專利名稱：一種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法。
背景技術(shù)：
目前，銅及銅合金板帶坯料熱軋的生產(chǎn)主要采用將銅及銅合金鑄錠加熱至合金熔點(diǎn)溫度的80%-90%后，利用銅及銅合金鑄錠高溫下的良好塑性，采用兩輥或四輥可逆熱軋機(jī)經(jīng)由若干軋制道次軋至所需銅及銅合金板帶坯料厚度的方式。采用現(xiàn)行銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)時(shí)，在將銅及銅合金鑄錠軋制成坯料的熱軋過程中鑄錠厚度不斷減薄，同時(shí)，鑄錠金屬沿?zé)彳垯C(jī)軋輥縱向產(chǎn)生延伸使得坯料長(zhǎng)度不斷伸長(zhǎng)，橫向產(chǎn)生延伸使得坯料寬度不斷變寬。鑄錠金屬沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向所產(chǎn)生的自由延伸因不受外力影響而處于不受控狀態(tài)，造成所生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料的寬度無法按后續(xù)生產(chǎn)要求進(jìn)行定制，熱軋結(jié)束后還需對(duì)坯料邊部進(jìn)行裁切才能滿足后續(xù)生產(chǎn)要求。鑄錠金屬沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向上的自由延伸還導(dǎo)致所生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料邊部因變形不均惡化坯料邊部塑性變形能力，所生產(chǎn)坯料邊部破裂嚴(yán)重。熱軋結(jié)束后需采用邊部裁切工序去除坯料邊部破裂部分以滿足后續(xù)生產(chǎn)需求?，F(xiàn)行銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)方式因所生產(chǎn)坯料寬度不受控和邊部破裂問題而增加的邊部裁切工序，增加了 10%-15%工藝損失，極大的制約著坯料的成品率，同時(shí)因增加工序降低了坯料生產(chǎn)效率，極大的影響了坯料生產(chǎn)效益的提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法，其目的是通過在鑄錠各道次厚度方向開始軋制前對(duì)鑄錠進(jìn)行寬度方向上的軋制，逐道次限制鑄錠金屬沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向所產(chǎn)生的自由延伸，最終實(shí)現(xiàn)坯料寬度受控，并通過實(shí)施軋制改變鑄錠邊部受力狀態(tài)保證鑄錠邊部塑性，獲取良好的坯料邊部質(zhì)量，提高鑄錠的利用率。本發(fā)明的技術(shù)方案是該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置包括安裝在機(jī)構(gòu)框架內(nèi)部的軋邊輥，且通過夾送輥油缸實(shí)現(xiàn)軋邊輥的快速打開與關(guān)閉，電機(jī)通過減速機(jī)及聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)軋邊輥實(shí)施軋制，軋制油缸與軋邊輥軸承座連接，軋制油缸所提供軋制力通過軋邊輥軸承座施加于軋邊輥上，通過軋制油缸實(shí)現(xiàn)軋邊輥的穩(wěn)定軋制，且所述的熱軋裝置對(duì)稱布置于熱軋機(jī)入口及出口側(cè)，分別對(duì)熱軋鑄錠邊部實(shí)施軋制。所述的軋邊輥為圓錐形，且自圓錐形的一端至另一端的母線相對(duì)于圓錐體的中心線具有傾斜角，傾斜角的范圍是0° -3°。所述的傾斜角的優(yōu)選范圍是0° -1°。所述的電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器逐級(jí)相連，用于驅(qū)動(dòng)軋邊輥與熱軋機(jī)軋制速度同步軋制。
利用上述用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置進(jìn)行軋制的方法包括I)銅及銅合金鑄錠進(jìn)入熱軋機(jī)軋輥輥縫開始軋制前，根據(jù)鑄錠原始寬度設(shè)定熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系開口度，打開熱軋機(jī)軋輥輥縫出口側(cè)垂直軋制輥系，保證鑄錠因?qū)挾确较蛏宪堉扑鶐砗穸确较蛏铣叽缱兓挥绊懞穸确较蛏宪堉七M(jìn)行的基礎(chǔ)上，減小銅及銅合金鑄錠原始寬度；2)根據(jù)第一道次熱軋結(jié)束后鑄錠的實(shí)際寬度，根據(jù)鑄錠原始寬度設(shè)定熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系開口度，打開熱軋機(jī)軋輥輥縫出口側(cè)垂直軋制輥系，縮減銅及銅合金鑄錠進(jìn)入熱軋機(jī)軋輥輥縫開始第二道次軋制前的原始寬度；3)以此類推，逐道次使用熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系實(shí)施鑄錠寬度方向上的軋制，限制銅及銅合金鑄錠熱軋過程中沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向所產(chǎn)生的自由延伸，最終實(shí)現(xiàn)銅及銅合金熱軋坯料寬度受控，保證坯料寬度定制生產(chǎn)。