一種五軸機床旋轉(zhuǎn)軸定位精度檢測和校正方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機床檢測【技術(shù)領域】，涉及一種五軸機床旋轉(zhuǎn)軸定位精度檢測和校正方法。本發(fā)明利用直棒測定旋轉(zhuǎn)軸的處于水平或垂直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的角度RTCP值，并以此作為RTCP精度的參考值；利用球棒和千分表檢測機床的RTCP精度，每隔5度進行一次測量；利用相應角度RTCP精度，與旋轉(zhuǎn)軸定位精度的關(guān)系進行旋轉(zhuǎn)軸定位精度校正。本發(fā)明能夠簡便快速的對五軸機床旋轉(zhuǎn)軸定位精度校正和補償，檢測校正后的機床旋轉(zhuǎn)軸精度能夠滿足零件加工生產(chǎn)的需要，節(jié)約檢驗、校正時間和相關(guān)的費用。
【專利說明】一種五軸機床旋轉(zhuǎn)軸定位精度檢測和校正方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于機床檢測【技術(shù)領域】,涉及一種五軸機床旋轉(zhuǎn)軸定位精度檢測和校正方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前五坐標數(shù)控機床越來越多，機床的定位精度需要定期進行校正和補償，校正和補償手段一般是使用激光干涉儀。利用激光干涉儀進行直線軸定位精度檢查很簡單，不需要附加的工裝夾具，但是利用激光干涉儀進行旋轉(zhuǎn)軸定位精度的檢查和校正就異常困難。檢查和校正旋轉(zhuǎn)軸的定位精度需要使用旋轉(zhuǎn)軸角度測頭，這種測頭需要專用的與機床旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)特點相配套的工裝夾具，不同機床由于旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)不同，工裝夾具也無法通用，而且安裝工裝夾具時需要拆卸一些機床部件。一般用戶不會制造大量的專用工裝夾具，因此無法進行旋轉(zhuǎn)軸的定位精度的校正和補償，這樣在精度要求較高的時候風險就比較大，特別是更換旋轉(zhuǎn)軸的位置檢測部件需要檢測而無法檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是:提供一種不需要依賴特定的數(shù)控系統(tǒng)、工裝夾具和激光干涉儀，能夠簡便快速的對五軸機床旋轉(zhuǎn)軸定位精度檢測和校正的方法
[0004]本發(fā)明的技術(shù) 方案是:一種五軸機床旋轉(zhuǎn)軸定位精度檢測和校正方法，其特征為包含以下步驟:
[0005]步驟一，檢測和校正機床的主軸與X軸的垂直精度；
[0006]步驟二，檢測和校正機床的主軸與Y軸的垂直精度；
[0007]步驟三，檢測和校正C軸旋轉(zhuǎn)與X軸的垂直度；
[0008]步驟四，檢測和校正C軸旋轉(zhuǎn)與Y軸的垂直度；
[0009]步驟五,檢測校正機床回轉(zhuǎn)坐標的零點位置；
[0010]步驟六，利用直棒測定處于水平或垂直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的角度的定位誤差，進行校正；
[0011 ] 步驟七，檢測及設置校正機床RTCP機械偏心；
[0012]步驟八，利用千分表、直棒和球棒設定RTCP的中心點長度；
[0013]步驟九，利用直棒測定旋轉(zhuǎn)軸的處于水平或垂直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的角度RTCP值，并以此作為RTCP精度的參考值；
[0014]步驟十，利用球棒和千分表檢測機床的RTCP精度，每隔5度進行一次測量；
[0015]步驟十一，利用步驟十測定的RTCP精度即相應角度RTCP精度，與旋轉(zhuǎn)軸定位精度的關(guān)系進行旋轉(zhuǎn)軸定位精度校正:通過以下公式(I)計算出角度誤差α，通過以下公式(2)計算確定角度新補償值E:
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種五軸機床旋轉(zhuǎn)軸定位精度檢測和校正方法，其特征為包含以下步驟: 步驟一，檢測和校正機床的主軸與X軸的垂直精度； 步驟二，檢測和校正機床的主軸與Y軸的垂直精度； 步驟三，檢測和校正C軸旋轉(zhuǎn)與X軸的垂直度； 步驟四，檢測和校正C軸旋轉(zhuǎn)與Y軸的垂直度； 步驟五，檢測校正機床回轉(zhuǎn)坐標的零點位置； 步驟六，利用直棒測定處于水平或垂直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的角度的定位誤差，進行校正； 步驟七，檢測及設置校正機床RTCP機械偏心； 步驟八，利用千分表、直棒和球棒設定RTCP的中心點長度； 步驟九，利用直棒測定旋轉(zhuǎn)軸的處于水平或垂直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的角度RTCP值，并以此作為RTCP精度的參考值； 步驟十，利用球棒和千分表檢測機床的RTCP精度，每隔5度進行一次測量； 步驟十一，利用步驟十測定的RTCP精度即相應角度RTCP精度，與旋轉(zhuǎn)軸定位精度的關(guān)系進行旋轉(zhuǎn)軸定位精度校正:通過以下公式(I)計算出角度誤差α，通過以下公式(2)計算確定角度新補償值E:
【文檔編號】B23Q17/00GK103831665SQ201210484276
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】林超青, 胡輝, 黎雪明, 蔡志杰, 秦海波, 余娜 申請人:江西昌河航空工業(yè)有限公司