlA的大致豎直移動(dòng)而引起；
-鏈輪52，其適于通過所述機(jī)架51的平移而旋轉(zhuǎn)；
-凸輪53(在圖5a和圖5b中可見)，其與所述鏈輪52相關(guān)聯(lián)，所述凸輪53與接觸元件43配合操作，所述接觸元件43與所述第一支撐件41和/或與所述第二支撐件42相關(guān)聯(lián)，使得所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42隨著所述鏈輪52和所述凸輪53旋轉(zhuǎn)而沿方向D平移。在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述接觸元件43由適于接納凸輪53的凹部(在圖5a和圖5b中也可見)組成，具體地所述凹部具有大致圓形的平面形狀；在凸輪53旋轉(zhuǎn)時(shí)，在所述凸輪53與凹部壁之間的接觸促使第一支撐件41和/或第二支撐件42沿方向D平移。
然而，也可以設(shè)想不同的接觸元件53。優(yōu)選地，致動(dòng)裝置50進(jìn)一步包括引導(dǎo)件54 (在圖4a至圖5b中可見)，該引導(dǎo)件54至少部分地裝納所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42，所述引導(dǎo)件54被實(shí)現(xiàn)為相對于所述上中間軸承座IOA大致水平地延伸；引導(dǎo)件54與致動(dòng)裝置50配合操作以促使第一支撐件41和/或第二支撐件42沿方向D的平移，具體地引導(dǎo)件54的形狀充當(dāng)一種約束，該約束允許第一支撐件41和/或第二支撐件42執(zhí)行僅沿所述方向D的所述平移。致動(dòng)裝置50優(yōu)選地還包括推進(jìn)裝置(在所附的附圖中未示出)，尤其是彈性類型的推進(jìn)裝置，與機(jī)架51相關(guān)聯(lián)；當(dāng)上中間軸承座IOA豎直地遠(yuǎn)離下中間軸承座IIA移動(dòng)時(shí)，所述推進(jìn)裝置允許所述機(jī)架51向下移動(dòng)(因此，機(jī)架51的第一撞針51A和尤其與下中間軸承座IlA相關(guān)聯(lián)的第二撞針51B，相應(yīng)地移動(dòng)遠(yuǎn)離彼此)。從以上描述，可以理解的是，根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置40和致動(dòng)裝置50的操作通過上中間軸承座IOA相對于結(jié)構(gòu)2的大致豎直移動(dòng)而自動(dòng)地激活。當(dāng)朝工作位置(在圖2、圖4a、圖5a中示出)移動(dòng)時(shí)，上中間軸承座IOA具體地通過激活所述移動(dòng)裝置而降低，直到它到達(dá)工作位置，即，工作輥20、21與將被輾軋的產(chǎn)品相接觸的位置。上中間軸承座IOA的這種向下移動(dòng)引起下列動(dòng)作:
-與機(jī)架51相關(guān)聯(lián)的第一撞針51A和第二撞針51B之間的接觸，第二撞針51B尤其與下中間軸承座IlA相關(guān)聯(lián)；
-由上中間軸承座IOA隨著它接近下中間軸承座IlA的大致豎直移動(dòng)引起的機(jī)架51的向上移動(dòng)；
-鏈輪52和凸輪53沿第一方向的旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)由機(jī)架51的向上移動(dòng)引起；
-第一支撐件41的和/或第二支撐件42的沿方向D的平移，尤其在所述引導(dǎo)件54的約束下，所述平移由凸輪53沿第一方向的旋轉(zhuǎn)以及由凸輪53與存在于所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42上的接觸元件43之間的接觸而引起，所述平移促使第一支撐件41和第二支撐件42遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)。很清楚，當(dāng)上中間軸承座IOA是在它保持上工作輥20于工作位置的位置中時(shí)，第一支撐件41和第二支撐件42的這種彼此遠(yuǎn)離移動(dòng)允許防止它們與根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)I的其它部件(尤其是下工作輥21)之間的任何非期望的接觸。為了執(zhí)行換輥操作(并且產(chǎn)生圖3、圖4b、圖5b中所示的情況)，上中間軸承座IOA被向上移動(dòng)，特別是通過激活所述移動(dòng)裝置而向上移動(dòng)。上中間軸承座IOA的這種向上移動(dòng)引起下列動(dòng)作:
-機(jī)架51的第一撞針5IA和第二撞針5IB逐漸移動(dòng)彼此遠(yuǎn)離；
-機(jī)架51的向下移動(dòng)，該移動(dòng)由推進(jìn)裝置引起，尤其是彈性類型的推進(jìn)裝置，其與機(jī)架51相關(guān)聯(lián)。當(dāng)然，機(jī)架51的所述向下移動(dòng)也可以至少部分地通過利用重力而獲得；
-鏈輪52和凸輪53沿第二方向的旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)由機(jī)架51的向下移動(dòng)引起；
