Pvc管材的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種PVC管材的生產(chǎn)方法，通過(guò)使用配料和再生料共擠得到PVC管材，再生料是由回收的PVC廢棄管依次進(jìn)行切碎、篩選、磨碎后形成直徑2.7-3.3mm顆粒狀的再生料，從而在共擠得到PVC管材，能夠保留PVC材料的優(yōu)良性能，且再生PVC和原生PVC的性質(zhì)基本一致，但是生產(chǎn)成本較低，同時(shí)回收再生PVC不僅可以解決環(huán)保問(wèn)題，還能夠緩解PVC資源緊缺的壓力。進(jìn)一步地，該種PVC管材的生產(chǎn)方法，再生料中的PVC顆粒的直徑為2.7-3.3mm，利用PVC顆粒自身的強(qiáng)度增加強(qiáng)度，并來(lái)避免了PVC顆粒在直徑過(guò)大影響塑化、過(guò)小則不能增加強(qiáng)度的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】PVC管材的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PVC管材的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]由于PVC生產(chǎn)成本較聚乙烯和一些金屬要低，且PVC的加工性能和制品的物理及化學(xué)性能優(yōu)良，能夠適應(yīng)制備硬質(zhì)到軟質(zhì)、彈性體以及纖維、涂料等性能的需要，因而，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域。中國(guó)PVC的需求量每年以10%的速度遞增。但同時(shí)，我國(guó)僅PVC包裝材料和農(nóng)膜的廢棄量就達(dá)100多萬(wàn)噸，這些廢品污染著河流、湖泊、農(nóng)田、港口和海岸等人類賴以生存的環(huán)境。其中，建筑行業(yè)PVC的使用量甚大，若能將廢舊產(chǎn)品循環(huán)再用，可大幅度減低PVC對(duì)環(huán)境的污染。因此，如何對(duì)廢舊PVC的回收與利用，成為全世界人們普遍關(guān)心的問(wèn)題。
[0003]目前用於回收PVC的技術(shù)主要有三種:一是物理法回收利用；二是化學(xué)回收法綜合利用；三是通過(guò)燃燒PVC材料回收與利用能量。其中物理法與化學(xué)法綜合利用是值得推崇的方法，它們可以再次循環(huán)利用廢舊品，充分發(fā)揮材料的使用性能。PVC的物理回收，指PVC廢物的回收過(guò)程只是由機(jī)械處理，主要通過(guò)切碎、篩選、磨碎等程式，最終得到薄膜、粉末、顆?；蚱渌问降脑偕?。這些再生料可用來(lái)生產(chǎn)重包裝袋、農(nóng)用水管和鞋底等。
[0004]在PVC的物理回收過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)保證PVC制品的衛(wèi)生安全和生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)考慮再加工生產(chǎn)的成本不宜過(guò)高。上述問(wèn)題是在PVC的回收利用再加工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種PVC管材的生產(chǎn)方法解決在PVC的物理回收過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)保證PVC制品的衛(wèi)生安全和生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)考慮再加工生產(chǎn)的成本不宜過(guò)高的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種PVC管材的生產(chǎn)方法，使用配料和再生料共擠得到PVC管材，
所述配料包括依次混合組分以及各組分的質(zhì)量百分比為:PVC樹(shù)脂48-53%、輕質(zhì)碳酸鈣39-44%、穩(wěn)定劑1-3%、石蠟0.5-2%、硬脂酸1_3%、CPE3_5%和鈦白粉0.5-2% ；
所述再生料由以下步驟制得:
切碎，使用切碎機(jī)對(duì)回收的PVC廢棄管進(jìn)行切碎，得到回收料；
篩選，將切碎后得到回收料中的非PVC料去除；
磨碎，使用磨碎機(jī)對(duì)篩選后的PVC物料進(jìn)行磨碎，得到直徑2.7-3.3mm顆粒狀的再生料。
[0007]優(yōu)選地，所述配料和再生料的質(zhì)量比為85-90:10-15。
[0008]優(yōu)選地，所述配料包括依次混合的組分的質(zhì)量百分比為:PVC樹(shù)脂50%、輕質(zhì)碳酸鈣40%、穩(wěn)定劑2%、石蠟1%、硬脂酸2%、CPE4%和鈦白粉1%。
