專利名稱：一種制造彈簧流水線系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彈簧制造領域，特指一種制造彈簧流水線系統(tǒng)。
背景技術：
彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛用于機器、儀表中。 因此，彈簧的質(zhì)量將決定一部機械產(chǎn)品的好壞與否，而彈簧的供應量又是日漸增多，在追求質(zhì)量的同時，又需要達到產(chǎn)量上的保障。因此，本發(fā)明人對此做進一步研究，研發(fā)出一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，在保障彈簧質(zhì)量的同時保障產(chǎn)量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下
一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，包括送線架，數(shù)控卷簧機，回火爐，提升機，磨簧機；鋼絲由送線架輸送到數(shù)控卷簧機中，經(jīng)卷簧切割后形成彈簧粗坯，然后輸入回火爐中進行回火處理，經(jīng)過風冷處理后將彈簧送入提升機，最后提升機將彈簧運輸?shù)侥セ蓹C中進行端面磨簧加工成形。進一步，所述的磨簧機包括機身，旋轉(zhuǎn)供簧裝置，磨簧裝置；所述旋轉(zhuǎn)供簧裝置固定在機身上，包括料盤，料盤上開設有彈簧模套；所述磨簧裝置設置在機身內(nèi)，分為上磨簧機構和下磨簧機構；所述料盤位于上磨簧機構和下磨簧機構之間。 進一步，所述的磨簧裝置為兩臺，分別設置在機身內(nèi)。進一步，所述上磨簧機構包括上砂輪，上磨頭主軸，上主軸套，上導軌座，電機，上法蘭蓋，絲桿，伺服電機；所述上砂輪設置在上磨頭主軸的端部，上磨頭主軸外還包裹有上主軸套，上主軸套套接在上導軌座中；所述電機和上磨頭主軸并列設置，且電機和上磨頭主軸聯(lián)動連接，上法蘭蓋設置在上磨頭主軸的另一端上，且上法蘭蓋中貫穿設置有絲桿，伺服電機與絲桿聯(lián)動連接。進一步，所述上磨簧機構還包括上磨頭導柱，上磨頭導柱固設在上導軌座的一側與電機相對應。進一步，所述下磨簧機構包括下砂輪，下磨頭主軸，下主軸套，下導軌座，電機，下法蘭蓋，絲桿，所述下砂輪設置在下磨頭主軸的端部，下磨頭主軸外還包裹有下主軸套，下主軸套套接在下導軌座中；所述電機為三臺，其中兩臺電機設置在下磨頭主軸的兩側，與下磨頭主軸聯(lián)動連接，另一臺電機與絲桿聯(lián)動連接；下法蘭蓋設置在下磨頭主軸的另一端，且絲桿貫穿設置在下法蘭蓋中。進一步，所述旋轉(zhuǎn)供簧裝置還包括旋轉(zhuǎn)主軸，手輪，旋轉(zhuǎn)框架，所述旋轉(zhuǎn)主軸位于料盤正中，所述料盤下為旋轉(zhuǎn)框架，旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)有蝸輪蝸桿裝置，旋轉(zhuǎn)框架上設有手輪，通過手輪轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)框架中的蝸輪蝸桿裝置與旋轉(zhuǎn)主軸聯(lián)動連接，進行料盤高度調(diào)整。進一步，所述旋轉(zhuǎn)供簧裝置上還設置有自動定位裝置，所述自動定位裝置上設置有進料管。進一步，所述磨簧機還包括砂輪修整器。采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點
通過全自動的生產(chǎn)系統(tǒng)，在保障了彈簧質(zhì)量的同時，又提高了產(chǎn)量，減少了勞動力的使用。


圖1是本發(fā)明的示意 圖2是磨簧機的結構示意 圖3是上磨簧機構的結構示意 圖4是下磨簧機構的結構示意 圖5是旋轉(zhuǎn)供簧裝置的結構示意 圖6是旋轉(zhuǎn)供簧裝置的剖視 圖7是砂輪修整器的結構示意圖。標號說明
送線架10，數(shù)控卷簧機20，回火爐30，提升機40，磨簧機50，
機身1，
旋轉(zhuǎn)供簧裝置2，料盤21，彈簧模套22，主軸23，手輪24，旋轉(zhuǎn)框架25，蝸輪蝸桿裝置26， 磨簧裝置3，
上磨簧機構4，上砂輪41，上磨頭主軸42，上主軸套43，上導軌座44，電機45，上法蘭蓋46,絲桿47,伺服電機48,上磨頭導柱49,
下磨簧機構5，下砂輪51，下磨頭主軸52，下主軸套53，下導軌座54，電機55，下法蘭蓋56，絲桿57，
