專利名稱：一種金屬管一次性拉細(xì)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬管的拉細(xì)技術(shù)，特別涉及一種金屬管一次性拉細(xì)方法及實(shí)施該方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬管拉細(xì)方法，采用的是一機(jī)器配一模具，即每進(jìn)行一道拉細(xì)工序，都要換一臺(tái)機(jī)器以及一個(gè)模具。傳統(tǒng)的金屬管拉細(xì)方法所采用的金屬管拉細(xì)設(shè)備是通過電機(jī)帶動(dòng)鑄造大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而拉動(dòng)金屬管穿過拉細(xì)模具，從而達(dá)到拉細(xì)的效果；其每次只能做到一道拉細(xì)工序，如果想進(jìn)一步拉細(xì)，則需將拉好的金屬管搬移到另一臺(tái)設(shè)備并且采用新的模具進(jìn)行拉細(xì)，十分的耗時(shí)耗力。采用傳統(tǒng)的金屬管拉細(xì)方法，將一根2_的金屬管拉細(xì)到Imm要進(jìn)行7道左右的工序，即要7臺(tái)機(jī)器以及7套模具進(jìn)行作業(yè)，再往下每拉細(xì)0.1mm大約都會(huì)增加I道工序；由此可見，傳統(tǒng)的拉管方法，工序復(fù)雜繁瑣，設(shè)備與人工需求量大，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本昂貴，大大制約了金屬管的拉細(xì)制造。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種金屬管一次性拉細(xì)方法，將多道拉細(xì)工序集合于一臺(tái)設(shè)備中，從而實(shí)現(xiàn)金屬管的自動(dòng)化、高效率、高質(zhì)量一次性拉細(xì)，可生產(chǎn)出任意長度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0. lmm-4. Omm的金屬管；在大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，使生產(chǎn)成本降低一倍以上。本發(fā)明的目的還在于，提供一種實(shí)施上述金屬管一次性拉細(xì)方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)金屬管的高效率、全自動(dòng)化一次性拉細(xì)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種金屬管一次性拉細(xì)方法，其特征在于其包括以下步驟I)根據(jù)預(yù)定金屬管的厚度、直徑以及長度，制備待拉細(xì)的金屬管；1.1)設(shè)置一放料架，將制備好的待拉細(xì)的金屬管置于放料架上，然后對(duì)拉細(xì)裝置進(jìn)行供料；1. 2)設(shè)置一熔頭機(jī)構(gòu)，將待拉細(xì)的金屬管的端口熔細(xì)，以方便穿過拉細(xì)裝置中的拉細(xì)成型模組。2)設(shè)置一拉細(xì)裝置，用來對(duì)所述待拉細(xì)的金屬管進(jìn)行一次性多道拉細(xì)所述拉細(xì)裝置包括依次設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪組成，所述的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主、副拉拔轉(zhuǎn)輪協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉細(xì)成型模組設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪之間；所述拉細(xì)成型模組由兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具排列集合而成，所述兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減，直到將金屬管拉細(xì)成所需的粗細(xì)度；3)將待拉細(xì)的金屬管通過拉細(xì)裝置進(jìn)行拉細(xì)，依次錯(cuò)開繞于拉拔轉(zhuǎn)輪組上，并依次穿過各拉細(xì)子模具，通過拉拔轉(zhuǎn)輪組的協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)金屬管依次經(jīng)過各拉細(xì)子模具進(jìn)行一次性多道拉細(xì)，最后得到所需粗細(xì)度的金屬管。作為進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)上述步驟所拉出來的金屬管還不夠細(xì)時(shí)，還可以進(jìn)行以下步驟，對(duì)金屬管做進(jìn)一步拉細(xì)4)設(shè)置一退火裝置，對(duì)所述步驟3)拉出來的金屬管進(jìn)行退火處理；5)設(shè)置一副拉細(xì)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述步驟4)退火處理之后的金屬管進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)，形成所需粗細(xì)度的金屬管；所述副拉細(xì)裝置的構(gòu)造與步驟2)中所述的拉細(xì)裝置相同，只是對(duì)所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述步驟3)拉細(xì)后的金屬管相適配，即承接于步驟2)中的拉細(xì)成型模組，使所有拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減；6)設(shè)置一收料裝置，對(duì)拉細(xì)后的金屬管成品進(jìn)行收料。