專(zhuān)利名稱(chēng)：含鎂鋁合金的釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬焊接領(lǐng)域，特別是指對(duì)含鎂鋁合金材料的釬焊方法。
背景技術(shù)：
鋁制品的接合在要求嚴(yán)格的場(chǎng)合是在惰性氣體下使用氟化物類(lèi)焊劑的釬焊方法進(jìn)行，采用溶液質(zhì)量百分濃度為5%左右的氟化物焊劑。在通常情況下，焊劑中的氟與鋁合金中的鎂會(huì)發(fā)生反應(yīng)，在鋁合金表面形成氟化鎂等高熔點(diǎn)化合物，該化合物能夠阻礙釬料的濡濕擴(kuò)展，從而降低釬焊性能。為了防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，通用的作法是在釬焊片的釬料與含鎂的鋁合金界面設(shè)置防止鎂擴(kuò)散的阻擋層來(lái)抑制焊劑與鎂的反應(yīng)，而這一技術(shù)方案會(huì)使用價(jià)格較高的焊劑，增加生產(chǎn)成本。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N2005800319228的專(zhuān)利中提供一種鋁合金材料的焊接方法，該方法主要是通過(guò)控制釬料的開(kāi)始流動(dòng)溫度和焊劑開(kāi)始流動(dòng)的溫度，并且控制釬料的流動(dòng)時(shí)間及條件和釬料的固相線(xiàn)溫度及液相線(xiàn)溫度之差不大于30°C以?xún)?nèi)，及焊劑的固相線(xiàn)溫度及液相線(xiàn)溫度之差在30°C以?xún)?nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)。該技術(shù)方案能夠很好的解決含鎂鋁合金材料在焊接中氟化鎂等高熔點(diǎn)化合物出現(xiàn)問(wèn)題，并且成本較低。但該技術(shù)方案也存在以下不足，通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，按上述技術(shù)方案，釬料在焊劑開(kāi)始流動(dòng)的60秒心內(nèi)開(kāi)始流動(dòng)的時(shí)間內(nèi)就已經(jīng)發(fā)生了焊劑與鎂化合成氟化鎂等化合物。而且控制釬料及焊劑的固相線(xiàn)溫度及液相線(xiàn)溫度之差在30°C以?xún)?nèi)，在實(shí)際生產(chǎn)中很難實(shí)現(xiàn)，并且實(shí)現(xiàn)的條件要求也不易控制，即使是在自動(dòng)化程度很高的生產(chǎn)線(xiàn)上也很難實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮镃N2005800319228的專(zhuān)利的技術(shù)方案提出的改進(jìn)技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)技術(shù)方案能夠更好的適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)要求。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:含鎂鋁合金的釬焊方法，包括以下步驟:將釬料的流動(dòng)溫度同焊劑的流動(dòng)溫度設(shè)置為相同或不大于5°C溫差；在惰性氣體氛圍內(nèi)，釬料在焊劑達(dá)到設(shè)定的的流動(dòng)溫度內(nèi)開(kāi)始流動(dòng)，誤差時(shí)間不超過(guò)5秒。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述焊劑的固相線(xiàn)溫度與液相線(xiàn)溫度之差在30°C以?xún)?nèi)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述釬料的固相線(xiàn)溫度與液相線(xiàn)溫度之差在20°C以?xún)?nèi)。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:由于設(shè)定釬料及焊劑的流動(dòng)溫度相同，并且限定在焊接達(dá)到流動(dòng)溫度后既開(kāi)始流動(dòng)，在焊劑中的氟還沒(méi)有發(fā)生完全反應(yīng)時(shí)，焊接已經(jīng)完成并且溫度下降到固相狀態(tài)，有效地防止了鎂與焊劑中的氟發(fā)生反應(yīng)。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下實(shí)施例只是為了說(shuō)明本發(fā)明而不是限定本發(fā)明的范圍。含鎂鋁合金的釬焊方法，包括以下步驟:將釬料的流動(dòng)溫度同焊劑的流動(dòng)溫度設(shè)置為相同或不大于5°C溫差；最佳的選擇是將釬料的流動(dòng)溫度同焊劑的流動(dòng)溫度設(shè)置為相同。在惰性氣體氛圍內(nèi)，釬料在焊劑達(dá)到設(shè)定的的流動(dòng)溫度內(nèi)開(kāi)始流動(dòng)，誤差時(shí)間不超過(guò)5秒。在本申請(qǐng)中惰性氣體屬于現(xiàn)有技術(shù)，在本領(lǐng)域中，經(jīng)常使用的惰性氣體如氮?dú)?、氬氣等。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述焊劑的固相線(xiàn)溫度與液相線(xiàn)溫度之差在30°C以?xún)?nèi)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述釬料的固相線(xiàn)溫度與液相線(xiàn)溫度之差在20°C以?xún)?nèi)。為了實(shí)現(xiàn)上述焊劑的固相線(xiàn)溫度與液相線(xiàn)溫度之差在30°C以?xún)?nèi)及釬料的固相線(xiàn)溫度與液相線(xiàn)溫度之差在20°C以?xún)?nèi)的要求，一般采用降低惰性氣體溫度的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。以上的實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換，均能夠得到本發(fā)明的其它實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.含鎂鋁合金的釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟: 將釬料的流動(dòng)溫度同焊劑的流動(dòng)溫度設(shè)置為相同或不大于5°c溫差； 在惰性氣體氛圍內(nèi)，釬料在焊劑達(dá)到設(shè)定的的流動(dòng)溫度內(nèi)開(kāi)始流動(dòng)，誤差時(shí)間不超過(guò)5秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂鋁合金的釬焊方法，其特征在于:所述焊劑的固相線(xiàn)溫度與液相線(xiàn)溫度之差在30°C以?xún)?nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂鋁合金的釬焊方法，其特征在于:所述釬料的固相線(xiàn)溫度與液相線(xiàn)溫度之差在20°C以?xún)?nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及含鎂鋁合金的釬焊方法，包括以下步驟將釬料的流動(dòng)溫度同焊劑的流動(dòng)溫度設(shè)置為相同或不大于5℃溫差；在惰性氣體氛圍內(nèi)，釬料在焊劑達(dá)到設(shè)定的流動(dòng)溫度內(nèi)開(kāi)始流動(dòng)，誤差時(shí)間不超過(guò)5秒。
文檔編號(hào)B23K1/19GK103100772SQ20121044742
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者熊科學(xué) 申請(qǐng)人:熊科學(xué)