專利名稱：線切割機(jī)床所使用的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工裝夾具，具體涉及一種應(yīng)用在線切割數(shù)控機(jī)床上的夾具。
背景技術(shù)：
線切割數(shù)控機(jī)床系指主要用鑰絲產(chǎn)生的強(qiáng)電流，在工件上切割各種復(fù)雜表面的機(jī)床。在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。而在加工過程中經(jīng)常遇到要切割很微小尺寸的情況，如加工圖2所示的工件時(shí)，要保證槽口上四個(gè)止退卡口尺寸和對(duì)稱度、平行度等精度都要一致；同時(shí)要求清角，不能有圓弧(如圖3所示)。在現(xiàn)有技術(shù)中，加工此類工件，是靠凹形定位套定位，即將凹形定位套底面吸附在線切割磁性座上(如圖4所示)。由于在加工凹形定位套過程中會(huì)產(chǎn)生誤差、工件在沖壓成型中會(huì)產(chǎn)生誤差、將被加工件安裝在凹形定位套時(shí)也會(huì)產(chǎn)生誤差，上述誤差在傳遞后會(huì)表現(xiàn)出同一批次被加工件的止退卡口尺寸和對(duì)稱度、平行度等精度不一致的情況。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述一次性切割幾個(gè)止退卡口時(shí)，止退卡口尺寸和對(duì)稱度、平行度等精度不一致的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可以大大提高止退卡口的對(duì)稱度、平行度的夾具。線切割機(jī)床所使用的夾具，是由固緊裝置、凹形定位套組成，所述的凹形定位套上設(shè)計(jì)有凹槽，被加的工件可以放入凹形定位套上的凹槽并與凹槽間隙配合，然后通過固緊裝置使工件固定在凹形定位套中，其特征在于還包括定位板，所述的定位板為矩形金屬薄板，使用時(shí)先使定位板與線切割機(jī)磁性座的中心線呈垂直關(guān)系、與切割鑰絲的切割中心線調(diào)整到平行的位置后，將線切割設(shè)備通電，使定位板吸附并固定在線切割機(jī)磁性座的磁性吸附面上；凹形定位套安裝了工件后，調(diào)整使工件與定位板平行，然后再將凹形定位套吸附在線切割磁性座的磁性吸附面上。將已裝入加工零件的凹形定位套每一套夾具套件吸附到線切割磁性座上的同時(shí)，讓待加工零件的側(cè)面緊貼在定位板的側(cè)面再吸附固定，就可以自動(dòng)消除累計(jì)誤差；解決了加工微小尺寸零件而且保證精度的難題；又因?yàn)榍懈铊€絲的切割中心線和定位板已調(diào)整到垂直和平行的位置，就可以確保批量加工出來的待加工零件成品率提高，還可以提高加工精度，具有較高的推廣和應(yīng)用價(jià)值。


本發(fā)明的

如下
圖1 :線切割機(jī)床所使用的夾具結(jié)構(gòu)及安裝示意 圖2 :進(jìn)行小尺寸切割時(shí)待加工的工件結(jié)構(gòu) 圖3 :圖2中槽口形狀的放大圖； 圖4 :現(xiàn)有技術(shù)中所使用夾具的結(jié)構(gòu)及安裝示意 圖中1.線切割機(jī)磁性座2.定位板3.固定螺釘4.墊圈5.凹形定位套6.工件7.鑰絲8.磁性吸附面
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的圖面說明如下
線切割機(jī)床所使用的夾具，是由固緊裝置、凹形定位套5組成，所述的凹形定位套5上設(shè)計(jì)有凹槽，被加工的工件6可以放入凹形定位套5上的凹槽并與凹槽間隙配合，然后通過固緊裝置使工件6固定在凹形定位套5中，其特征在于還包括定位板2，所述的定位板2為矩形金屬薄板，使用時(shí)先使定位板2與線切割機(jī)磁性座I的中心線呈垂直關(guān)系、與切割鑰絲的切割中心線調(diào)整到平行的位置后，將線切割設(shè)備通電，使定位板2吸附并固定在線切割機(jī)磁性座I的磁性吸附面8上；凹形定位套5安裝了工件6后，調(diào)整使工件6與定位板2平行，然后再將凹形定位套5吸附在線切割磁性座I的磁性吸附面8上，通過鑰絲就可以對(duì)工件6進(jìn)行加工。作為本發(fā)明的重要改進(jìn)，線切割機(jī)床所使用的鑰絲7的直徑選用0. 14mm的切割鑰絲，可以使加工效果更好，尤其是在精、細(xì)加工時(shí)，可以有效的提高加工精度。定位板2是夾具中不可缺的一個(gè)部件，它是起到確保工件止退卡口精度的關(guān)鍵部件，由定位板2固定座和高強(qiáng)度合金鋼組成。本發(fā)明中的固緊裝置可以是螺釘結(jié)構(gòu)。