專利名稱：錫焊設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子設備的焊錫技術領域，尤其是一種用于電子上的線圈焊錫的設 備。
背景技術：
電子器件上的線圈，尤其是微型電子元件使用的銅絲線圈，線徑都十分微小，一般都小于I毫米。要給如此細小的銅絲焊錫，除了對焊錫的溫度及時間控制嚴格外，還需對銅絲進入焊錫爐錫液的深度控制非常嚴格，且錫面的氧化層也會影響給銅絲上錫，造成焊錫質量不合格。目前，對于這種線圈的銅絲焊錫，很多企業(yè)還是沿用人工用配合焊錫爐進行，即操作人員手工持帶有銅絲的上錫棒侵入焊錫爐錫液中進行焊錫，這樣，銅絲進入熔銑爐中銑液面的深度難以控制，銅絲的焊錫時間難以控制，焊錫的精度較低，質量很難保證工藝要求，且焊錫效率低下，人員勞動強度大；另外，由于錫液表面極易氧化，每次焊錫完都需要人工持刮錫板將錫液表面的氧化層掛去，而手工刮錫會使較多錫液被刮出焊錫爐，導致錫液的浪費，增加環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種錫焊設備，以解決銅絲焊錫質量差，焊錫效率低的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是本錫焊設備包括有安裝在底座上的焊錫爐，刮錫板，所述焊錫爐的正上方設有輔助上錫棒，所述輔助上錫棒的兩端安裝在一對上錫臂上，這對所述上錫臂通過一豎立設置在所述底座上的絲桿驅動，所述絲桿連接有伺服電機；所述焊錫爐內設置有錫面探頭，所述錫面探頭安裝在一個搖臂上，所述搖臂連接在動力缸的輸出軸上；所述刮錫板通過動力傳動裝置連接動力機。上述技術方案中，更為具體的方案可以是所述動力傳動裝置包括通過聯(lián)軸器連接所述動力機的凸輪，所述凸輪的偏心轉軸上安裝有刮錫輪，所述刮錫輪通過相互鉸接的傳動桿連接驅動所述刮錫板。進一步的所述輔助上錫棒有兩個或兩個以上。進一步的所述焊錫爐內設置有感溫棒。進一步的所述焊錫爐的爐膽為鈦合金爐膽，所述爐膽內設置有多條發(fā)熱管。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果
1、本錫焊設備采用桿帶動的輔助上錫棒做上下運動，使上錫棒上下位移的精度得到嚴格的控制，再配合液面探頭一起使用，較精確得控制了上錫棒進入錫液的深度和時間，提高了焊錫精度，焊錫的范圍可以滿足線徑O. 05 O. 7毫米之間的銅絲線焊錫的要求；加上感溫棒及自動控制的刮錫板的使用，保證了焊錫的質量，焊錫合格率顯著提高，達到99. 9%，提高了 63%，幾乎杜絕了不合格產品的產生；
2、本錫焊設備采用自動升降的機械結構攜帶上錫棒侵入焊錫爐進行焊錫，無需人工手持上錫棒，無需人工判斷焊錫時間，加上自動控制的刮錫板刮去錫液表面氧化層，刮錫精度得到很好的控制，刮掉的廢液大大將少，節(jié)約了 5%的錫使用量，降低了資源的浪費和減少了對環(huán)境的污染，同時使焊錫效率得以大大提高，勞動強度大幅降低，原來完成一個工件的時間需要45 55秒，使用本錫焊設備，焊錫一個工件只需要O. 53秒，適用于大批量生產。


圖I是發(fā)明實施例的側視圖2是發(fā)明實施例的主視圖3是發(fā)明實施例的后視圖4是發(fā)明實施例的左視圖5是發(fā)明實施例的右視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明實施例作進一步詳述