-第一支撐件41和/或第二支撐件42沿方向D的平移，特別地在所述引導(dǎo)件54的約束下，該平移由凸輪53沿所述第二方向的旋轉(zhuǎn)以及由凸輪53與存在于所述第一支撐件41和/或所述第二支撐件42上的接觸元件43之間的接觸而引起；
-第一支撐件41和第二支撐件42朝向彼此移動(dòng),該移動(dòng)歸因于第一支撐件41和/或第二支撐件42沿方向D的所述平移，直到所述第一支撐件41和第二支撐件42被橫向地聯(lián)接到上工作輥20為止。很清楚，所述橫向聯(lián)接允許第一支撐件41和第二支撐件42橫向地抓住上工作輥20并且隨著上中間軸承座IOA向上移動(dòng)而提升上工作輥20 ;當(dāng)然，對上工作輥20的這樣的提升有利于換棍操作。因此，根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置40和致動(dòng)裝置50的特別設(shè)置允許提供軋機(jī)1，該軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為容許使用具有不同直徑的工作輥20、21 (其中工作輥20、21的直徑之間的差異也可以是相當(dāng)大的)并且允許從將被輾軋的材料中獲得不同的結(jié)果，而無需同時(shí)不得不更換軋機(jī)I的任何部件。事實(shí)上，當(dāng)?shù)谝恢渭?1和第二支撐件42抓住上工作輥20時(shí)，即，當(dāng)上工作輥20在第一支撐件41和第二支撐件42之間的插入抵抗由與機(jī)架51相關(guān)聯(lián)的推進(jìn)裝置所施加的作用時(shí)，第一支撐件41與第二支撐件42之間的接近自動(dòng)停止；因此，第一支撐件41和第二支撐件42之間的接近由上工作輥20本身抵抗，并且支撐裝置40的適當(dāng)?shù)牟僮鞑⒉蝗Q于所述上工作輥20的直徑。此外，這樣的設(shè)置允許避免在工作步驟和換輥步驟期間在支撐裝置40與軋機(jī)I的其它部件、尤其是下工作輥21之間的干涉的任何風(fēng)險(xiǎn)；因此，根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)I的具體實(shí)現(xiàn)防止其部件遭受任何損害。在一優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)I進(jìn)一步包括適于手動(dòng)地致動(dòng)支撐裝置40的第二致動(dòng)裝置60。所述第二致動(dòng)裝置60可以包括至少一個(gè)旋鈕61，該旋鈕61與鏈輪52和/或與凸輪53相關(guān)聯(lián)以便使它們沿第一或第二方向旋轉(zhuǎn)，用于使所述第一支撐件41和第二支撐件42朝向或遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)。應(yīng)注意的是，所述第二致動(dòng)裝置60也可以包括連接元件62，所述連接元件62用于將所述旋鈕61與鏈輪52和/或與凸輪53聯(lián)系起來。優(yōu)選地，軋機(jī)I包括一對多輥箱(每個(gè)多輥箱總體上由附圖標(biāo)記70指明，所述多輥箱的一側(cè)在圖6中示出)，該一對多輥箱與所述第一工作輥20和第二工作輥21中的每一個(gè)相關(guān)聯(lián)用于橫向地支撐它們。具體地，每個(gè)多輥箱70包括至少一個(gè)適于在大致橫向位置中接觸所述工作輥20、21的反作用輥71。此外，所述多輥箱70可包括多個(gè)支承輥72以橫向地支撐所述至少一個(gè)反作用輥71。每個(gè)多輥箱70進(jìn)一步包括可移動(dòng)地與軋機(jī)I相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)73，尤其是所述結(jié)構(gòu)73至少部分地可繞銷73P旋轉(zhuǎn)；優(yōu)選地，所述多輥箱70的結(jié)構(gòu)73與軋機(jī)I的中間軸承座10AU1A相關(guān)聯(lián)，并且繞銷73P的所述至少部分旋轉(zhuǎn)優(yōu)選地在換輥操作期間執(zhí)行。根據(jù)本發(fā)明的多輥軋機(jī)1、尤其是六高型多輥軋機(jī)的優(yōu)勢，從以上描述是顯而易見的。這樣的優(yōu)勢歸因于如下事實(shí):支撐裝置40的有利設(shè)置允許提供多輥軋機(jī)I尤其是六高型多輥軋機(jī)，該軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為允許盡可能快地進(jìn)行換輥操作，而無需停止軋制過程過多的時(shí)間。此外，這樣的設(shè)置允許提供軋機(jī)1，該軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為避免了自由的上工作輥20在換輥操作期間可能靠在下中間輥21上，S卩，避免了自由的上工作輥20對其自身定位使得妨礙所述操作被適當(dāng)且快速地執(zhí)行。根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)I的另一優(yōu)勢是，支撐裝置40與上中間軸承座IOA的相關(guān)聯(lián)允許獲得在支撐裝置40與所述上工作輥20之間的橫向聯(lián)接，所述橫向聯(lián)接最適于防止在工作步驟和換輥操作兩者期間支撐機(jī)構(gòu)40與軋機(jī)I的其它部件(特別是下工作輥21)的任何有害干涉。