專利名稱：一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁合金管材制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
水滴形指形狀類(lèi)似水滴，通過(guò)一系列坐標(biāo)點(diǎn)連接的非規(guī)則曲線圖形。薄壁管指的是管材的壁厚< 5_，通過(guò)軋制或拉伸工藝獲得的鋁合金無(wú)縫管材。如圖1所示，該圖為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的一種水滴形薄壁管材的橫 截面形狀的示意圖。鋁合金水滴形薄壁管材主要應(yīng)用于制造水上飛機(jī)機(jī)翼。目前，鋁合金水滴形管材只能通過(guò)實(shí)心棒材經(jīng)機(jī)械加工的方式獲得，由于水滴形管材壁厚較薄，用戶使用定尺長(zhǎng)，所以只能在大型數(shù)控中心上進(jìn)行機(jī)械加工，金屬切削量較大，金屬利用率較低，且增加了機(jī)械加工難度，加工時(shí)間較長(zhǎng)。而且上述加工方式目前只能生產(chǎn)出壁厚較大的水滴形管材。綜上所述，如何提供一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金水滴形薄壁管材的制造，減少后續(xù)的機(jī)械加工，提高金屬利用率，同時(shí)降低機(jī)械加工難度，縮短加工時(shí)間，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金水滴形薄壁管材的制造，減少后續(xù)的機(jī)械加工，提高金屬利用率，同時(shí)降低機(jī)械加工難度，縮短加工時(shí)間。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟I)擠壓將鑄錠擠壓成圓管毛料；2)軋制退火對(duì)所述圓管毛料進(jìn)行退火處理；3)軋制對(duì)所述圓管毛料進(jìn)行軋制，減小所述圓管毛料的直徑以及壁厚；4)減徑退火對(duì)減徑后的所述圓管毛料進(jìn)行退火處理；5)拉伸對(duì)減徑后的所述圓管毛料進(jìn)行拉伸，將其拉伸成水滴形管成品；6)淬火對(duì)所述水滴形管成品進(jìn)行淬火處理；7)拉伸矯直對(duì)所述水滴形管成品進(jìn)行拉伸矯直。優(yōu)選的，上述鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，所述步驟I)中的所述圓管毛料的外徑
「 π 八 KLDn —■-，
Π其中L為所述水滴形管成品的外徑周長(zhǎng)。優(yōu)選的，上述鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，所述K的取值范圍為1. 02-1. 04。優(yōu)選的，上述鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，所述步驟5)包括步驟51)過(guò)渡拉伸利用30T拉拔管機(jī)通過(guò)橢圓形過(guò)渡拉伸模采用無(wú)芯頭拉伸的成形拉伸工藝將減徑后的所述圓管毛料拉伸成橢圓形管；步驟52)成形拉伸利用30T拉拔管機(jī)通過(guò)整徑模采用無(wú)芯頭拉伸的成形拉伸工藝將所述橢圓形管拉伸成水滴形管成品。優(yōu)選的，上述鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，所述步驟7)在所述步驟6)進(jìn)行后兩小時(shí)內(nèi)完成。
、
優(yōu)選的，上述鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，所述步驟7)的拉伸矯直對(duì)所述水滴形管成品的拉伸率為2%-3%。優(yōu)選的，上述鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，所述步驟7)具體為在所述水滴形管成品的孔內(nèi)塞入矯直芯頭并通過(guò)40T拉伸矯直機(jī)對(duì)所述水滴形管成品進(jìn)行拉伸矯直。優(yōu)選的，上述鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，所述步驟I)具體為通過(guò)2500T臥式擠壓機(jī)在鑄錠溫度420°C -450°C，擠壓筒溫度400°C _420°C和擠壓速度為1. Omm/s-1. 5mm/s將所述鑄錠擠壓成尺寸為Φ 103mmX4. 5mm的所述圓管毛料。優(yōu)選的，上述鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，所述步驟2)具體為將所述圓管毛料放入箱式空氣退火爐，加熱至450°C，保溫3h ；所述步驟3)具體為通過(guò)LG80軋管機(jī)將所述圓管毛料由Φ 103mmX4. 5mm軋制成Φ94πιιηΧ 2. 36mm ;所述步驟4)具體為將減徑后的所述圓管毛料放入箱式空氣退火爐，加熱至280°C，保溫 2. 5h ；所述步驟6)具體為將所述水滴形管成品放入立式空氣淬火爐，加熱至497°C，保溫 40min。