[0009]優(yōu)選地，所述配料和再生料的共擠是由以下步驟實(shí)現(xiàn)的: 使用混合機(jī)將質(zhì)量比為85-90:10-15的配料和再生料混合均勻后得到混合原料；使用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)所得混合原料擠塑后形成管狀材料，使用冷卻裝置對(duì)擠出的管狀材料進(jìn)行冷卻定型；使用牽引機(jī)將冷卻定型后的管狀材料牽引出來(lái)后，使用切割機(jī)對(duì)管狀材料進(jìn)行切割分段，得到PVC管材。
[0010]優(yōu)選地，所述混合機(jī)對(duì)配料和再生料進(jìn)行攪拌10-13min，使配料和再生料混合均勻；所述雙螺桿擠出機(jī)將混合原料加熱至175-185°C后進(jìn)行擠塑。
[0011]本發(fā)明一種PVC管材的生產(chǎn)方法，通過(guò)使用配料和再生料共擠得到PVC管材，再生料是由回收的PVC廢棄管依次進(jìn)行切碎、篩選、磨碎后形成直徑2.7-3.3mm顆粒狀的再生料，從而在共擠得到PVC管材，能夠保留PVC材料的優(yōu)良性能，且再生PVC和原生PVC的性質(zhì)基本一致，但是生產(chǎn)成本較低，同時(shí)回收再生PVC不僅可以解決環(huán)保問(wèn)題，還能夠緩解PVC資源緊缺的壓力。
[0012]該種PVC管材的生產(chǎn)方法，再生料中的PVC顆粒的直徑為2.7-3.3mm，利用PVC顆粒自身的強(qiáng)度增加強(qiáng)度，并來(lái)避免了 PVC顆粒在直徑過(guò)大影響塑化、過(guò)小則不能增加強(qiáng)度的問(wèn)題。該種PVC管材的生產(chǎn)方法，混合機(jī)對(duì)質(zhì)量比為85-90:10-15的配料和再生料進(jìn)行攪拌10-13min，即能夠使配料和再生料混合均勻，縮短了混合機(jī)的攪拌時(shí)間；所述雙螺桿擠出機(jī)將混合原料加熱至175-185?后進(jìn)行擠塑，在上述溫度下進(jìn)行擠塑能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)提高效率。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種PVC管材的生產(chǎn)方法，通過(guò)使用配料和再生料共擠得到PVC管材，回收再生PVC能夠在環(huán)保的同時(shí)并緩解PVC資源緊缺的壓力，且回收再生PVC極大地降低了生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)效益的增加，且再生PVC和原生PVC的性質(zhì)基本一致，從而在共擠得到PVC管材，能夠保留PVC材料的優(yōu)良性能。該種PVC管材的生產(chǎn)方法，能夠利用PVC顆粒自身的強(qiáng)度增加強(qiáng)度，再生料中的PVC顆粒的直徑為2.7-3.3mm,并來(lái)避免了 PVC顆粒在直徑過(guò)大影響塑化、過(guò)小則不能增加強(qiáng)度的問(wèn)題。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0015]本實(shí)施例提供
一種PVC管材的生產(chǎn)方法，使用質(zhì)量比為85-90:10-15，優(yōu)選為88-12的配料和再生料共擠得到PVC管材，所述配料包括依次混合組分以及各組分的質(zhì)量百分比為:PVC樹(shù)脂51%、輕質(zhì)碳酸鈣39%、穩(wěn)定劑2%、石蠟1%、硬脂酸2%、CPE3%和鈦白粉2% ；
所述再生料由以下步驟制得:切碎，使用切碎機(jī)對(duì)回收的PVC廢棄管進(jìn)行切碎，得到回收料；篩選，將切碎后得到回收料中的非PVC料去除；磨碎，使用磨碎機(jī)對(duì)篩選后的PVC物料進(jìn)行磨碎，得到直徑2.7-3.3mm，優(yōu)選為3mm顆粒狀的再生料。
[0016]所述配料和再生料的共擠是由以下步驟實(shí)現(xiàn)的:使用混合機(jī)將質(zhì)量比為85-90:10-15，優(yōu)選為88-12的配料和再生料進(jìn)行攪拌10-13min，優(yōu)選為12min后，使配料和再生料混合均勻后得到混合原料；使用雙螺桿擠出機(jī)將混合原料加熱至175-185°C，優(yōu)選為180°C后，進(jìn)行擠塑后形成管狀材料，使用冷卻裝置對(duì)擠出的管狀材料進(jìn)行冷卻定型；使用牽引機(jī)將冷卻定型后的管狀材料牽引出來(lái)后，使用切割機(jī)對(duì)管狀材料進(jìn)行切割分段，得到PVC管材。
[0017]本實(shí)施例一種PVC管材的生產(chǎn)方法，通過(guò)使用配料和再生料共擠得到PVC管材，再生料是由回收的PVC廢棄管依次進(jìn)行切碎、篩選、磨碎后形成直徑2.7-3.3_，優(yōu)選為3_顆粒狀的再生料，從而在共擠得到PVC管材，能夠保留PVC材料的優(yōu)良性能，且再生PVC和原生PVC的性質(zhì)基本一致，但是生產(chǎn)成本較低，同時(shí)回收再生PVC不僅可以解決環(huán)保問(wèn)題，還能夠緩解PVC資源緊缺的壓力。
