專利名稱：一種升降工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種加工設(shè)備，尤其是涉及用于超精密加工的一種升降工作臺。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，升降平臺的運動速度，加速度和定位精度要求越來越高。升降平臺主要分為剪叉式升降平臺、升縮式升降平臺、套筒式升降平臺、升縮臂式升降平臺、折臂式升降平臺。升降平臺具有起重、裝卸和高空作業(yè)等功能。超精密加工目前已成為機械制造發(fā)展的重要方向之一，同時也是元器件制造和掌握當(dāng)今尖端技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)和手段。在超精密加工中，需要通過微調(diào)升降工作臺實現(xiàn)精確對刀、エ件的精確定位等來提高加工精度。中國專利CN202296985U公開ー種手動雙絲桿升降臺車，設(shè)有支頂、絲桿、手輪、車架、聯(lián)軸器、蝸桿、蝸桿軸承座、蝸輪；其中支頂包括底座、支撐架、滾輪，車架包括車輪、車體，四個車輪均布在車體的左右兩側(cè)；車體上端面沿其左右橫軸線安裝兩個軸套，軸套內(nèi)安裝螺母，螺母外圈加工蝸輪；蝸桿安裝在車體上端面的蝸桿軸承座內(nèi)，蝸桿兩端分別安裝手輪，蝸桿分成兩段，中間用聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器安裝在車體上端面的聯(lián)軸器軸承座內(nèi)；絲杠安裝在車體上端面的軸套內(nèi)，與軸套內(nèi)的螺母相配合，絲杠上端與支頂?shù)牡鬃喙潭?；車體左右側(cè)面的中心處安裝鎖緊機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)由鎖鉤和鎖緊螺桿組成。該實用新型傳動比大，解決單絲桿升降的不穩(wěn)定性，實現(xiàn)雙絲桿同步升降問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供可靠性和精度較高，剛度較大，用于超精密加工的ー種升降工作臺。本發(fā)明設(shè)有支架、上楔塊、軸承、滾珠絲桿、絲桿螺母、下楔塊、緊固螺栓、導(dǎo)軌凹槽、導(dǎo)軌凸臺；所述上楔塊與下楔塊配合一起，絲桿螺母固定于下楔塊，滾珠絲桿與絲桿螺母通過螺紋配合，滾珠絲桿通過前后兩個軸承進行運動的限制，使其僅能進行旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo) 軌凹槽和導(dǎo)軌凸臺構(gòu)成導(dǎo)軌副，上楔塊與導(dǎo)軌凸臺連接，工作中上楔塊只進行豎直上下運動，導(dǎo)軌凹槽與支架相連，4個緊固螺栓通過支架上的條形槽與上楔塊相連。所述上楔塊和下楔塊可采用燕尾槽導(dǎo)軌副進行配合；所述上楔塊和下楔塊可采用單側(cè)雙導(dǎo)軌進行導(dǎo)向；所述上楔塊和下楔塊底面采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，以增強移動精度；所述上楔塊和下楔塊與支架采用雙側(cè)雙位槽型鎖緊機構(gòu)，即在上楔塊和下楔塊的兩側(cè)設(shè)置緊固螺釘，單側(cè)的兩個緊固螺釘采取對稱分布，通過緊固螺栓與支架的摩擦力實現(xiàn)鎖紫。當(dāng)工作時，旋轉(zhuǎn)滾珠絲桿，由于滾珠絲桿在軸承限制下無法前后運動，故使得絲桿螺母沿著滾珠絲桿方向前后運動，從而帶動下楔塊前后運動，上楔塊在與下楔塊的相互作用中，上楔塊會在導(dǎo)軌凸臺的導(dǎo)向下，沿著導(dǎo)軌方向進行豎直上下運動，當(dāng)達到目標(biāo)位置后，通過旋緊4個緊固螺栓即可對上楔塊進行固定。由此可見，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上的一些設(shè)計使得本發(fā)明具有以下突出的優(yōu)點
I)可靠性高。在傳統(tǒng)的楔塊結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進行改進，楔塊采用燕尾槽導(dǎo)軌副，改善了因傳統(tǒng)干摩擦帶來的調(diào)整不可靠性問題。2)剛度大。采用單側(cè)雙導(dǎo)軌進行導(dǎo)向，單側(cè)雙導(dǎo)軌的設(shè)計使得楔塊調(diào)整機構(gòu)具有精度高、剛度大的特點。3)精度高。底面采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，增強了調(diào)節(jié)的精度。4)鎖緊機構(gòu)。楔塊與支架采用雙側(cè)雙位槽型鎖緊機構(gòu)，有效的解決了楔塊機構(gòu)的鎖緊和防松問題。



圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。圖2是本發(fā)明實施例的剖視圖。圖3是本發(fā)明實施例除去支架的仰視圖。在圖I 3中，各標(biāo)記為1.支架；2.上楔塊；3.軸承；4.滾珠絲桿；5.絲桿螺母；6.下楔塊；7.緊固螺栓；8.導(dǎo)軌凹槽；9.導(dǎo)軌凸臺。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進ー步闡述。本發(fā)明實施例設(shè)有支架I、上楔塊2、軸承3、滾珠絲桿4、絲桿螺母5、下楔塊6、緊固螺栓7、導(dǎo)軌凹槽8、導(dǎo)軌凸臺9 ;上楔塊2與下楔塊6配合一起,絲桿螺母5固定于下楔塊6，滾珠絲桿4與絲桿螺母5通過螺紋配合，滾珠絲桿4通過前后兩個軸承3進行運動的限制，使其僅能進行旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo)軌凹槽8和導(dǎo)軌凸臺9構(gòu)成導(dǎo)軌副，上楔塊2與導(dǎo)軌凸臺9連接，工作中上楔塊2只進行豎直上下運動，導(dǎo)軌凹槽8與支架I相連，4個緊固螺栓7通過支架I上的條形槽與上楔塊2相連。當(dāng)工作吋，旋轉(zhuǎn)滾珠絲桿4，由于滾珠絲桿4在軸承3限制下無法前后運動，故使得絲桿螺母5沿著滾珠絲桿4方向前后運動，從而帶動下楔塊6前后運動。由于上楔塊和下楔塊采用燕尾槽配合，當(dāng)下楔塊前后運動時，上楔塊和下楔塊會通過燕尾槽產(chǎn)生相互作用，進而使得上楔塊2上楔塊會在導(dǎo)軌凸臺的導(dǎo)向下，沿著導(dǎo)軌方向進行豎直上下運動，當(dāng)達到目標(biāo)位置后，通過旋緊4個緊固螺栓即可對上楔塊進行固定。
權(quán)利要求
1.一種升降工作臺，其特征在于設(shè)有支架、上楔塊、軸承、滾珠絲桿、絲桿螺母、下楔塊、緊固螺栓、導(dǎo)軌凹槽、導(dǎo)軌凸臺；所述上楔塊與下楔塊配合一起，絲桿螺母固定于下楔塊，滾珠絲桿與絲桿螺母通過螺紋配合，滾珠絲桿通過前后兩個軸承進行運動的限制，使其僅能進行旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo)軌凹槽和導(dǎo)軌凸臺構(gòu)成導(dǎo)軌副，上楔塊與導(dǎo)軌凸臺連接，工作中上楔塊只進行豎直上下運動，導(dǎo)軌凹槽與支架相連，4個緊固螺栓通過支架上的條形槽與上楔塊相連。
2.如權(quán)利要求I所述的一種升降工作臺，其特征在于所述上楔塊和下楔塊采用燕尾槽導(dǎo)軌副進行配合。
3.如權(quán)利要求I所述的一種升降工作臺，其特征在于所述上楔塊和下楔塊采用單側(cè)雙導(dǎo)軌進行導(dǎo)向。
4.如權(quán)利要求I所述的一種升降工作臺，其特征在于所述上楔塊和下楔塊底面采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種升降工作臺，其特征在于所述上楔塊和下楔塊與支架采用雙側(cè)雙位槽型鎖緊機構(gòu)，即在上楔塊和下楔塊的兩側(cè)設(shè)置緊固螺釘，單側(cè)的兩個緊固螺釘采取對稱分布，通過緊固螺栓與支架的摩擦力實現(xiàn)鎖緊。
全文摘要
一種升降工作臺，涉及一種加工設(shè)備。提供可靠性和精度較高，剛度較大，用于超精密加工的一種升降工作臺。設(shè)有支架、上楔塊、軸承、滾珠絲桿、絲桿螺母、下楔塊、緊固螺栓、導(dǎo)軌凹槽、導(dǎo)軌凸臺；所述上楔塊與下楔塊配合一起，絲桿螺母固定于下楔塊，滾珠絲桿與絲桿螺母通過螺紋配合，滾珠絲桿通過前后兩個軸承進行運動的限制，使其僅能進行旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo)軌凹槽和導(dǎo)軌凸臺構(gòu)成導(dǎo)軌副，上楔塊與導(dǎo)軌凸臺連接，工作中上楔塊只進行豎直上下運動，導(dǎo)軌凹槽與支架相連，4個緊固螺栓通過支架上的條形槽與上楔塊相連。
文檔編號B23Q1/46GK102962684SQ20121055256
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者彭云峰, 常小龍, 吳海韻, 梁愷, 郭龍 申請人:廈門大學(xué)