專利名稱：油缸內(nèi)孔鏜滾復(fù)合加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工刀具，尤其是涉及油缸內(nèi)孔鏜滾復(fù)合加工刀具。
背景技術(shù)：
目如,在油缸內(nèi)孔加工上常米用的加工工序大體上有二種，I、粗鍵一半精鍵一精鍵一 行磨；2、粗鍵一半精鍵一精鍵一滾壓；3、粗鍵一半精鍵一鍵滾。上述加工工序存在加工效率較低，加工精度、質(zhì)量不穩(wěn)定的不足，尤其是對于直徑在250毫米以下的油缸內(nèi)孔尤為關(guān)出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種油缸內(nèi)孔鏜滾復(fù)合加工刀具。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的油缸內(nèi)孔鏜滾復(fù)合加工刀具，包括芯軸，設(shè)置在所述芯軸左端面上的鏜削單元；在芯軸外周面上自左至右依次設(shè)置有滾壓單元、軸承單元、支撐單元；所述滾壓單元由間隙套裝在芯軸上的保持器，和排列設(shè)置在所述保持器左、右滾道上的左、右滾柱組成；所述軸承單元由固定套裝在芯軸上的軸承座和設(shè)置在所述軸承座上的推力軸承組成；所述支撐單元由固定套裝在芯軸上的支撐座和固定套裝在所述支撐座周面上的彈性支撐墊組成；所述鏜削單元包括固定在芯軸左端面上的刀盤，沿徑向均布開設(shè)在所述刀盤盤面上的三條插槽和插裝在每個插槽內(nèi)的鏜刀；在刀盤盤面上位于每條插槽一側(cè)分別設(shè)有一凸臺，在每個凸臺的側(cè)壁上分別開設(shè)有與其對應(yīng)插槽相通的螺孔和置于其內(nèi)的固定螺栓；在刀盤盤面中部沿軸向開設(shè)有定位安裝孔，在所述定位安裝孔內(nèi)壁上對應(yīng)于每條插槽位置處分別開設(shè)有與對應(yīng)插槽相通的螺孔和置于其內(nèi)的調(diào)整螺栓。在所述保持器與所述推力軸承之間設(shè)置有半圓調(diào)整墊。所述刀盤通過平鍵與芯軸左端面連接并通過螺栓固定；插裝在三個插槽內(nèi)鏜刀的刀尖為沿軸向依次間隔3mm分布的75°鏜刀。本發(fā)明優(yōu)點在于均布安裝在所述芯軸左端面刀盤上的三把鏜刀，并且三把鏜刀依次位于不同的軸向加工平面，從而保證了粗鏜、半精鏜、精鏜三個加工工步依次進行，為后續(xù)滾壓單元做好加工準(zhǔn)備，從而大大提高了加工工作效率。為保證鏜刀頭能夠正常穩(wěn)定的進行加工，將所述刀盤通過平鍵與芯軸左端面連接并通過螺栓固定，從而保證了鏜刀頭鏜削加工所需扭矩的有效傳遞；為滿足滾壓單元對鏜削單元加工尺寸精度的要求，將鏜刀插裝在每個插槽內(nèi)，通過調(diào)整螺栓調(diào)整每把鏜刀的徑向加工尺寸并通過固定螺栓固定，從而達到保證鏜削加工的加工精度，為后續(xù)滾壓加工做好準(zhǔn)備；在鏜滾加工過程中，通過在滾壓單元右側(cè)增加所述支撐單元來減少鏜滾復(fù)合刀具由于自重而影響油缸加工質(zhì)量，提高了加工精度。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明所述的油缸內(nèi)孔鏜滾復(fù)合加工刀具，包括芯軸1，設(shè)置在所述芯軸I左端面上的鏜削單元。在芯軸I外周面上自左至右依次設(shè)置有滾壓單元、軸承單元、支撐單元。所述滾壓單元由間隙套裝在芯軸I上的保持器2，和排列設(shè)置在所述保持器2左、右滾道上的左、右滾柱3、4組成。所述軸承單元由固定套裝在芯軸I上的軸承座5和設(shè)置在所述軸承座5上的推力軸承6組成。在所述保持器2與所述推力軸承6之間設(shè)置有半圓調(diào)整墊21。所述支撐單元由固定套裝在芯軸I上的支撐座7和固定套裝在所述支撐座7周面上的彈性支撐墊8組成。所述鏜削單元包括通過平鍵與芯軸I左端面連接并通過螺栓固定的刀盤20，沿徑向均布開設(shè)在所述刀盤20盤面上的三條插槽和插裝在每個插槽內(nèi)的75°鏜刀9、10、11 ;插裝在三個插槽內(nèi)鏜刀9、10、11的刀尖為沿軸向依次間隔3mm分布。