專利名稱：一種礦用廢舊鏈輪的再制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦用廢舊鏈輪的再制造方法。
背景技術(shù)：
礦用鏈輪是礦用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)的重要部件。輸送機(jī)牽引鏈由鏈輪驅(qū)動(dòng)， 鏈輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，輪齒依次與鏈環(huán)嚙合牽引刮板鏈連續(xù)運(yùn)動(dòng)起到輸送作用；鏈輪軸組在工作中還要承受整個(gè)設(shè)備的最大扭矩，主要承受滑動(dòng)和碾壓力，承受脈動(dòng)載荷與附加載荷，工況條件十分惡劣，其失效形式主要為鏈輪鏈窩磨損失效。鏈輪屬于易損件，其壽命只有整機(jī)壽命的 1/4 1/3。
傳統(tǒng)鏈輪的修復(fù)工藝是在磨損后的廢舊鏈輪鏈窩上直接采用焊絲進(jìn)行手工堆焊， 再采用手工修磨出鏈窩形狀。傳統(tǒng)鏈輪的修復(fù)工藝不清除疲勞層存在細(xì)微疲勞裂紋隱患， 堆焊效率低，鏈窩形狀精度低、一致性差，影響其與鏈條的嚙合，從而影響設(shè)備傳動(dòng)精度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種礦用廢舊鏈輪的再制造方法，能夠大幅提高廢舊鏈輪的修復(fù)效率。
一種礦用廢舊鏈輪的再制造方法，其特別之處在于，包括如下步驟
(I)對(duì)廢舊鏈輪進(jìn)行挑選，選出無(wú)斷齒和疲勞裂紋的廢舊鏈輪；
(2)按照廢舊鏈輪鏈窩形狀通過數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工，清除不規(guī)則磨損的疲勞層和淬硬層，加工深度為在原鏈窩尺寸基礎(chǔ)上等距離加工12-18mm ；
(3)將廢舊鏈輪安裝在焊接變位機(jī)上，與焊接機(jī)器人配合，采用熔化極氣體保護(hù)焊接工藝，用堆焊材料進(jìn)行逐層堆焊，焊接要求為后道焊縫壓覆前道焊縫的1/3至2/5 ；
(4)對(duì)堆焊后的鏈輪鏈窩采用數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工，使加工后的鏈窩恢復(fù)原始尺寸。
其中鏈輪鏈窩采用對(duì)稱施焊，并且焊層厚度比正常鏈窩高出3-5mm。
其中焊絲直徑為Φ I. 6mm Φ 2. 4_。
經(jīng)過試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明方法可以明顯提高廢舊鏈輪的修復(fù)效率，修復(fù)后的鏈輪質(zhì)量可靠，產(chǎn)品一致性好，修復(fù)后的鏈輪使用壽命較高，能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
一種礦用廢舊鏈輪的再制造方法，包括如下步驟
(I)對(duì)廢舊鏈輪進(jìn)行挑選，選出無(wú)斷齒、無(wú)疲勞裂紋的廢舊鏈輪；
(2)按照廢舊鏈輪鏈窩形狀編制數(shù)控加工程序，通過數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工，清除不規(guī)則磨損的疲勞層和淬硬層，加工深度為在原鏈窩尺寸基礎(chǔ)上等距離加工 12-18mm ；
(3)將廢舊鏈輪安裝在焊接變位機(jī)上，與焊接機(jī)器人配合，釆用熔化極氣體保護(hù)焊接工藝，用一種高硬高耐磨性的堆焊材料GFC-103進(jìn)行逐層堆焊，焊接要求為后道焊縫壓覆前道焊縫的1/3至2/5 ;其中鏈輪鏈窩采用對(duì)稱施焊，并且焊層厚度比正常鏈窩，即新的未使用的合格鏈輪的鏈窩高出3-5_，而采用的焊絲直徑為Φ1. 6_ Φ2. 4_ ;
(4)對(duì)堆焊后的鏈輪鏈窩進(jìn)行加工，編制數(shù)控加工程序，通過數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工，保證加工后的鏈窩恢復(fù)原樣鏈窩原始尺寸，即新的未使用的合格鏈輪尺寸。