因此，根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)I的特定的實(shí)現(xiàn)允許防止其部件遭受任何損害。此外，根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置40和/或致動(dòng)裝置50有關(guān)的特別設(shè)置允許提供軋機(jī)1，該軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為容許使用具有不同直徑的工作輥20、21并且允許從將被輾軋的材料中獲得不同的結(jié)果，而無需同時(shí)不得不更換軋機(jī)I的任何部件。事實(shí)上，根據(jù)本發(fā)明的支撐裝置40允許充分地抓住上工作輥20而無論其尺寸和直徑如何。而且，通過提供致動(dòng)裝置50，使得支撐裝置的所述特性甚至?xí)邇?yōu)勢，該致動(dòng)裝置50允許自動(dòng)激活支撐裝置，而同時(shí)降低軋機(jī)I的生產(chǎn)成本。在不脫離本發(fā)明想法的創(chuàng)新精神的情況下，在本文中通過舉例方式所描述的多輥軋機(jī)I尤其是六高型多輥軋機(jī)可以經(jīng)受許多可能的改變；也很清楚，在本發(fā)明的實(shí)用的實(shí)施方式中，圖示的細(xì)節(jié)可以具有不同的形狀或使用其它在技術(shù)上等效的元件替換。因此，可容易理解的是，本發(fā)明并不限于上述多輥軋機(jī)尤其是六高型多輥軋機(jī)，而是在不脫離如在所附權(quán)利要求中清楚地規(guī)定的創(chuàng)意的情況下，可以受到許多修改、改進(jìn)或等效部分和元件的替換。
權(quán)利要求
1.一種多輥軋機(jī)(I)，尤其是六高型多輥軋機(jī)，其包括: -一對中間輥(IO、11 )，其包括:上中間輥(IO )，其借助于上中間軸承座(IOA )連接到所述軋機(jī)(I)的結(jié)構(gòu)(2);以及下中間輥(11)，其借助于下中間軸承座(IlA)連接到所述結(jié)構(gòu)(2)； -一對工作輥(20、21)，其包括:自由的上工作輥(20)，所述上中間輥(10)在工作條件下至少部分地抵靠在上工作輥上；以及自由的下工作輥(21)，其在所述工作條件下至少部分地抵靠在所述下中間輥(11)上， 其特征在于: 所述軋機(jī)(I)包括支撐裝置(40):其與所述上中間軸承座(10A)相關(guān)聯(lián)并且適于支撐所述上工作輥(20 )，特別地用于進(jìn)行換輥操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)(1)，其特征在于，所述支撐裝置(40)包括適于橫向地聯(lián)接至所述上工作輥(20)的第一支撐件(41)和第二支撐件(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)(I)，其特征在于，所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)包括與所述上工作輥(20)相接觸的部分，該部分具有大致“C”或“L”形狀。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的軋機(jī)(1)，其特征在于，所述支撐裝置(40)與致動(dòng)裝置(50)相關(guān)聯(lián)，所述致動(dòng)裝置(50)允許所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)相對于所述上中間軸承座(IOA)沿大致水平方向(D)平移。
5.根據(jù)權(quán)利 要求4所述的軋機(jī)(I)，其特征在于，所述上中間軸承座(10A)與移動(dòng)裝置相關(guān)聯(lián)，所述移動(dòng)裝置促使所述上中間軸承座相對于所述結(jié)構(gòu)(2 )做大致豎直移動(dòng)，所述致動(dòng)裝置(50)是自動(dòng)類型的并且通過所述上中間軸承座(IOA)的所述大致豎直移動(dòng)而被致動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4和5中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的軋機(jī)(I)，其特征在于，所述致動(dòng)裝置(50)包括下列元件中的至少一個(gè): -機(jī)架(51),其與第一撞針(51A)相關(guān)聯(lián)并且適于通過所述第一撞針(51A)與第二撞針(51B)之間的接觸而移動(dòng)，第二撞針(51B)特別地與所述下中間軸承座(IlA)相關(guān)聯(lián)； -鏈輪(52)，其適于通過所述機(jī)架(51)的平移而旋轉(zhuǎn)； -凸輪(53)，其與所述鏈輪(52)相關(guān)聯(lián)，所述凸輪(53)與接觸元件(43)配合操作，所述接觸元件(43)與所述第一支撐件(41)和/或與所述第二支撐件(42)相關(guān)聯(lián)，使得隨著所述鏈輪(52)和所述凸輪(53)旋轉(zhuǎn)，所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)沿方向(D)平移。