在刀盤20盤面上位于每條插槽一側(cè)分別設(shè)有一凸臺12、13、14，在每個凸臺12、13、14的側(cè) 壁上分別開設(shè)有與其對應(yīng)插槽相通的螺孔和置于其內(nèi)的固定螺栓15、16、17 ;在刀盤20盤面中部沿軸向開設(shè)有定位安裝孔18，在所述定位安裝孔18內(nèi)壁上對應(yīng)于每條插槽位置處分別開設(shè)有與對應(yīng)插槽相通的螺孔和置于其內(nèi)的調(diào)整螺栓19。
權(quán)利要求
1.一種油缸內(nèi)孔鏜滾復(fù)合加工刀具，包括芯軸(I)，設(shè)置在所述芯軸(I)左端面上的鏜削單元；其特征在于在芯軸(I)外周面上自左至右依次設(shè)置有滾壓單元、軸承單元、支撐單元；所述滾壓單元由間隙套裝在芯軸(I)上的保持器(2)，和排列設(shè)置在所述保持器(2)左、右滾道上的左、右滾柱(3、4 )組成；所述軸承單元由固定套裝在芯軸(I)上的軸承座(5 )和設(shè)置在所述軸承座(5)上的推力軸承(6)組成；所述支撐單元由固定套裝在芯軸(I)上的支撐座(7)和固定套裝在所述支撐座(7)周面上的彈性支撐墊(8)組成；所述鏜削單元包括固定在芯軸(I)左端面上的刀盤(20)，沿徑向均布開設(shè)在所述刀盤(20)盤面上的三條插槽和插裝在每個插槽內(nèi)的鏜刀(9、10、11);在刀盤(20)盤面上位于每條插槽一側(cè)分別設(shè)有一凸臺(12、13、14)，在每個凸臺(12、13、14)的側(cè)壁上分別開設(shè)有與其對應(yīng)插槽相通的螺孔和置于其內(nèi)的固定螺栓(15、16、17);在刀盤(20)盤面中部沿軸向開設(shè)有定位安裝孔(18)，在所述定位安裝孔(18)內(nèi)壁上對應(yīng)于每條插槽位置處分別開設(shè)有與對應(yīng)插槽相通的螺孔和置于其內(nèi)的調(diào)整螺栓(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油缸內(nèi)孔鏜滾復(fù)合加工刀具，其特征在于在所述保持器(2)與所述推力軸承(6)之間設(shè)置有半圓調(diào)整墊(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的油缸內(nèi)孔鏜滾復(fù)合加工刀具，其特征在于所述刀盤(20)通過平鍵與芯軸(I)左端面連接并通過螺栓固定；插裝在三個插槽內(nèi)鏜刀(9、10、11)的刀尖為沿軸向依次間隔3mm分布的75°鏜刀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油缸內(nèi)孔鏜滾復(fù)合加工刀具，包括芯軸，設(shè)置在芯軸左端面上的鏜削單元；在芯軸外周面上自左至右依次設(shè)置有滾壓單元、軸承單元、支撐單元；滾壓單元由間隙套裝在芯軸上的保持器，和排列設(shè)置在保持器左、右滾道上的左、右滾柱組成；軸承單元由固定套裝在芯軸上的軸承座和設(shè)置在軸承座上的推力軸承組成；支撐單元由固定套裝在芯軸上的支撐座和固定套裝在支撐座周面上的彈性支撐墊組成；鏜削單元包括固定在芯軸左端面上的刀盤，沿徑向均布開設(shè)在刀盤盤面上的三條插槽和插裝在每個插槽內(nèi)的鏜刀；在刀盤盤面中部沿軸向開設(shè)有定位安裝孔，在定位安裝孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)整螺栓。本發(fā)明優(yōu)點在于保證鏜削加工的加工精度。
文檔編號B23B27/00GK102909402SQ20121046731
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者高有進, 賈景程, 朱紅波, 李揚, 周士華, 陳素華, 宋國旗 申請人:鄭州煤礦機械集團股份有限公司