自動定位裝置6，進料管7，
砂輪修整器8，修整器齒軸81，齒軸座811，砂輪割刀82，齒軸套筒83，電機84，減速箱841，修整器機架85，升降支架86，直線導軌861，蝸輪座87，手輪88，絲桿89，絲桿座891。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖所示，本發(fā)明揭示的一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，包括送線架10，數(shù)控卷簧機20，回火爐30，提升機40，磨簧機；鋼絲通過送線架10輸送到數(shù)控卷簧機20中，卷簧切割后形成彈簧粗坯，然后放入回火爐30中回火，回火后的彈簧通過傳送帶落入提升機40的旋轉(zhuǎn)盤中，再通過提升機40的傳送帶運輸?shù)侥セ蓹C中磨簧成形。磨簧機包括機身1，旋轉(zhuǎn)供簧裝置2，磨簧裝置3 ;旋轉(zhuǎn)供簧裝置2固定在機身I上，包括料盤21，旋轉(zhuǎn)主軸23，手輪24，旋轉(zhuǎn)框架25，旋轉(zhuǎn)主軸23位于料盤21正中，料盤21上開設有彈簧模套22，料盤21下為旋轉(zhuǎn)框架25，旋轉(zhuǎn)框架25內(nèi)有蝸輪蝸桿裝置26，旋轉(zhuǎn)框架25上設有手輪24，通過手輪24轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)框架25中的蝸輪蝸桿裝置26與旋轉(zhuǎn)主軸23聯(lián)動連接，在使用前可以進行料盤21高度調(diào)整。旋轉(zhuǎn)供簧裝置2上設置有自動定位裝置6，自動定位裝置6上設置有進料管7，彈簧從進料管7通過自動定位裝置6的定位后，能夠自動落入彈黃1 套22中。磨簧裝置3為兩臺，分別設置在機身I內(nèi)左右兩邊，磨簧裝置3分為上磨簧機構4和下磨簧機構5，料盤21位于上磨簧機構4和下磨簧機構5之間。上磨簧機構4包括上砂輪41，上磨頭主軸42，上主軸套43，上導軌座44，電機45，上法蘭蓋46，絲桿47，伺服電機48 ;上砂輪41設置在上磨頭主軸42的端部，上磨頭主軸42 外還包裹有上主軸套43，上主軸套43套接在上導軌座44中；電機45和上磨頭主軸42并列設置，且電機45和上磨頭主軸42聯(lián)動連接，上法蘭蓋46設置在上磨頭主軸42的另一端上，且上法蘭蓋46中設置有絲桿47，伺服電機48與絲桿47聯(lián)動連接。上磨簧機構4還包括上磨頭導柱49，上磨頭導柱49固設在上導軌座44的一側與電機45相對應,起到平衡電機45重量的作用，這樣上磨頭主軸42轉(zhuǎn)動時不會產(chǎn)生傾斜。下磨簧機構5包括下砂輪51，下磨頭主軸52，下主軸套53，下導軌座54，電機55，下法蘭蓋56，絲桿57，所述下砂輪51設置在下磨頭主軸52的端部，下磨頭主軸52外還包裹有下主軸套53，下主軸套53套接在下導軌座54中；電機55為三臺，其中兩臺設置在下磨頭主軸52的兩側，與下磨頭主軸52聯(lián)動連接，另一臺電機55與絲桿57聯(lián)動連接；下法蘭蓋56設置在下磨頭主軸52的另一端，且絲桿57設置在下法蘭蓋56中。磨簧機還包括砂輪修整器8，砂輪修整裝置，包括端部設置有砂輪割刀82的修整器齒軸81，修整器齒軸81設置在齒軸座811中，齒軸座811外接齒軸套筒83，齒軸座811上還設置有減速箱841和電機84，由電機84帶動齒輪傳動，齒輪能夠帶動修整器齒軸81在齒軸座811內(nèi)作往復運動，相對于傳統(tǒng)的手動搖動結構，更加的方便簡潔。齒軸座811固設在修整器機架85上，而修整器機架85安設在升降支架86上的直線導軌861上，修整器機架85上還設置有蝸輪座87，蝸輪座87上設置有手輪88和絲桿89，絲桿又與絲桿891座配合，絲桿座891又固定在升降支架86上。砂輪修整器8采用半自動裝置，在修整砂輪時無需要將旋轉(zhuǎn)部件打開，脫離砂輪位置即可修整砂輪；砂輪割刀82進出修整是利用減速電機齒輪與修整器齒軸81傳動，無需手輪88操作；修整器升降是由蝸輪蝸桿傳動進行進行修整器升降操作，具有良好自鎖功能，操作輕便自如快捷，同時減少砂輪修整工作范圍，提高勞動效益。磨簧機具有自動補償功能，磨簧機的頂部設有伺服電機和絲桿升降器組成補償裝置，操作時將彈簧自動測量的偏差值輸入電腦系統(tǒng)然后通過伺服電機48進行補償至要求，一般2小時補償一次，尺寸穩(wěn)定性好，操作簡單，具有自動化裝置設備。使用時，首先根據(jù)需要磨削的彈簧，調(diào)整好料盤21的高度，然后在對磨簧裝置3中的砂輪高度進行調(diào)整，兩臺磨簧裝置3中，右邊的一臺靠近進料管7，為粗磨用，而左邊的一臺為進一步的精磨用，通過兩次磨簧，使得磨簧的精度得到了保證。
