專利名稱：單點(diǎn)系泊系統(tǒng)管匯平臺結(jié)構(gòu)框架主體斜支撐的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海洋工程中結(jié)構(gòu)框架加強(qiáng)支撐的安裝方法，特別涉及一種單點(diǎn)系泊系統(tǒng)管匯平臺結(jié)構(gòu)框架主體斜支撐的安裝方法。
背景技術(shù)：
如圖I所示4部分，單點(diǎn)系泊系統(tǒng)管匯平臺結(jié)構(gòu)框架是一個(gè)帶有錨樁裙結(jié)構(gòu)的長9米，寬9米，高約3米的H型鋼框架結(jié)構(gòu)，工作狀態(tài)時(shí)，通過四根錨樁整體長期定位于海床，對海底管系5部分起到支撐作用?？紤]到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)任務(wù)、采購、庫存情況及現(xiàn)場施工需要，很多情況下是先將4部分的HE900B及HE600B大框架組焊完畢，最后焊接H200B型鋼支撐。在這種情況下，會出現(xiàn) 型鋼支撐無法安裝的情況。特別是這種框架+支撐的結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)口字形的H型鋼框架腹板與斜邊H型鋼腹板焊縫出現(xiàn)重合的現(xiàn)象，以及由于焊縫接頭處的空間角度太小，而無法施焊或者無法完成完全焊透(見圖2)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單點(diǎn)系泊系統(tǒng)管匯平臺結(jié)構(gòu)框架主體斜支撐的安裝方法，旨在為H型鋼框架結(jié)構(gòu)中的HE200B斜邊加強(qiáng)支撐提供一種接頭方式，以及攻克主框架成型后對H型鋼加強(qiáng)支撐HE200B進(jìn)行裝配的一種方法，從而達(dá)到優(yōu)化結(jié)構(gòu)、方便制作的目的。為了解決上述存在的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種單點(diǎn)系泊系統(tǒng)管匯平臺結(jié)構(gòu)框架主體斜支撐的安裝方法(見圖4)，它包括如下具體步驟
(-)斜支撐包括1、2段及兩端設(shè)有封板3，首先提供一種接頭方式，增加安裝厚高強(qiáng)板，使子框架交匯處的封板與框架腹板形成封閉空間以免對后續(xù)打砂噴涂產(chǎn)生影響；
㈡照Z字形切口切割HE200B H型鋼的腹板及翼緣板，使1、2段接口為Z字形；安裝時(shí)，1、2段的安裝順序?yàn)橄菼段后2段，先將HE200B的I段定位，由于H型鋼的上部翼緣板小于下部翼緣板，2段無法從上部安裝，需將其從框架的下部向上安裝定位，最后完全焊透。本發(fā)明提供一種接頭方式，增加了適當(dāng)板厚的船用高強(qiáng)板3 (見圖3)。另外，在主框架裝配完畢的情況下，由于HE200B腹板對角線長度大于框架對角線長度，整根無法安裝，將HE200B按照Z字形切割，分步安裝到主框架上，并進(jìn)行焊接(見圖4)。上述各個(gè)部件的連接均以焊接方式連接。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的接頭形式及斜支撐安裝方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有這樣的有益效果
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，能夠有效保證質(zhì)量，降低成本。


圖I是管匯平臺主體結(jié)構(gòu)示意 圖2是初始接頭結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的改良接頭結(jié)構(gòu)示意 圖4是HE200B加強(qiáng)支撐安裝方法示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
如圖I所示，管匯平臺主框架是由幾種規(guī)格的H型鋼拼接而成，其中主框架又由子框架組成。 具體說，如圖4所示，由HE600B的H型鋼子框架邊框形成后，需要安裝HE200B斜支撐。為避免焊縫重合，在定位安裝斜支撐前需要做兩項(xiàng)工作(-)增加安裝30mm厚高強(qiáng)板，使子框架交匯處形成封閉空間以免對后續(xù)打砂噴涂產(chǎn)生影響，如圖3 ;㈡按照Z字形切口切割HE200B H型鋼的腹板及翼緣板。安裝時(shí)應(yīng)先將HE200B的I段定位，由于H型鋼的上部翼緣板小于下部翼緣板，B段無法從上部安裝，需將其從框架的下部向上安裝定位，最后完全焊透。根據(jù)上述步驟可以很好的解決三個(gè)難題焊縫重合、空間狹小無法施焊及HE200B無法安裝的問題。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種單點(diǎn)系泊系統(tǒng)管匯平臺結(jié)構(gòu)框架主體斜支撐的安裝方法，它包括如下具體步驟 (-)斜支撐包括1、2段及兩端設(shè)有封板，首先提供一種接頭方式，增加安裝厚高強(qiáng)板3，使子框架交匯處的封板與框架腹板形成封閉空間以免對后續(xù)打砂噴涂產(chǎn)生影響； ㈡按照Z字形切口切割HE200B H型鋼的腹板及翼緣板，使1、2段接口為Z字形；安裝時(shí)，1、2段的安裝順序?yàn)橄菼段后2段，先將HE200B的I段定位，由于H型鋼的上部翼緣板小于下部翼緣板，2段無法從上部安裝，需將其從框架的下部向上安裝定位，最后完全焊透。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單點(diǎn)系泊管匯平臺主體用斜支撐，每根斜支撐包括1、2段及兩端設(shè)有封板；為了解決框架成型后斜支撐無法安裝為題，采用了1、2段Z字形接口，采用先1段后2段的安裝順序；采用封板3解決了主框架交匯處，空間狹小斜支撐無法施焊的現(xiàn)象；封板與框架腹板形成封閉空間，省去了后續(xù)開放空間打砂、涂裝的困難環(huán)節(jié)。本發(fā)明支撐的結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，能夠有效克服焊縫重合、空間狹小無法施焊，以及斜支撐無法安裝的問題。
文檔編號B23K31/02GK102962596SQ201210437450
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者宋清竹, 鄭重 申請人:大連船舶重工船業(yè)有限公司