優(yōu)選的，上述鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，所述步驟7)之后還包括步驟8 )切成品、取樣；步驟9)包裝、入庫(kù)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟I)擠壓將鑄錠擠壓成圓管毛料；2)軋制退火對(duì)所述圓管毛料進(jìn)行退火處理；3)軋制對(duì)所述圓管毛料進(jìn)行軋制，減小所述圓管毛料的直徑以及壁厚；4)減徑退火對(duì)減徑后的所述圓管毛料進(jìn)行退火處理；5)拉伸對(duì)減徑后的所述圓管毛料進(jìn)行拉伸，將其拉伸成水滴形管成品；6)淬火對(duì)所述水滴形管成品進(jìn)行淬火處理；7)拉伸矯直對(duì)所述水滴形管成品進(jìn)行拉伸矯直。綜上可知，本發(fā)明提供的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝通過(guò)對(duì)鑄錠的擠壓獲得圓管毛料，通過(guò)對(duì)圓管毛料的軋制拉伸工藝直接成形即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金水滴形薄壁管材的制造，減少了后續(xù)的機(jī)械加工，金屬切削量較小，提高了金屬利用率，同時(shí)降低了機(jī)械加工難度，縮短了加工時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的一種水滴形薄壁管材的橫截面形狀的示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋁合金水滴形薄壁管材的制造，減少了后續(xù)的機(jī)械加工，提高了金屬利用率，同時(shí)降低了機(jī)械加工難度，縮短了加工時(shí)間。為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，主要針對(duì)圖1中需要生產(chǎn)的合金狀態(tài)為2024T4，管材壁厚為2. 41mm,訂貨長(zhǎng)度為3660mm的鋁合金水滴形薄壁管材，包括以下步驟SI擠壓將鑄錠擠壓成圓管毛料結(jié)合水滴形管材的截面圖，我們可以得出，水滴形管外徑周長(zhǎng)L為278. 17_，壁厚為2. 41mm,斷面積653mm2,長(zhǎng)軸A長(zhǎng)119. 89mm,短軸B長(zhǎng)為50. 8mm ;此管材為普通等壁厚異形管。優(yōu)選的，為了使圓管毛料的尺寸便于制造需要獲得的水滴形管，本發(fā)明實(shí)施例的圓管毛料通過(guò)以下公式確定
KI成形前圓管毛料的周長(zhǎng)Stl=KL,則成形前圓管毛料的外備O ,其中，K為系數(shù)，當(dāng)K的值過(guò)小時(shí)，成形的管材的角部將嚴(yán)重的充不滿，當(dāng)K值過(guò)大時(shí)，成形的管材表面凹下嚴(yán)重。本實(shí)施例中，K的取值范圍為1. 02-1. 04，優(yōu)選的將K取值為1. 03，K還可以為1. 02-1. 04范圍內(nèi)的任一數(shù)值。當(dāng)然，K也可以為其他數(shù)值，其大小與合金性質(zhì)以及成品規(guī)格有關(guān)。一般情況下，壁厚薄而規(guī)格大的管材，取下限，而對(duì)壁厚大，規(guī)格小的管材，則可取上限。那么，成形前圓管毛料的外徑/)()=導(dǎo)=H 二Xl.03 =91.251·。結(jié)合現(xiàn)有的乳機(jī)孔型(103 X 94)，管毛料外徑定為Φ 103mm步驟SI具體為通過(guò)2500T臥式擠壓機(jī)在鑄錠溫度420°C _450°C，擠壓筒溫度400°C _420°C和擠壓速度為1. Omm/s-1. 5mm/s將鑄錠擠壓成尺寸為C>103mmX4. 5mm的圓管毛料,此時(shí)擠壓系數(shù)為22. 3，壓出長(zhǎng)度為9. 2mm。S2 :軋制退火對(duì)圓管毛料進(jìn)行退火處理將圓管毛料放入箱式空氣退火爐，加熱至450°C，保溫3h ;根據(jù)不同的合金性質(zhì)和圓管毛料的尺寸，上述加熱溫度和保溫時(shí)間應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的修改；也可以采用其他的退火裝置進(jìn)行退火，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做限定。S3 :軋制對(duì)圓管毛料進(jìn)行軋制，減小圓管毛料的直徑以及壁厚通過(guò)LG80乳管機(jī)將圓管毛料由Φ 103_X4. 5mm乳制成C>94mmX 2. 36mm。S4 :減徑退火對(duì)減徑后的圓管毛料進(jìn)行退火處理將減徑后的圓管毛料放入箱式空氣退火爐，加熱至280°C，保溫2. 5h ;根據(jù)不同的合金性質(zhì)和圓管毛料的尺寸，上述加熱溫度和保溫時(shí)間應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的修改；也可以采用其他的退火裝置進(jìn)行退火，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做限定。