專利名稱：中殼整體鉆模結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及增壓器的加工工裝領域，具體涉及中殼整體鉆模結構。
背景技術：
一般中殼采用蓋板式鉆模，中殼每個加工面在完成鉆孔后，需卸載模具，然后在未鉆孔的加工面上重新安裝相適應的蓋板式鉆模，加工過程復雜、費時，生產(chǎn)效率低，人員工作強度大。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供了中殼整體鉆模結構，其能簡化加工過程、提高生產(chǎn)效率并降低人員工作強度。其技術方案是這樣的，中殼整體鉆模結構，其特征在于其包括渦端鉆模板、進油面鉆模板、出油面鉆模板和結合面鉆模板，所述渦端鉆模板、所述進油面鉆模板、所述出油面鉆模板和所述結合面鉆模板上開有與待加工工件各個面對應的鉆孔，所述進油面鉆模板和所述出油面鉆模板分別垂直安裝于所述結合面鉆模板兩端、并通過螺栓固定，所述渦端鉆模板通過中心螺桿與所述結合面鉆模板平行連接。其進一步特征在于
所述渦端鉆模板與所述進油面鉆模板通過定位銷垂直連接定位。其更進一步特征在于
所述渦端鉆模板和所述結合面鉆模板內側開有臺階式卡槽。所述中殼整體鉆模結構定型后，可在結合面鉆模板外側、與進油面鉆模板和出油面鉆模板接觸一角進行焊接固定。采用本發(fā)明的結構后，通過在渦端鉆模板、結合面鉆模板分別開有卡槽、并結合螺桿、螺母固定，實現(xiàn)中殼在整模內水平、垂直方向的固定。采用整模結構，對中間體各個面的孔的加工可連續(xù)完成，減少拆裝模的工序，簡化加工過程，提高了生產(chǎn)效率，降低了人員的工作強度。


圖1為本發(fā)明整模結構示意 圖2為本發(fā)明中渦端鉆模板結構示意 圖3為本發(fā)明中結合面鉆模板結構示意 圖4為圖1的俯視結構意 圖5為圖2的仰視結構示意圖。
具體實施例方式中殼整體鉆模結構，其包括渦端鉆模板3、進油面鉆模板1、出油面鉆模板2和結合面鉆模板4，渦端鉆模板3、進油面鉆模板1、出油面鉆模板2和結合面鉆模板4上開有與待加工工件11各個面對應的鉆孔，進油面鉆模板I和出油面鉆模板2分別垂直安裝于結合面鉆模板4兩端、并通過螺栓固定，渦端鉆模板3通過中心螺桿13與結合面鉆模板4平行連接，渦端鉆模板3與進油面鉆模板I通過定位銷9垂直連接定位，渦端鉆模板和結合面鉆模板內側開有臺階式卡槽5、6，中殼整體鉆模結構定型后，可在結合面鉆模板4外側、與進油面鉆模板I和出油面鉆模板2接觸一角進行焊接固定。圖中7、12分別為渦端鉆模板3、結合面鉆模板4和中心螺桿13連接的螺紋孔，8為渦端鉆模板3上的定位凹槽，10為進油面鉆模板I上的定位穿孔。
權利要求
1.中殼整體鉆模結構，其特征在于其包括渦端鉆模板、進油面鉆模板、出油面鉆模板和結合面鉆模板，所述渦端鉆模板、所述進油面鉆模板、所述出油面鉆模板和所述結合面鉆模板上開有與待加工工件各個面對應的鉆孔，所述進油面鉆模板和所述出油面鉆模板分別垂直安裝于所述結合面鉆模板兩端、并通過螺栓固定，所述渦端鉆模板通過中心螺桿與所述結合面鉆模板平行連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的中殼整體鉆模結構，其特征在于所述渦端鉆模板與所述進油面鉆模板通過定位銷垂直連接定位。
3.根據(jù)權利要求1所述的中殼整體鉆模結構，其特征在于所述渦端鉆模板和所述結合面鉆模板內側開有臺階式卡槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的中殼整體鉆模結構，其特征在于所述中殼整體鉆模結構定型后，可在結合面鉆模板外側、與進油面鉆模板和出油面鉆模板接觸一角進行焊接固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及增壓器的加工工裝領域，具體涉及中殼整體鉆模結構，其能簡化加工過程、提高生產(chǎn)效率并降低人員工作強度，其特征在于其包括渦端鉆模板、進油面鉆模板、出油面鉆模板和結合面鉆模板，渦端鉆模板、進油面鉆模板、出油面鉆模板和結合面鉆模板上開有與待加工工件各個面對應的鉆孔，進油面鉆模板和出油面鉆模板分別垂直安裝于結合面鉆模板兩端、并通過螺栓固定，渦端鉆模板通過中心螺桿與結合面鉆模板平行連接。
文檔編號B23B47/28GK102990127SQ201210422780
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者薛谷嘯 申請人:無錫明珠增壓器制造有限公司