由于金屬管在拉細(xì)的過程中，進(jìn)行一定數(shù)量的多道拉細(xì)之后，需要經(jīng)過退火處理才能進(jìn)行進(jìn)一步的拉細(xì)；因此，當(dāng)拉細(xì)裝置進(jìn)行有限道數(shù)的一次性多道拉細(xì)之后，還未能達(dá)到所需求的金屬管粗細(xì)度，則需通過退火裝置進(jìn)行退火處理，然后通過副拉細(xì)裝置進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)；如果還未能達(dá)到，則可以根據(jù)相同的原理往下繼續(xù)設(shè)置退火裝置以及拉細(xì)裝置，直到達(dá)到所需粗細(xì)度。采用本金屬管一次性拉細(xì)方法，金屬管在拉細(xì)時(shí)，依次通過放料架、拉細(xì)裝置、退火裝置、副拉細(xì)裝置以及收料裝置；除了剛開時(shí)始需要人工穿料，之后每個(gè)環(huán)節(jié)都是自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。放料架送料，拉細(xì)裝置進(jìn)行第一次多道拉細(xì)，拉細(xì)之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)退火裝置進(jìn)行退火處理，退火之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)副拉細(xì)裝置進(jìn)行第二次多道拉細(xì)，最后由收料裝置進(jìn)行收料；因此，整個(gè)過程下來，自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)了金屬管的一次性拉細(xì)。一種實(shí)施上述金屬管一次性拉細(xì)方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其包括順序設(shè)置的放料架、拉細(xì)裝置以及收料裝置，其特征在于所述拉細(xì)裝置包括依次設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪組成，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與拉拔轉(zhuǎn)輪組相連接，并帶動(dòng)主、副拉拔轉(zhuǎn)輪協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉細(xì)成型模組設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪之間，其由兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具排列集合而成，所述兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減。所述拉細(xì)裝置還包括一熔頭機(jī)構(gòu)以及一冷卻潤滑機(jī)構(gòu)。所述熔頭機(jī)構(gòu)設(shè)于拉細(xì)裝置的進(jìn)口側(cè)，采用高頻熔頭機(jī)或熱熔式縮頭機(jī)，方便穿模作業(yè)；所述冷卻潤滑機(jī)構(gòu)采用噴淋式和淹式冷卻潤滑，包括依次設(shè)置的油箱、管道、循環(huán)油泵以及噴淋嘴。所述的噴淋嘴通過可隨意彎曲調(diào)節(jié)的軟管與管道相連接，可以調(diào)節(jié)噴淋嘴的噴淋位置，以對(duì)拉細(xì)成型模組的適當(dāng)位置進(jìn)行冷卻潤滑。所述拉細(xì)裝置還包括一緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于拉細(xì)裝置的出口側(cè)；通過該緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以使被拉細(xì)后的銅管更好的導(dǎo)出以及傳輸。該金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備還包括一退火裝置以及一副拉細(xì)裝置；所述退火裝置及副拉細(xì)裝置依次設(shè)于所述拉細(xì)裝置及收料裝置之間；所述副拉細(xì)裝置與所述拉細(xì)裝置的構(gòu)造相同，只是對(duì)所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述拉細(xì)裝置拉細(xì)后的金屬管相適配。設(shè)置該退火裝置及副拉細(xì)裝置是為了對(duì)經(jīng)拉細(xì)裝置拉出來的金屬管行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)。