專利名稱：一種機床加工中心高精度工作臺的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體地說是一種機床加工中心高精度工作臺。
背景技術：
在已有技術中，工作臺的徑向定位方式為圓柱或圓錐靜壓面，靜壓面及靜壓油腔需要在鑄件材料上加工而成，加工后需要與工作臺圓柱或圓錐面進行配研，刮削配合的要求較高，工藝難度較大，刮削工作量大，裝配周期長，效率低；對鑄件材料的要求也相應較高，且維修困難。在已有技術中，機床加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺采用大功率直流電機驅(qū)動傳動杠將運動傳遞到主傳動箱，帶動分度渦輪、蝸桿副來驅(qū)動工作臺，直流電機調(diào)速范圍小，傳功系統(tǒng)傳動鏈太長，對分度渦輪、蝸桿副的加工精度要求高，渦輪、蝸桿副的間隙調(diào)整復雜，對回轉(zhuǎn)工作臺整體精度影響較大，機床用滾刀法加工，加工工件精度為7級(直徑為5米以下齒圈)，用單齒分度法加工，工件精度為8級(直徑為5米齒圈)，無法滿足對大模數(shù)、大直徑齒圈的加工精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種機床加工中心高精度工作臺，結構簡單，成本較低，精度高，可滿足大模數(shù)、大直徑齒圈的加工精度要求。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種機床加工中心高精度工作臺，包括回轉(zhuǎn)工作臺，及與回轉(zhuǎn)工作臺相連接的工作臺底座，及設置在回轉(zhuǎn)工作臺兩側(cè)的減速箱，及設置在減速箱兩側(cè)的定位軸，及設置在定位軸下端的伺服電機，所述回轉(zhuǎn)工作臺下端設置有導軌面，所述工作臺底座與所述導軌面之間設置有靜壓導軌板，所述靜壓導軌板連接有靜壓錐環(huán)，所述工作臺底座下端還設置有支腳。作為優(yōu)選的技術方案，所述回轉(zhuǎn)工作臺外圓、減速箱上端設置有驅(qū)動齒圈。作為優(yōu)選的技術方案，所述減速箱輸出齒輪與驅(qū)動齒圈相齒合，輸出端與伺服電機相連接。作為優(yōu)選的技術方案，所述工作臺底座與靜壓錐環(huán)之間設有調(diào)整墊片。作為優(yōu)選的技術方案，所述回轉(zhuǎn)工作臺經(jīng)導軌面與工作臺底座上設有的靜壓導軌板相接觸。作為優(yōu)選的技術方案，所述靜壓錐環(huán)呈倒錐臺形。本發(fā)明機床加工中心高精度工作臺的有益效果是回轉(zhuǎn)工作臺結構簡單，加工、裝配工藝性好，工作臺驅(qū)動采用多點擊主從控制及電子預加消除齒輪傳動間隙，可以滿足大模數(shù)、大直徑齒圈的加工精度要求的高精度重載數(shù)控回轉(zhuǎn)。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
圖1為本發(fā)明機床加工中心高精度工作臺的結構示意 圖2為本發(fā)明機床加工中心高精度工作臺A-A剖視圖的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種機床加工中心高精度工作臺，包括回轉(zhuǎn)工作臺I，及與回轉(zhuǎn)工作臺I相連接的工作臺底座2，及設置在回轉(zhuǎn)工作臺I兩側(cè)的減速箱3，及設置在減速箱3兩側(cè)的定位軸4，及設置在定位軸4下端的伺服電機7，所述回轉(zhuǎn)工作臺I下端設置有導軌面，所述工作臺底座2與所述導軌面之間設置有靜壓導軌板5，所述靜壓導軌板5連接有靜壓錐環(huán)8，所述工作臺底座2下端還設置有支腳6。所述回轉(zhuǎn)工作臺I外圓、減速箱3上端設置有驅(qū)動齒圈9。所述減速箱3輸出齒輪與驅(qū)動齒圈9相齒合，輸出端與伺服電機7相連接。所述工作臺底座2與靜壓錐環(huán)8之間設有調(diào)整墊片。所述回轉(zhuǎn)工作臺I經(jīng)導軌面與工作臺底座2上設有的靜壓導軌板5相接觸。所述靜壓錐環(huán)8呈倒錐臺形。本發(fā)明機床加工中心高精度工作臺的有益效果是回轉(zhuǎn)工作臺結構簡單，加工、裝配工藝性好，工作臺驅(qū)動采用多點擊主從控制及電子預加消除齒輪傳動間隙，可以滿足大模數(shù)、大直徑齒圈的加工精度要求的高精度重載數(shù)控回轉(zhuǎn)。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種機床加工中心高精度工作臺，其特征在于包括回轉(zhuǎn)工作臺，及與回轉(zhuǎn)工作臺相連接的工作臺底座，及設置在回轉(zhuǎn)工作臺兩側(cè)的減速箱，及設置在減速箱兩側(cè)的定位軸，及設置在定位軸下端的伺服電機，所述回轉(zhuǎn)工作臺下端設置有導軌面，所述工作臺底座與所述導軌面之間設置有靜壓導軌板，所述靜壓導軌板連接有靜壓錐環(huán)，所述工作臺底座下端還設置有支腳。
2.根據(jù)權利要求1所述的機床加工中心高精度工作臺，其特征在于所述回轉(zhuǎn)工作臺外圓、減速箱上端設置有驅(qū)動齒圈。
3.根據(jù)權利要求2所述的機床加工中心高精度工作臺，其特征在于所述減速箱輸出齒輪與驅(qū)動齒圈相齒合，輸出端與伺服電機相連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的機床加工中心高精度工作臺，其特征在于所述工作臺底座與靜壓錐環(huán)之間設有調(diào)整墊片。
5.根據(jù)權利要求1所述的機床加工中心高精度工作臺，其特征在于所述回轉(zhuǎn)工作臺經(jīng)導軌面與工作臺底座上設有的靜壓導軌板相接觸。
6.根據(jù)權利要求1所述的機床加工中心高精度工作臺，其特征在于所述靜壓錐環(huán)呈倒錐臺形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機床加工中心高精度工作臺，包括回轉(zhuǎn)工作臺，及與回轉(zhuǎn)工作臺相連接的工作臺底座，及設置在回轉(zhuǎn)工作臺兩側(cè)的減速箱，及設置在減速箱兩側(cè)的定位軸，及設置在定位軸下端的伺服電機，所述回轉(zhuǎn)工作臺下端設置有導軌面，所述工作臺底座與所述導軌面之間設置有靜壓導軌板，所述靜壓導軌板連接有靜壓錐環(huán)，所述工作臺底座下端還設置有支腳；回轉(zhuǎn)工作臺結構簡單，加工、裝配工藝性好，工作臺驅(qū)動采用多點擊主從控制及電子預加消除齒輪傳動間隙，可以滿足大模數(shù)、大直徑齒圈的加工精度要求的高精度重載數(shù)控回轉(zhuǎn)。
文檔編號B23Q5/36GK102990371SQ201210497969
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者張利英 申請人:張利英