S5 :拉伸對(duì)減徑后的圓管毛料進(jìn)行拉伸，將其拉伸成水滴形管成品對(duì)于需要成形的水滴形管成品，當(dāng)長(zhǎng)短軸比值A(chǔ)/B〈2時(shí)，可以通過(guò)一次成形將圓管毛料直接拉伸成水滴形管；當(dāng)長(zhǎng)短軸比值A(chǔ)/B ^ 2時(shí)，由于將圓形拉伸成水滴形時(shí)，金屬流動(dòng)極不均勻，變形激烈，為了保證管材表面平整必須經(jīng)過(guò)一次拉伸過(guò)渡，再將過(guò)渡后的管材成形為水滴形管。本實(shí)施例中，長(zhǎng)短軸A/B=119. 89/50. 8=2. 36>2，故需要進(jìn)行一次拉伸過(guò)渡，具體通過(guò)以下兩種方式進(jìn)行拉伸獲得水滴形管；一種是本實(shí)施例優(yōu)選采用的方式，具體包括步驟S51:過(guò)渡拉伸利用30T拉拔管機(jī)通過(guò)橢圓形過(guò)渡拉伸模采用無(wú)芯頭拉伸的成形拉伸工藝將減徑后的圓管毛料拉伸成橢圓形管；上述橢圓形過(guò)渡拉伸模長(zhǎng)軸為120mm,短軸為60mm ；步驟S52:成形拉伸利用30T拉拔管機(jī)通過(guò)整徑模采用無(wú)芯頭拉伸的成形拉伸工藝將橢圓形管拉伸成水滴形管成品；上述整徑模的長(zhǎng)軸為120. 74mm，短軸為52. 34mm ；管材軋制后壁厚較薄，本實(shí)施例優(yōu)先采用無(wú)芯頭拉伸的成形拉伸工藝，能夠減少管材在拉伸過(guò)程中導(dǎo)致的斷裂。由于管材在拉伸時(shí)，長(zhǎng)軸方向金屬流動(dòng)得更快，金屬填充的更充分，故將模具的型腔的長(zhǎng)軸尺寸設(shè)計(jì)得與水滴形管的長(zhǎng)軸尺寸比較接近，將模具的型腔的短軸尺寸設(shè)計(jì)得與水滴形管的短軸尺寸相差較多，便于短軸方向上在水滴形管的短軸需要的尺寸內(nèi)金屬的填充，減小了獲得的水滴形管成品的尺寸誤差，通過(guò)上述工藝?yán)斐尚胃涌煽?，且?shí)用性好。另一種是將圓管毛料通過(guò)水滴型過(guò)渡拉伸模進(jìn)行過(guò)渡拉伸，再通過(guò)整徑模進(jìn)行拉伸形成水滴形管成品，其中，水滴形過(guò)渡拉伸模的長(zhǎng)軸為121.54mm，短軸為52. 8mm。S6 :淬火對(duì)水滴形管成品進(jìn)行淬火處理為了達(dá)到2024T4的合金狀態(tài)要求，需要將水滴形管成品放入立式空氣淬火爐，加熱至497°C，保溫40min，提高了鋁合金水滴形管的強(qiáng)度與特性。根據(jù)不同的合金性質(zhì)和水滴形管成品的尺寸，上述加熱溫度和保溫時(shí)間應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的修改；也可以采用其他的淬火裝置進(jìn)行淬火，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做限定。S7 :拉伸矯直對(duì)水滴形管成品進(jìn)行拉伸矯直淬火出爐后的管材產(chǎn)生較嚴(yán)重的翹曲變形，必須進(jìn)行矯直，由于管材外形類(lèi)似為水滴形，無(wú)法進(jìn)行輥矯，只能進(jìn)行拉伸矯直，優(yōu)選地通過(guò)在水滴形管成品的孔內(nèi)塞入矯直芯頭并通過(guò)40T拉伸矯直機(jī)對(duì)水滴形管成品進(jìn)行拉伸矯直；矯直芯頭減小了管材頭部壓扁變形的長(zhǎng)度，便于管材的矯直。本發(fā)明實(shí)施例的拉伸矯直工藝對(duì)水滴形管成品的拉伸率優(yōu)選為2%_3%，既滿足了水滴形管材的彎曲度要求，又能保證水滴形管材的尺寸滿足公差要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)工藝還可以生產(chǎn)其他尺寸的鋁合金水滴形薄壁管材，只需要對(duì)上述步驟中的相應(yīng)參數(shù)和尺寸進(jìn)行修改即可。綜上可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝通過(guò)對(duì)鑄錠的擠壓獲得圓管毛料，通過(guò)對(duì)圓管毛料的軋制拉伸工藝直接成形即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金水滴形薄壁管材的制造，減少了后續(xù)的機(jī)械加工，金屬切削量較小，提高了金屬利用率，同時(shí)降低了機(jī)械加工難度，縮短了加工時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，步驟S7在步驟S6進(jìn)行后兩小時(shí)內(nèi)完成。拉伸淬火后的管材應(yīng)盡可能在其塑性最好的時(shí)間內(nèi)矯直完畢，以防時(shí)效硬化影響矯直效果，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，2024合金管材必須在淬火后2小時(shí)內(nèi)拉伸矯直完，減少了管材拉不直或拉斷的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的合格率。