由于金屬管在拉細(xì)的過程中，進(jìn)行一定數(shù)量的多道拉細(xì)之后，需要退火處理才能進(jìn)行進(jìn)一步拉細(xì)；因此，當(dāng)拉細(xì)裝置進(jìn)行有限道數(shù)的一次性多道拉細(xì)之后，還未能達(dá)到所需求的金屬管粗細(xì)度，則需通過退火裝置要進(jìn)行退火處理，然后通過副拉細(xì)裝置進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)；如果還未能達(dá)到，則可以根據(jù)相同的原理往下繼續(xù)設(shè)置退火裝置以及拉細(xì)裝置，直到達(dá)到所需粗細(xì)度。金屬管拉細(xì)時(shí)，依次通過放料架、拉細(xì)裝置、退火裝置、副拉細(xì)裝置以及收料裝置；除了剛開時(shí)始需要人工穿料，之后每個(gè)環(huán)節(jié)都是自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。放料架送料，拉細(xì)裝置進(jìn)行第一次多道拉細(xì)，拉細(xì)之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)退火裝置進(jìn)行退火處理，退火之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)副拉細(xì)裝置進(jìn)行第二次多道拉細(xì)，最后由收料裝置進(jìn)行收料；因此，整個(gè)過程下來，自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)了金屬管的一次性拉細(xì)。所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽。所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪還可以是經(jīng)過改進(jìn)調(diào)整之后的塔輪，從而形成雙塔輪機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過一設(shè)置了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組的拉細(xì)裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬管進(jìn)行一次性多道拉細(xì)。所述的拉細(xì)成型模組集成了多個(gè)拉細(xì)子模具，協(xié)調(diào)地對(duì)金屬管進(jìn)行同步拉細(xì)，高效快捷。還通過設(shè)置退火裝置以及副拉細(xì)裝置，實(shí)現(xiàn) 金屬管的進(jìn)一步多道拉細(xì)。通過放料架、拉細(xì)裝置、退火裝置、副拉細(xì)裝置以及收料裝置之間的配合，自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)金屬管的一次性拉細(xì)。本發(fā)明金屬管一次性拉細(xì)方法及實(shí)施該方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，將多道拉細(xì)工序集合于一臺(tái)設(shè)備中，從而實(shí)現(xiàn)金屬管的自動(dòng)化、高效率、高質(zhì)量一次性拉細(xì)，可生產(chǎn)出任意長度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0. lmm-4. Omm的金屬管；在大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，使生產(chǎn)成本降低一倍以上。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備的整體示意圖；圖2為圖1拉細(xì)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.放料架；2.拉細(xì)裝置；21.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；22.拉拔轉(zhuǎn)輪組；221.主拉拔轉(zhuǎn)輪；222.副拉拔轉(zhuǎn)輪；23拉細(xì)成型模組；24熔頭機(jī)構(gòu)； 25 冷卻潤滑機(jī)構(gòu)；251.噴淋嘴；26緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；231.拉細(xì)子模具；3.退火裝置；4.副拉細(xì)裝置；5.收料裝置。
具體實(shí)施例方式參見圖1至圖2，本實(shí)施例提供的一種金屬管一次性拉細(xì)方法，其包括以下步驟I)根據(jù)預(yù)定金屬管的厚度、直徑以及長度，制備待拉細(xì)的金屬管；1.1)設(shè)置一放料架1，將制備好的待拉細(xì)的金屬管置于放料架I上，然后對(duì)拉細(xì)裝置2進(jìn)行供料；1. 2)設(shè)置一熔頭機(jī)構(gòu)3，將待拉細(xì)的金屬管的端口熔細(xì)，以方便穿過拉細(xì)裝置2中的拉細(xì)成型模組23。