[0018]該種PVC管材的生產(chǎn)方法，再生料中的PVC顆粒的直徑為2.7-3.3mm，優(yōu)選為3mm，利用PVC顆粒自身的強(qiáng)度增加強(qiáng)度，并來(lái)避免了 PVC顆粒在直徑過(guò)大影響塑化、過(guò)小則不能增加強(qiáng)度的問(wèn)題。該種PVC管材的生產(chǎn)方法，混合機(jī)對(duì)質(zhì)量比為85-90: 10-15，優(yōu)選為88-12的配料和再生料進(jìn)行攪拌10-13min，優(yōu)選為12min，即能夠使配料和再生料混合均勻，縮短了混合機(jī)的攪拌時(shí)間；所述雙螺桿擠出機(jī)將混合原料加熱至175-185?，優(yōu)選為180°C后進(jìn)行擠塑，在上述溫度下進(jìn)行擠塑能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)提高效率。
[0019]本實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)施例一種PVC管材的生產(chǎn)方法，通過(guò)使用配料和再生料共擠得到PVC管材，回收再生PVC能夠在環(huán)保的同時(shí)并緩解PVC資源緊缺的壓力，且回收再生PVC極大地降低了生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)效益的增加，且再生PVC和原生PVC的性質(zhì)基本一致，從而在共擠得到PVC管材，能夠保留PVC材料的優(yōu)良性能。該種PVC管材的生產(chǎn)方法，能夠利用PVC顆粒自身的強(qiáng)度增加強(qiáng)度，再生料中的PVC顆粒的直徑為2.7-3.3mm,優(yōu)選為3mm，并來(lái)避免了 PVC顆粒在直徑過(guò)大影響塑化、過(guò)小則不能增加強(qiáng)度的問(wèn)題。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC管材的生產(chǎn)方法，其特征在于:使用配料和再生料共擠得到PVC管材， 所述配料包括依次混合組分以及各組分的質(zhì)量百分比為:PVC樹(shù)脂48-53%、輕質(zhì)碳酸鈣39-44%、穩(wěn)定劑1-3%、石蠟0.5-2%、硬脂酸1_3%、CPE3_5%和鈦白粉0.5-2% ； 所述再生料由以下步驟制得: 切碎，使用切碎機(jī)對(duì)回收的PVC廢棄管進(jìn)行切碎，得到回收料； 篩選，將切碎后得到回收料中的非PVC料去除； 磨碎，使用磨碎機(jī)對(duì)篩選后的PVC物料進(jìn)行磨碎，得到直徑2.7-3.3mm顆粒狀的再生料。
2.如權(quán)利要求1所述的PVC管材的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述配料和再生料的質(zhì)量比為 85-90:10-15。
3.如權(quán)利要求1或2所述的PVC管材的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述配料包括依次混合的組分的質(zhì)量百分比為=PVC樹(shù)脂50%、輕質(zhì)碳酸鈣40%、穩(wěn)定劑2%、石蠟1%、硬脂酸2%、CPE4%和鈦白粉1%。
4.如權(quán)利要求1或2所述的PVC管材的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述配料和再生料的共擠是由以下步驟實(shí)現(xiàn)的: 使用混合機(jī)將質(zhì)量比為85-90:10-15的配料和再生料混合均勻后得到混合原料；使用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)所得混合原料擠塑后形成管狀材料，使用冷卻裝置對(duì)擠出的管狀材料進(jìn)行冷卻定型；使用牽引機(jī)將冷卻定型后的管狀材料牽引出來(lái)后，使用切割機(jī)對(duì)管狀材料進(jìn)行切割分段，得到PVC管材。
5.如權(quán)利要求4所述的PVC管材的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述混合機(jī)對(duì)配料和再生料進(jìn)行攪拌10-13min，使配料和再生料混合均勻；所述雙螺桿擠出機(jī)將混合原料加熱至175-185°C后進(jìn)行擠塑。
【文檔編號(hào)】C08K5/09GK104277353SQ201310290089
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】錢文勝 申請(qǐng)人:郎溪縣恒通塑業(yè)有限公司