在凹形定位套5的凹槽底端設(shè)計(jì)有加工了內(nèi)螺紋的安裝孔，將工件6置于凹槽后，通過固定螺釘3旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件6的固定。為使螺釘對(duì)工件6的壓力更均衡，在工作與螺釘之間設(shè)計(jì)有墊圈4。使用時(shí)，先將定位板2與線切割磁性座I以及切割鑰絲7的切割中心線調(diào)整到垂直和平行的位置后，將定位板2緊固在線切割磁性座I上；把工件6、墊圈4依次裝入凹形定位套5底部，確保接觸平面緊密貼合后用固定螺釘3緊固在凹形定位套5上；將已裝好工件6的凹形定位套5，吸附到線切割磁性座I上的同時(shí)(如圖1所示)，讓工件6的側(cè)面緊貼在定位板2的側(cè)面再吸附固定；將直徑僅0. 14mm的切割鑰絲7從定位板2側(cè)面的圓弧凹槽內(nèi)穿進(jìn)去，與機(jī)床連接；根據(jù)工件6的圖紙要求(如圖2所示)，在線切割數(shù)控機(jī)床上編制加工程序后，啟動(dòng)機(jī)床切割工件6的槽口止退卡。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于具體實(shí)施方式
部分所公開的技術(shù)方案，凡利用定位板對(duì)工件進(jìn)行平行方向定位的切割機(jī)床夾具均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.線切割機(jī)床所使用的夾具，是由固緊裝置、凹形定位套(5)組成，所述的凹形定位套(5)上設(shè)計(jì)有凹槽，被加工的工件(6)可以放入凹形定位套(5)上的凹槽并與凹槽間隙配合，然后通過固緊裝置使工件(6)固定在凹形定位套(5)中，其特征在于還包括定位板(2)，所述的定位板(2)為矩形金屬薄板，使用時(shí)先使定位板(2)與線切割機(jī)磁性座(I)的中心線呈垂直關(guān)系、與切割鑰絲的切割中心線調(diào)整到平行的位置后，將線切割設(shè)備通電，使定位板(2)吸附并固定在線切割機(jī)磁性座(I)的磁性吸附面(8)上；凹形定位套(5)安裝了工件(6)后，調(diào)整使工件(6)與定位板(2)平行，然后再將凹形定位套(5)吸附在線切割磁性座(I)的磁性吸附面(8)上，通過鑰絲就可以對(duì)工件(6)進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床所使用的夾具，其特征在于使用該夾具的線切割機(jī)所使用的鑰絲(7)的直徑為0. 14mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床所使用的夾具，其特征在于由定位板(2)固定座和高強(qiáng)度合金鋼組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一權(quán)利要求所述的線切割機(jī)床所使用的夾具，其特征在于固緊裝置用螺釘結(jié)構(gòu)，在凹形定位套(5)的凹槽底端設(shè)計(jì)有加工了內(nèi)螺紋的安裝孔，將工件(6)置于凹槽后，通過固定螺釘(3)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件(6)的固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割機(jī)床所使用的夾具，其特征在于為使螺釘對(duì)工件(6)的壓力更均衡，在工作與螺釘之間設(shè)計(jì)有墊圈(4 )。
全文摘要
線切割機(jī)床所使用的夾具屬于工裝夾具領(lǐng)域，由固緊裝置、凹形定位套組成，所述的凹形定位套上有凹槽，被加工的工件可以放入凹形定位套上的凹槽并與凹槽間隙配合，然后通過固緊裝置使工件固定在凹形定位套中，還包括定位板，定位板為矩形金屬薄板，使用時(shí)先使定位板與線切割機(jī)磁性座的中心線呈垂直關(guān)系、與切割鉬絲的切割中心線調(diào)整到平行的位置，將線切割設(shè)備通電，使定位板吸附并固定在線切割機(jī)磁性座上；凹形定位套安裝了工件后，調(diào)整使工件與定位板平行，然后再將凹形定位套吸附在線切割磁性座上。本發(fā)明可以自動(dòng)消除累計(jì)誤差；解決了加工微小尺寸零件而且保證精度的難題；確保批量加工出來的待加工零件成品率提高。
文檔編號(hào)B23H7/02GK103056683SQ20121055086
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者楊勝波 申請(qǐng)人:遵義市節(jié)慶機(jī)電有限責(zé)任公司