2)設(shè)置一拉細(xì)裝置2，用來對(duì)所述待拉細(xì)的金屬管進(jìn)行一次性多道拉細(xì)所述拉細(xì)裝置2包括依次設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21、拉拔轉(zhuǎn)輪組22以及拉細(xì)成型模組23，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組22由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222組成，所述的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21帶動(dòng)主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221,222協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉細(xì)成型模組23設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222之間；所述拉細(xì)成型模組23由兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具231排列集合而成，所述兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具231的拉細(xì)直徑逐步遞減，直到將金屬管拉細(xì)成所需的粗細(xì)度；3)將待拉細(xì)的金屬管通過拉細(xì)裝置2進(jìn)行拉細(xì)時(shí)，依次錯(cuò)開繞于拉拔轉(zhuǎn)輪組22上，并依次穿過各拉細(xì)子模具231，通過拉拔轉(zhuǎn)輪組22的協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)金屬管依次經(jīng)過各拉細(xì)子模具231進(jìn)行一次性多道拉細(xì)，最后得到成所需粗細(xì)度的金屬管。由于所述拉細(xì)子模具在拉細(xì)成型模組上是錯(cuò)位排列的，因此，在拉細(xì)的過程中，金屬管在拉拔轉(zhuǎn)輪上纏繞時(shí)，可做適應(yīng)性調(diào)整，選擇與之相對(duì)應(yīng)的、合適的螺旋槽道。所述待拉細(xì)的金屬管通過拉細(xì)裝置2進(jìn)行拉細(xì)時(shí)，依次錯(cuò)開繞于拉拔轉(zhuǎn)輪組22上，并依次穿過各拉細(xì)子模具231。由于拉細(xì)子模具231在拉細(xì)成型模組23上的排列集合方式的不同；其有多種形式，主要有如下兩種情況第一種情況金屬管進(jìn)入拉細(xì)裝置后，繞過副拉拔轉(zhuǎn)輪，接著穿過第一道拉細(xì)子模具，再接著繞過主拉拔轉(zhuǎn)輪，然后直接繞回副拉拔轉(zhuǎn)輪，接著穿過第二道拉細(xì)子模具，如此往復(fù)，直到穿過最后一道拉細(xì)子模具，把金屬管拉細(xì)導(dǎo)出。第二種情況金屬管進(jìn)入拉細(xì)裝置后，繞過副拉拔轉(zhuǎn)輪，接著穿過第一道拉細(xì)子模具，再接著繞過主拉拔轉(zhuǎn)輪，接著穿過第二道拉細(xì)子模具，然后再繞回副拉拔轉(zhuǎn)輪，接著穿過第三道拉細(xì)子模具，如此往復(fù)，直到穿過最后一道拉細(xì)子模具，把金屬管拉細(xì)導(dǎo)出。本實(shí)施例采用的是第一種情況。當(dāng)上述步驟所拉出來的金屬管還不夠細(xì)時(shí)，進(jìn)行以下步驟，對(duì)金屬管做進(jìn)一步拉細(xì)4)設(shè)置一退火裝置3，對(duì)所述步驟3)拉出來的金屬管進(jìn)行退火處理；5)設(shè)置一副拉細(xì)裝置4，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述步驟4)退火處理之后的金屬管進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)，形成所需粗細(xì)度的金屬管；所述副拉細(xì)裝置的構(gòu)造與步驟2)中所述的拉細(xì)裝置相同，只是對(duì)所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述步驟3)拉細(xì)后的金屬管相適配，即承接于步驟2)中的拉細(xì)成型模組，使所有拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減；6)設(shè)置一收料裝置5，對(duì)拉細(xì)后的金屬管成品進(jìn)行收料。由于金屬管在拉細(xì)的過程中，進(jìn)行一定數(shù)量的多道拉細(xì)之后，需要經(jīng)過退火處理才能進(jìn)行進(jìn)一步的拉細(xì)；因此，當(dāng)拉細(xì)裝置2進(jìn)行有限道數(shù)的一次性多道拉細(xì)之后，還未能達(dá)到所需求的金屬管粗細(xì)度，則需通過退火裝置3進(jìn)行退火處理，然后通過副拉細(xì)裝置4進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)；如果還未能達(dá)到，則可以根據(jù)相同的原理往下繼續(xù)設(shè)置退火裝置以及拉細(xì)裝置，直到達(dá)到所需粗細(xì)度。采用本金屬管一次性拉細(xì)方法，金屬管在拉細(xì)時(shí)，依次通過放料架I、拉細(xì)裝置2、退火裝置3、副拉細(xì)裝置4以及收料裝置5 ;除了剛開時(shí)始需要人工穿料，之后每個(gè)環(huán)節(jié)都是自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。