專利名稱：高精度銑斜槽定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)工件進(jìn)行銑斜槽的定位工裝。
背景技術(shù)：
在方形工件上加工出斜槽，通過(guò)采用銑床進(jìn)行，在對(duì)工件進(jìn)行加工前需要有專門的工裝對(duì)其進(jìn)行裝夾定位，否則斜槽的加工會(huì)存在較大的精度誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供一種高精度銑斜槽定位裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，定位加工精度高。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
高精度銑斜槽定位裝置，包括定位座，定位座的頂面上帶有定位槽，定位槽的底面與水平面成夾角β ;定位座的側(cè)壁與頂面上均帶有定位孔，在頂面上安裝有數(shù)個(gè)壓塊，在側(cè)壁上安裝有擋板；
進(jìn)一步的技術(shù)方案如下
所述定位座的兩側(cè)面帶有方槽；
所述所述夾角β為10度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在定位座上帶有與水平面成一定角度的斜面，同時(shí)在定位座上安裝壓塊及擋板對(duì)工件進(jìn)行于定位夾緊；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，定位加工精度高。


圖1為本發(fā)明的基座的立體圖。圖2為圖1的主視圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括定位座1，定位座I的頂面11上帶有定位槽12，定位槽12的底面與水平面成夾角β，在本實(shí)施例中，所述夾角β為10度與工件5上斜槽51的斜面的角度相同；定位座I的側(cè)壁14與頂面11上均帶有定位孔，通過(guò)所述定位孔，在頂面11上安裝有數(shù)個(gè)壓塊2，壓塊2的數(shù)量取4個(gè)為宜，分別通過(guò)螺釘4定位在工件5的四個(gè)角上，在側(cè)壁14上安裝有擋板3，擋板3對(duì)工件5的側(cè)壁進(jìn)行定位，防止工件5與定位槽12發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，影響斜槽51的加工精度；在定位座I的側(cè)面帶有方槽13，可以將定位座I定位在操作臺(tái)上。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.高精度銑斜槽定位裝置，包括定位座(I)，其特征在于定位座(I)的頂面(11)上帶有定位槽(12)，定位槽(12)的底面與水平面成夾角β ;定位座(I)的側(cè)壁(14)與頂面(11) 上均帶有定位孔，在頂面(11)上安裝有數(shù)個(gè)壓塊(2 )，在側(cè)壁(14 )上安裝有擋板(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的高精度銑斜槽定位裝置，其特征在于定位座(I)的兩側(cè)面帶有方槽(13)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高精度銑斜槽定位裝置，其特征在于所述夾角β為10度。
全文摘要
本發(fā)明涉及高精度銑斜槽定位裝置，包括定位座，定位座的頂面上帶有定位槽，定位槽的底面與水平面成夾角β；定位座的側(cè)壁與頂面上均帶有定位孔，在頂面上安裝有數(shù)個(gè)壓塊，在側(cè)壁上安裝有擋板；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，定位加工精度高。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102990429SQ201210467360
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者范羅榮 申請(qǐng)人:無(wú)錫市航鵠科技有限公司