具有上述結(jié)構(gòu)的該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1.該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法通過在傳統(tǒng)熱軋法生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料的過程中對(duì)鑄錠邊部實(shí)施軋制，約束鑄錠在熱軋過程中寬度方向上的延伸，直接杜絕了傳統(tǒng)熱軋法生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料所帶來的坯料邊部裂紋，銅及銅合金板帶坯料的邊部質(zhì)量取得了極大提升。2.該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法實(shí)現(xiàn)了鑄錠在熱軋過程中寬度方向上延伸的可控操作，并最終實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料的寬度尺寸定制，可以直接滿足后續(xù)生產(chǎn)對(duì)坯料寬度尺寸的要求。3.該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法摒棄了傳統(tǒng)熱軋法生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料所需的邊部裁切工序，減少了生產(chǎn)銅及銅合金板帶坯料的工藝損耗，坯料單卷成品率平均提升10%，并在相應(yīng)提升銅及銅合金板帶坯料的生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低了生產(chǎn)能耗。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，1:電機(jī)；2 :減速機(jī)；3 :機(jī)構(gòu)框架；4 :聯(lián)軸器；5 :乳邊棍軸承座；6 :夾送輥油缸；7 :軋邊輥；8 :軋制油缸。
具體實(shí)施例方式由圖1所示結(jié)構(gòu)可知，該種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置包括安裝在機(jī)構(gòu)框架3內(nèi)部的軋邊輥7，且通過夾送輥油缸6實(shí)現(xiàn)軋邊輥7的快速打開與關(guān)閉，電機(jī)I通過減速機(jī)2及聯(lián)軸器4驅(qū)動(dòng)軋邊輥7實(shí)施軋制，軋制油缸8與軋邊輥軸承座5連接，軋制油缸8所提供軋制力通過軋邊輥軸承座5施加于軋邊輥7上，通過軋制油缸8實(shí)現(xiàn)軋邊輥7的穩(wěn)定軋制，且熱軋裝置對(duì)稱布置于熱軋機(jī)入口及出口側(cè)，分別對(duì)熱軋鑄錠邊部實(shí)施軋制。軋邊輥7為圓錐形，且自圓錐形的一端至另一端的母線相對(duì)于圓錐體的中心線具有傾斜角，傾斜角的范圍是0° -3°，傾斜角的優(yōu)選范圍是0° -1°，以便邊部軋制過程鑄錠不離開熱軋機(jī)輥道。電機(jī)1、減速機(jī)2和聯(lián)軸器4逐級(jí)相連，用于驅(qū)動(dòng)軋邊輥7與熱軋機(jī)軋制速度同步軋制。機(jī)構(gòu)框架3用于安裝整套軋邊輥裝置，并具備一定剛性以承受軋邊過程鑄錠對(duì)軋邊輥7的軋制力。夾送輥油缸6與軋邊輥軸承座5相連，通過夾送輥油缸6實(shí)現(xiàn)軋邊輥7的快速打開與關(guān)閉，以便軋邊輥7針對(duì)不同寬度鑄錠實(shí)施邊部軋制。軋制油缸8與軋邊輥軸承座5相連，通過軋制油缸8提供軋邊輥7穩(wěn)定軋制所需的軋制力，并保證軋制過程軋邊輥7的輥縫位置恒定。利用上述用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置進(jìn)行軋制的方法包括I)銅及銅合金鑄錠進(jìn)入熱軋機(jī)軋輥輥縫開始軋制前，根據(jù)鑄錠原始寬度設(shè)定熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系開口度，打開熱軋機(jī)軋輥輥縫出口側(cè)垂直軋制輥系，保證鑄錠因?qū)挾确较蛏宪堉扑鶐砗穸确较蛏铣叽缱兓挥绊懞穸确较蛏宪堉七M(jìn)行的基礎(chǔ)上，減小銅及銅合金鑄錠原始寬度；2)根據(jù)第一道次熱軋結(jié)束后鑄錠的實(shí)際寬度，根據(jù)鑄錠原始寬度設(shè)定熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系開口度，打開熱軋機(jī)軋輥輥縫出口側(cè)垂直軋制輥系，縮減銅及銅合金鑄錠進(jìn)入熱軋機(jī)軋輥輥縫開始第二道次軋制前的原始寬度；3)以此類推，逐道次使用熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系實(shí)施鑄錠寬度方向上的軋制，限制銅及銅合金鑄錠熱軋過程中沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向所產(chǎn)生的自由延伸，最終實(shí)現(xiàn)銅及銅合金熱軋坯料寬度受控，保證坯料寬度定制生產(chǎn)。