放料架I送料，拉細(xì)裝置2進(jìn)行第一次多道拉細(xì)，拉細(xì)之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)退火裝置3進(jìn)行退火處理，退火之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)副拉細(xì)裝置4進(jìn)行第二次多道拉細(xì)，最后由收料裝置5進(jìn)行收料；因此，整個(gè)過程下來，自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)了金屬管的一次性拉細(xì)。一種實(shí)施上述金屬管一次性拉細(xì)方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其包括順序設(shè)置的放料架I、拉細(xì)裝置2以及收料裝置5，所述拉細(xì)裝置2包括依次設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21、拉拔轉(zhuǎn)輪組22以及拉細(xì)成型模組23，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組22由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222組成，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21與拉拔轉(zhuǎn)輪組22相連接，并帶動(dòng)主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉細(xì)成型模組23設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222之間，其由兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具231排列集合而成，所述兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具231的拉細(xì)直徑逐步遞減。所述拉細(xì)裝置還包括一熔頭機(jī)構(gòu)24以及一冷卻潤滑機(jī)構(gòu)25。所述熔頭機(jī)構(gòu)24設(shè)于拉細(xì)裝置2的進(jìn)口側(cè)，采用高頻熔頭機(jī)或熱熔式縮頭機(jī)，方便穿模作業(yè)；所述冷卻潤滑機(jī)構(gòu)25采用噴淋式和淹式冷卻潤滑，包括依次設(shè)置的油箱、管道、循環(huán)油泵以及噴淋嘴251。所述的噴淋嘴251通過可隨意彎曲調(diào)節(jié)的軟管與管道相連接，可以調(diào)節(jié)噴淋嘴251的噴淋位置，以對(duì)拉細(xì)成型模組23的適當(dāng)位置進(jìn)行冷卻潤滑。所述拉細(xì)裝置2還包括一緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)26，該緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)26設(shè)于拉細(xì)裝置的出口側(cè)；通過該緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)26可以使被拉細(xì)后的銅管更好的導(dǎo)出以及傳輸。該金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備還包括一退火裝置3以及一副拉細(xì)裝置4 ;所述退火裝置3及副拉細(xì)裝置4依次設(shè)于所述拉細(xì)裝置2及收料裝置5之間；本實(shí)施例中，所述退火裝置3為管式退火機(jī)，采用電加熱方式進(jìn)行退火作業(yè)，三段控溫，保證爐內(nèi)溫度恒定；所述副拉細(xì)裝置4與所述拉細(xì)裝置2的構(gòu)造相同，只是對(duì)所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述拉細(xì)裝置拉細(xì)后的金屬管相適配。設(shè)置該退火裝置3及副拉細(xì)裝置4是為了對(duì)經(jīng)拉細(xì)裝置2拉出來的金屬管行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)。由于金屬管在拉細(xì)的過程中，進(jìn)行一定數(shù)量的多道拉細(xì)之后，需要退火處理才能進(jìn)行進(jìn)一步拉細(xì)；因此，當(dāng)拉細(xì)裝置2進(jìn)行有限道數(shù)的一次性多道拉細(xì)之后，還未能達(dá)到所需求的金屬管粗細(xì)度，則需通過退火裝置3要進(jìn)行退火處理，然后通過副拉細(xì)裝置4進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)；如果還未能達(dá)到，則可以根據(jù)相同的原理往下繼續(xù)設(shè)置退火裝置以及拉細(xì)裝置，直到達(dá)到所需粗細(xì)度。金屬管拉細(xì)時(shí)，依次通過放料架I、拉細(xì)裝置2、退火裝置3、副拉細(xì)裝置4以及收料裝置5 ;除了剛開時(shí)始需要人工穿料，之后每個(gè)環(huán)節(jié)都是自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。