上述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權利要求
1.一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，其特征在于包括送線架，數(shù)控卷簧機，回火爐，提升機，磨簧機；鋼絲由送線架輸送到數(shù)控卷簧機中，經(jīng)卷簧切割后形成彈簧粗坯，然后輸入回火爐中進行回火處理，經(jīng)過風冷處理后將彈簧送入提升機，最后提升機將彈簧運輸?shù)侥セ蓹C中進行端面磨簧加工成形。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，其特征在于所述的磨簧機包括機身，旋轉(zhuǎn)供簧裝置，磨簧裝置；所述旋轉(zhuǎn)供簧裝置固定在機身上，包括料盤，料盤上開設有彈簧模套；所述磨簧裝置設置在機身內(nèi)，分為上磨簧機構和下磨簧機構；所述料盤位于上磨簧機構和下磨簧機構之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，其特征在于所述的磨簧裝置為兩臺，分別設置在機身內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，其特征在于所述上磨簧機構包括上砂輪，上磨頭主軸，上主軸套，上導軌座，電機，上法蘭蓋，絲桿，伺服電機；所述上砂輪設置在上磨頭主軸的端部，上磨頭主軸外還包裹有上主軸套，上主軸套套接在上導軌座中；所述電機和上磨頭主軸并列設置，且電機和上磨頭主軸聯(lián)動連接，上法蘭蓋設置在上磨頭主軸的另一端上，且上法蘭蓋中貫穿設置有絲桿，伺服電機與絲桿聯(lián)動連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，其特征在于所述上磨簧機構還包括上磨頭導柱，上磨頭導柱固設在上導軌座的一側與電機相對應。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，其特征在于所述下磨簧機構包括下砂輪，下磨頭主軸，下主軸套，下導軌座，電機，下法蘭蓋，絲桿，所述下砂輪設置在下磨頭主軸的端部，下磨頭主軸外還包裹有下主軸套，下主軸套套接在下導軌座中；所述電機為三臺，其中兩臺電機設置在下磨頭主軸的兩側，與下磨頭主軸聯(lián)動連接，另一臺電機與絲桿聯(lián)動連接；下法蘭蓋設置在下磨頭主軸的另一端，且絲桿貫穿設置在下法蘭蓋中。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)供簧裝置還包括旋轉(zhuǎn)主軸，手輪，旋轉(zhuǎn)框架，所述旋轉(zhuǎn)主軸位于料盤正中，所述料盤下為旋轉(zhuǎn)框架，旋轉(zhuǎn)框架內(nèi)有蝸輪蝸桿裝置，旋轉(zhuǎn)框架上設有手輪，通過手輪轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)框架中的蝸輪蝸桿裝置與旋轉(zhuǎn)主軸聯(lián)動連接，進行料盤高度調(diào)整。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)供簧裝置上還設置有自動定位裝置，所述自動定位裝置上設置有進料管。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，其特征在于所述磨簧機還包括砂輪修整器。
全文摘要
本發(fā)明涉及彈簧制造領域，特指一種制造彈簧流水線系統(tǒng)，包括送線架，數(shù)控卷簧機，回火爐，提升機，磨簧機；鋼絲由送線架輸送到數(shù)控卷簧機中，經(jīng)卷簧切割后形成彈簧粗坯，然后輸入回火爐中進行回火處理，經(jīng)過風冷處理后將彈簧送入提升機，最后提升機將彈簧運輸?shù)侥セ蓹C中進行端面磨簧加工成形。采用上述結構后，在保障彈簧質(zhì)量的同時保障了產(chǎn)量。
文檔編號B21F35/00GK103008510SQ20121055882
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者金苗興, 戴萬增 申請人:浙江萬能彈簧機械有限公司