為了便于對(duì)產(chǎn)品的監(jiān)控，上述實(shí)施例提供的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝中，步驟S7之后還包括步驟S8 :切成品、取樣根據(jù)要求將水滴形管成品切割成不同的長(zhǎng)度以滿足不同的應(yīng)用場(chǎng)合，并對(duì)生產(chǎn)出的水滴形管成品進(jìn)行取樣，檢測(cè)其合格率并根據(jù)樣品對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的修改，以便于獲得更聞質(zhì)量的廣品；步驟S9:包裝、入庫(kù)對(duì)水滴形管成品進(jìn)行包裝、入庫(kù)，這樣一來(lái)，對(duì)水滴形管成品進(jìn)行保護(hù)，避免了外界對(duì)其造成意外的損傷和變形。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟 1)擠壓將鑄錠擠壓成圓管毛料； 2)軋制退火對(duì)所述圓管毛料進(jìn)行退火處理； 3)軋制對(duì)所述圓管毛料進(jìn)行軋制，減小所述圓管毛料的直徑以及壁厚； 4)減徑退火對(duì)減徑后的所述圓管毛料進(jìn)行退火處理； 5)拉伸對(duì)減徑后的所述圓管毛料進(jìn)行拉伸，將其拉伸成水滴形管成品； 6)淬火對(duì)所述水滴形管成品進(jìn)行淬火處理； 7)拉伸矯直對(duì)所述水滴形管成品進(jìn)行拉伸矯直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟1)中的所述圓管毛料的外徑 0 π 其中L為所述水滴形管成品的外徑周長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述K的取值范圍為I. 02-1. 04。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟5)包括 步驟51)過(guò)渡拉伸利用30T拉拔管機(jī)通過(guò)橢圓形過(guò)渡拉伸模采用無(wú)芯頭拉伸的成形拉伸工藝將減徑后的所述圓管毛料拉伸成橢圓形管； 步驟52)成形拉伸利用30T拉拔管機(jī)通過(guò)整徑模采用無(wú)芯頭拉伸的成形拉伸工藝將所述橢圓形管拉伸成水滴形管成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟7)在所述步驟6)進(jìn)行后兩小時(shí)內(nèi)完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟7)的拉伸矯直對(duì)所述水滴形管成品的拉伸率為2%-3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟7)具體為 在所述水滴形管成品的孔內(nèi)塞入矯直芯頭并通過(guò)40T拉伸矯直機(jī)對(duì)所述水滴形管成品進(jìn)行拉伸矯直。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟O具體為 通過(guò)2500T臥式擠壓機(jī)在鑄錠溫度420°C -450°C，擠壓筒溫度400°C _420°C和擠壓速度為I. Omm/S-1. 5mm/s將所述鑄錠擠壓成尺寸為Φ103ι πιΧ4. 5mm的所述圓管毛料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟2)具體為將所述圓管毛料放入箱式空氣退火爐，加熱至450°C，保溫3h； 所述步驟3)具體為通過(guò)LG80軋管機(jī)將所述圓管毛料由Φ103πιπιΧ4· 5mm軋制成Φ 94mm X 2. 36mm ; 所述步驟4)具體為將減徑后的所述圓管毛料放入箱式空氣退火爐，加熱至280°C，保溫 2. 5h ；所述步驟6)具體為將所述水滴形管成品放入立式空氣淬火爐，加熱至497°C，保溫40mino
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟7)之后還包括 步驟8)切成品、取樣； 步驟9)包裝、入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁合金水滴形薄壁管材的生產(chǎn)工藝，包括步驟1)擠壓將鑄錠擠壓成圓管毛料；2)軋制退火對(duì)圓管毛料進(jìn)行退火處理；3)軋制對(duì)圓管毛料進(jìn)行軋制，減小圓管毛料的直徑以及壁厚；4)減徑退火對(duì)減徑后的圓管毛料進(jìn)行退火處理；5)拉伸對(duì)減徑后的圓管毛料進(jìn)行拉伸，將其拉伸成水滴形管成品；6)淬火對(duì)水滴形管成品進(jìn)行淬火處理；7)拉伸矯直對(duì)水滴形管成品進(jìn)行拉伸矯直。上述生產(chǎn)工藝通過(guò)對(duì)鑄錠的擠壓獲得圓管毛料，通過(guò)對(duì)圓管毛料的軋制拉伸工藝直接成形即可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金水滴形薄壁管材的制造，減少了后續(xù)的機(jī)械加工，提高了金屬利用率，同時(shí)降低了機(jī)械加工難度，縮短了加工時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C37/15GK102974646SQ20121055883
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者曾九生 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司