放料架I送料，拉細(xì)裝置2進(jìn)行第一次多道拉細(xì)，拉細(xì)之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)退火裝置3進(jìn)行退火處理，退火之后的金屬管繼續(xù)向前送進(jìn)副拉細(xì)裝置4進(jìn)行第二次多道拉細(xì)，最后由收料裝置5進(jìn)行收料；因此，整個(gè)過程下來，自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)了金屬管的一次性拉細(xì)。所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽。所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪221、222還可以是經(jīng)過改進(jìn)調(diào)整之后的塔輪，從而形成雙塔輪機(jī)構(gòu)。通過一設(shè)置了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)21、拉拔轉(zhuǎn)輪組22以及拉細(xì)成型模組23的拉細(xì)裝置2，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬管進(jìn)行一次性多道拉細(xì)。所述的拉細(xì)成型模組23集成了多個(gè)拉細(xì)子模具231，協(xié)調(diào)地對(duì)金屬管進(jìn)行同步拉細(xì)，高效快捷。還通過設(shè)置退火裝置3以及副拉細(xì)裝置4，實(shí)現(xiàn)金屬管的進(jìn)一步多道拉細(xì)。通過放料架I、拉細(xì)裝置2、退火裝置3、副拉細(xì)裝置4以及收料裝置5之間的配合，自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)金屬管的一次性拉細(xì)。本發(fā)明金屬管一次性拉細(xì)方法及實(shí)施該方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，將多道拉細(xì)工序集合于一臺(tái)設(shè)備中，從而實(shí)現(xiàn)金屬管的自動(dòng)化、高效率、高質(zhì)量一次性拉細(xì)，可生產(chǎn)出任意長度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0. lmm-4. Omm的金屬管；在大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，使生產(chǎn)成本降低一倍以上。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他金屬管一次性拉細(xì)方法及實(shí)施該方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬管一次性拉細(xì)方法，其特征在于其包括以下步驟1)制備待拉細(xì)的金屬管；2)設(shè)置一拉細(xì)裝置，用來對(duì)所述待拉細(xì)的金屬管進(jìn)行一次性多道拉細(xì)所述拉細(xì)裝置包括依次設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組，所述拉細(xì)成型模組由兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具排列集合而成，所述兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減，直到將金屬管拉細(xì)成所需的粗細(xì)度；3)將待拉細(xì)的金屬管通過拉細(xì)裝置進(jìn)行拉細(xì)，依次錯(cuò)開繞于拉拔轉(zhuǎn)輪組上，并依次穿過各拉細(xì)子模具，通過拉拔轉(zhuǎn)輪組的協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)金屬管依次經(jīng)過各拉細(xì)子模具進(jìn)行一次性多道拉細(xì)，最后得到所需粗細(xì)度的金屬管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬管一次性拉細(xì)方法，其特征在于其還包括以下步驟4)設(shè)置一退火裝置，對(duì)所述步驟3)拉出來的金屬管進(jìn)行退火處理；5)設(shè)置一副拉細(xì)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述步驟4)退火處理之后的金屬管進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)，形成所需粗細(xì)度的金屬管；所述副拉細(xì)裝置的構(gòu)造與步驟2)中所述的拉細(xì)裝置相同，只是對(duì)所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述步驟3)拉細(xì)后的金屬管相適配；6)設(shè)置一收料裝置，對(duì)拉細(xì)后的金屬管成品進(jìn)行收料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的金屬管一次性拉細(xì)方法，其特征在于所述步驟I)具體還包括以下步驟1.1)設(shè)置一放料架，將制備好的待拉細(xì)的金屬管置于放料架上，然后對(duì)拉細(xì)裝置進(jìn)行供料；1.2)設(shè)置一熔頭機(jī)構(gòu)，將待拉細(xì)的金屬管的端口熔細(xì)，以方便穿過拉細(xì)裝置中的拉細(xì)成型模組。