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋機(jī)(1)，其特征在于，所述接觸元件(43)由適于接納所述凸輪(53)的凹部組成，特別是，所述凹部具有大致圓形的平面形狀，在所述凸輪(53)與凹部壁之間的接觸造成所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)沿所述方向(D)平移。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的軋機(jī)(I)，其特征在于，所述致動(dòng)裝置(50)包括至少部分地裝納所述第一支撐件(41)和/或所述第二支撐件(42)的引導(dǎo)件(54)，所述引導(dǎo)件(54)被實(shí)現(xiàn)為相對于所述上中間軸承座(IOA)大致水平地延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的軋機(jī)(I)，其特征在于，所述致動(dòng)裝置(50)包括推進(jìn)裝置，特別是彈性類型的推進(jìn)裝置，其與機(jī)架(51)相關(guān)聯(lián)，當(dāng)所述上中間軸承座(IOA)豎直地遠(yuǎn)離所述下中間軸承座(I 1A)移動(dòng)時(shí)，所述推進(jìn)裝置允許所述機(jī)架(51)向下移動(dòng)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求4至9中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的軋機(jī)(1)，其特征在于，所述軋機(jī)(I)包括適于手動(dòng)地致動(dòng)所述支撐裝置(40 )的第二致動(dòng)裝置(60 )。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軋機(jī)(1)，其特征在于，所述第二致動(dòng)裝置(60)包括至少一個(gè)旋鈕(61)，所述旋鈕(61)與所述鏈輪(52)和/或與所述凸輪(53)相關(guān)聯(lián)以使它們沿第一或第二方向旋轉(zhuǎn)，用于使所述第一支撐件(41)和第二支撐件(42)朝向或遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)的目的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軋機(jī)(1)，其特征在于，所述第二致動(dòng)裝置(60)包括至少一個(gè)連接元件(62)，所述連接元件(62)用于將所述旋鈕(61)與所述鏈輪(60)和/或與所述凸輪(53)聯(lián)系起來。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)(1)，其特征在于，其包括一對多輥箱(70)，所述一對多輥箱(70)與所述第一工作輥(20)和第二工作輥(21)中的每一個(gè)相關(guān)聯(lián)用于橫向地支撐它們。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軋機(jī)(1)，其特征在于，每個(gè)多輥箱(70)包括可移動(dòng)地與所述軋機(jī)(I)相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)(73)，特別地，所述結(jié)構(gòu)(73)可繞銷(73Ρ)至少部分地旋轉(zhuǎn)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)(1)，其特征在于，其包括一對支承輥(30、31)，特別地，所述一對支承輥(30、31)包括: -上支承輥(30)，其在工作條件下至少部分地抵靠在上中間輥(10)上并且借助于上支承軸承座(30Α)連接到所述結(jié)構(gòu)(2)； -下支承輥(31)，所述 下中間輥(11)在所述工作條件下至少部分地抵靠在下支承輥上，所述下支承輥(31)借助于下支承軸承座(31Α)連接到所述結(jié)構(gòu)(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多輥軋機(jī)(1)，尤其是六高型多輥軋機(jī)，包括-一對中間輥(10、11)，其包括上中間輥(10)，其借助于上中間軸承座(10A)連接到所述軋機(jī)(1)的結(jié)構(gòu)(2)；以及下中間輥(11)，其借助于下中間軸承座(11A)連接到所述結(jié)構(gòu)(2)；-一對工作輥(20、21)，其包括自由的上工作輥(20)，所述上中間輥(10)在工作條件下至少部分地抵靠在上工作輥上；以及自由的下工作輥(21)，其在所述工作條件下至少部分地抵靠在所述下中間輥(11)上。本發(fā)明的特征在于所述軋機(jī)(1)包括支撐裝置(40)其與所述上中間軸承座(10A)相關(guān)聯(lián)并且適于支撐所述上工作輥(20)，尤其用于進(jìn)行換輥操作。
文檔編號B21B13/14GK103191921SQ201210589090
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者D.羅西 申請人:意大利米諾公司