實(shí)施例I :
(I)對(duì)廢舊鏈輪進(jìn)行挑選，選出無(wú)斷齒、無(wú)疲勞裂紋的廢舊鏈輪；
(2)按照廢舊鏈輪鏈窩形狀編制數(shù)控加工程序，通過數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工， 清除不規(guī)則磨損的疲勞層和淬硬層，加工深度為在原鏈窩尺寸基礎(chǔ)上等距離加工15mm ；
(3)將廢舊鏈輪安裝在焊接變位機(jī)上，與焊接機(jī)器人配合，采用熔化極氣體保護(hù)焊接工藝，用堆焊材料GFC-103進(jìn)行逐層堆焊，焊接要求為后道焊縫壓覆前道焊縫的1/3 ;其中鏈輪鏈窩采用對(duì)稱施焊，并且焊層厚度比正常鏈窩，即新的未使用的合格鏈輪的鏈窩高出4mm,而采用的焊絲直徑為Φ I. 8mm ；
(4)對(duì)堆焊后的鏈輪鏈窩進(jìn)行加工，編制數(shù)控加工程序，通過數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工，保證加工后的鏈窩恢復(fù)原樣鏈窩原始尺寸。
權(quán)利要求
1.一種礦用廢舊鏈輪的再制造方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)對(duì)廢舊鏈輪進(jìn)行挑選，選出無(wú)斷齒和疲勞裂紋的廢舊鏈輪； (2)按照廢舊鏈輪鏈窩形狀通過數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工，清除不規(guī)則磨損的疲勞層和淬硬層，加工深度為在原鏈窩尺寸基礎(chǔ)上等距離加工12-18mm ； (3)將廢舊鏈輪安裝在焊接變位機(jī)上，與焊接機(jī)器人配合，采用熔化極氣體保護(hù)焊接工藝，用堆焊材料進(jìn)行逐層堆焊，焊接要求為后道焊縫壓覆前道焊縫的1/3至2/5 ； (4)對(duì)堆焊后的鏈輪鏈窩采用數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工，使加工后的鏈窩恢復(fù)原始尺寸。
2.如權(quán)利要求I所述的一種礦用廢舊鏈輪的再制造方法，其特征在于其中鏈輪鏈窩采用對(duì)稱施焊，并且焊層厚度比正常鏈窩高出3-5mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種礦用廢舊鏈輪的再制造方法，其特征在于其中焊絲直徑為 Φ I. 6mm Φ 2. 4mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦用廢舊鏈輪的再制造方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟(1)對(duì)廢舊鏈輪進(jìn)行挑選，選出無(wú)斷齒和疲勞裂紋的廢舊鏈輪；(2)按照廢舊鏈輪鏈窩形狀通過數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工，清除不規(guī)則磨損的疲勞層和淬硬層，加工深度為在原鏈窩尺寸基礎(chǔ)上等距離加工12-18mm；(3)將廢舊鏈輪安裝在焊接變位機(jī)上，與焊接機(jī)器人配合，采用熔化極氣體保護(hù)焊接工藝，用堆焊材料進(jìn)行逐層堆焊，焊接要求為后道焊縫壓覆前道焊縫的1/3至2/5；(4)對(duì)堆焊后的鏈輪鏈窩采用數(shù)控高速銑床進(jìn)行銑削加工，使加工后的鏈窩恢復(fù)原始尺寸。經(jīng)過試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明方法可以明顯提高廢舊鏈輪的修復(fù)效率，修復(fù)后的鏈輪質(zhì)量可靠，產(chǎn)品一致性好。
文檔編號(hào)B23P6/00GK102922211SQ20121044235
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者宋智麗, 王榮武 申請(qǐng)人:寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司