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的金屬管一次性拉細(xì)方法，其特征在于所述步驟2)還包括以下內(nèi)容所述拉拔轉(zhuǎn)輪組由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪組成，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主、副拉拔轉(zhuǎn)輪協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉細(xì)成型模組設(shè)于主、副拉拔轉(zhuǎn)輪之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬管一次性拉細(xì)方法，其特征在于所述的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽。
6.一種實(shí)施權(quán)利要求I至5之一所述方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其包括順序設(shè)置的放料架、拉細(xì)裝置以及收料裝置，其特征在于所述拉細(xì)裝置包括依次設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、 拉拔轉(zhuǎn)輪組以及拉細(xì)成型模組，所述拉拔轉(zhuǎn)輪組由相互適配的主、副拉拔轉(zhuǎn)輪組成，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與拉拔轉(zhuǎn)輪組相連接，并帶動(dòng)主、副拉拔轉(zhuǎn)輪協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述拉細(xì)成型模組設(shè)于主、 副拉拔轉(zhuǎn)輪之間，其由兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具排列集合而成，所述兩個(gè)或兩個(gè)以上的拉細(xì)子模具的拉細(xì)直徑逐步遞減。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其特征在于所述拉細(xì)裝置還包括一熔頭機(jī)構(gòu)以及一冷卻潤滑機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其特征在于所述拉細(xì)裝置還包括一緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于拉細(xì)裝置的出口側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其特征在于其還包括一退火裝置以及一副拉細(xì)裝置；所述退火裝置及副拉細(xì)裝置依次設(shè)于所述拉細(xì)裝置及收料裝置之間；所述副拉細(xì)裝置與所述拉細(xì)裝置的構(gòu)造相同，只是對(duì)所述拉細(xì)成型模組中的拉細(xì)子模具進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，使其與經(jīng)所述拉細(xì)裝置拉細(xì)后的金屬管相適配。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備，其特征在于所述主、副拉拔轉(zhuǎn)輪為直徑逐漸遞減的錐形轉(zhuǎn)輪，其上設(shè)有相互適配的螺旋槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬管一次性拉細(xì)方法，其包括以下步驟1)制備待拉細(xì)的金屬管；2)設(shè)置拉細(xì)裝置；3)將待拉細(xì)的金屬管通過拉細(xì)裝置進(jìn)行一次性多道拉細(xì)；4)設(shè)置退火裝置，對(duì)所述步驟3)拉出來的金屬管進(jìn)行退火處理；5)設(shè)置一副拉細(xì)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述步驟4)退火處理之后的金屬管進(jìn)行進(jìn)一步的一次性多道拉細(xì)；6)設(shè)置一收料裝置，對(duì)拉細(xì)后的金屬管成品進(jìn)行收料。本發(fā)明還公開了實(shí)施該方法的金屬管一次性拉細(xì)設(shè)備。本發(fā)明將多道拉細(xì)工序集合于一臺(tái)設(shè)備中，從而實(shí)現(xiàn)金屬管的高效率、高質(zhì)量一次性拉細(xì)，自動(dòng)化地生產(chǎn)出任意長度、外徑粗細(xì)度達(dá)到0.1mm-4.0mm的金屬管；在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，使生產(chǎn)成本降低一倍以上。
文檔編號(hào)B21C1/12GK102974631SQ201210498930
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳慶水 申請(qǐng)人:東莞市竹菱銅業(yè)有限公司