軋邊輥工藝通過熱軋過程鑄錠自由寬展的特點(diǎn)，根據(jù)熱軋每道次自由寬展的具體數(shù)量，通過軋邊輥在每道次熱軋前實(shí)施邊部軋制，降低鑄錠熱軋的入口寬度，以降低熱軋后的軋出寬度，并通過軋邊輥的反復(fù)軋制，逐道次控制熱軋軋出寬度，最終實(shí)現(xiàn)熱軋軋出寬度受控。并且，軋邊輥使用后有效的降低了鑄錠邊部的自由變形，降低了鑄錠邊部因自由變形而帶來的邊部裂紋。通過軋邊輥工藝的使用，避免了常規(guī)生產(chǎn)工藝中熱軋結(jié)束后的裁邊工序，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、熱軋后帶材質(zhì)量及生產(chǎn)成品率的整體提升。
權(quán)利要求
1.一種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置，其特征在于所述的熱軋裝置包括安裝在機(jī)構(gòu)框架(3)內(nèi)部的軋邊輥(7)，且通過夾送輥油缸(6)實(shí)現(xiàn)軋邊輥(7)的快速打開與關(guān)閉，電機(jī)(I)通過減速機(jī)(2 )及聯(lián)軸器(4)驅(qū)動(dòng)軋邊輥(7 )實(shí)施軋制，軋制油缸(8 )與軋邊輥軸承座(5)連接，軋制油缸(8)所提供軋制力通過軋邊輥軸承座(5)施加于軋邊輥(7)上，通過軋制油缸(8)實(shí)現(xiàn)軋邊輥(7)的穩(wěn)定軋制，且所述的熱軋裝置對(duì)稱布置于熱軋機(jī)入口及出口側(cè)，分別對(duì)熱軋鑄錠邊部實(shí)施軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置，其特征在于所述的軋邊輥(7)為圓錐形，且自圓錐形的一端至另一端的母線相對(duì)于圓錐體的中心線具有傾斜角，傾斜角的范圍是0° -3°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置，其特征在于所述的傾斜角的優(yōu)選范圍是0° -1°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置，其特征在于所述的電機(jī)(I)、減速機(jī)(2)和聯(lián)軸器(4)逐級(jí)相連，用于驅(qū)動(dòng)軋邊輥(7)與熱軋機(jī)軋制速度同步軋制。
5.利用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置進(jìn)行軋制的方法，其特征在于所述的軋制方法包括， 1)銅及銅合金鑄錠進(jìn)入熱軋機(jī)軋輥輥縫開始軋制前，根據(jù)鑄錠原始寬度設(shè)定熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系開口度，打開熱軋機(jī)軋輥輥縫出口側(cè)垂直軋制輥系，保證鑄錠因?qū)挾确较蛏宪堉扑鶐砗穸确较蛏铣叽缱兓挥绊懞穸确较蛏宪堉七M(jìn)行的基礎(chǔ)上，減小銅及銅合金鑄錠原始寬度； 2)根據(jù)第一道次熱軋結(jié)束后鑄錠的實(shí)際寬度，根據(jù)鑄錠原始寬度設(shè)定熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系開口度，打開熱軋機(jī)軋輥輥縫出口側(cè)垂直軋制輥系，縮減銅及銅合金鑄錠進(jìn)入熱軋機(jī)軋輥輥縫開始第二道次軋制前的原始寬度； 3)以此類推，逐道次使用熱軋機(jī)軋輥輥縫入口側(cè)垂直軋制輥系實(shí)施鑄錠寬度方向上的軋制，限制銅及銅合金鑄錠熱軋過程中沿?zé)彳垯C(jī)軋輥橫向所產(chǎn)生的自由延伸，最終實(shí)現(xiàn)銅及銅合金熱軋坯料寬度受控，保證坯料寬度定制生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于銅及銅合金板帶坯料熱軋生產(chǎn)的熱軋裝置及其軋制方法，熱軋裝置包括安裝在機(jī)構(gòu)框架內(nèi)部的軋邊輥，且通過夾送輥油缸實(shí)現(xiàn)軋邊輥的快速打開與關(guān)閉，電機(jī)通過減速機(jī)及聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)軋邊輥實(shí)施軋制，軋制油缸與軋邊輥軸承座連接，軋制油缸所提供軋制力通過軋邊輥軸承座施加于軋邊輥上，通過軋制油缸實(shí)現(xiàn)軋邊輥的穩(wěn)定軋制，且熱軋裝置對(duì)稱布置于熱軋機(jī)入口及出口側(cè)，分別對(duì)熱軋鑄錠邊部實(shí)施軋制。該種軋邊輥工藝根據(jù)熱軋每道次自由寬展的具體數(shù)量，通過軋邊輥在每道次熱軋前實(shí)施邊部軋制，降低鑄錠熱軋的入口寬度，以降低熱軋后的軋出寬度，并通過軋邊輥的反復(fù)軋制，逐道次控制熱軋軋出寬度，最終實(shí)現(xiàn)熱軋軋出寬度受控。
文檔編號(hào)B21B27/02GK103056161SQ20121057002
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者文志凌, 劉建新, 何晟, 趙金生, 孫紅剛 申請(qǐng)人:安徽精誠銅業(yè)股份有限公司