圖I至圖5所示的錫焊設備，它包括有安裝在底座I上的焊錫爐12，焊錫爐12的正上方設置有輔助上錫棒11，該輔助上錫棒11的兩端安裝在一對上錫臂5上，輔助上錫棒11上可以安裝上錫棒，上錫棒上均勻地分布多個待上錫的銅絲工件，這對上錫臂5通過一豎立設置在底座I上的絲桿3驅動，絲桿3安裝在一個豎立的安裝板15上，絲桿3連接有伺服電機4，伺服電機4驅動絲桿3帶動上錫臂5上下運動。在上錫臂5上安裝了兩個上錫棒11，可以同時焊接兩倍的工件，焊接效率大大提高。焊錫爐12內設置有錫面探頭8，錫面探頭8安裝在一個搖臂14上，搖臂14連接在動力缸的輸出軸上，這里的動力缸為氣缸9，氣缸9驅動所述搖臂伸趨，以帶動錫面探頭8隨著錫液液面的下降而下降。焊錫爐12內設置有刮錫板7，刮錫板7通過動力傳動裝置連接動力機，這里的動力機是調速電機2，調速電機2驅動動力傳動裝置帶動刮錫板7，焊錫爐12邊上設置有導流被刮出錫液的通道，可以在最小的范圍內較精確地刮去錫面氧化層，減小錫液的浪費，同時可以根據錫面探頭8的錫面探測結構的反饋，向下移動。所述動力傳動裝置包括通過聯(lián)軸器16連接調速電機2的凸輪17，凸輪17的偏心轉軸上安裝有刮錫輪18，刮錫輪18通過相互鉸接的傳動桿6連接驅動刮錫板7。焊錫爐12內設置有感溫棒13，感溫棒13用于本機的可編程序控制器對焊錫爐12內的溫度的檢測。焊錫爐12的爐膽為鈦合金爐膽，所述爐膽內設置有多條發(fā)熱管，將固態(tài)錫融為液態(tài)錫，方便焊接。
權利要求
1.一種錫焊設備，包括有安裝在底座上的焊錫爐，刮錫板，其特征在于所述焊錫爐的正上方設有輔助上錫棒，所述輔助上錫棒的兩端安裝在一對上錫臂上，這對所述上錫臂通過一豎立設置在所述底座上的絲桿驅動，所述絲桿連接有伺服電機；所述焊錫爐內設置有錫面探頭，所述錫面探頭安裝在一個搖臂上，所述搖臂連接在動力缸的輸出軸上；所述刮錫板通過動力傳動裝置連接動力機。
2.根據權利要求I所述的錫焊設備，其特征在于所述動力傳動裝置包括通過聯(lián)軸器連接所述動力機的凸輪，所述凸輪的偏心轉軸上安裝有刮錫輪，所述刮錫輪通過相互鉸接的傳動桿連接驅動所述刮錫板。
3.根據權利要求I或2所述的錫焊設備，其特征在于所述輔助上錫棒有兩個或兩個以上。
4.根據權利要求3所述的錫焊設備，其特征在于所述焊錫爐內設置有感溫棒。
5.根據權利要求4所述的錫焊設備，其特征在于所述焊錫爐的爐膽為鈦合金爐膽，所述爐膽內設置有多條發(fā)熱管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錫焊設備，包括有安裝在底座上的焊錫爐，刮錫板，所述焊錫爐的正上方設有輔助上錫棒，所述輔助上錫棒的兩端安裝在一對上錫臂上，這對所述上錫臂通過一豎立設置在所述底座上的絲桿驅動，所述絲桿連接有伺服電機；所述焊錫爐內設置有錫面探頭，所述錫面探頭安裝在一個搖臂上，所述搖臂連接在動力缸的輸出軸上；所述刮錫板通過動力傳動裝置連接動力機。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，可以解決銅絲焊錫質量差，焊錫效率低的問題。
文檔編號B23K3/06GK102941388SQ201210446810
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月11日 優(yōu)先權日2012年11月11日
發(fā)明者姜普, 楊春, 李錦洪 申請人:廣西梧州市平洲電子有限公司