專利名稱：鋼筋桁架多點焊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊機設備，具體地說是一種將鋼筋桁架與底板進行焊接送進的多點焊機。
背景技術：
在城鎮(zhèn)建設高速發(fā)展的今天，建設質量、效率和安全 成為廣泛關注的問題。在建筑中使用鋼筋桁架樓承板比較于以往的方法有效率高、省材料、成本低等優(yōu)點。一塊鋼筋桁架樓承板是由3根鋼筋桁架焊接在一塊底板上而構成。鋼筋桁架與底板之間的焊接以往采用手工焊接，由于底板較薄，焊接難以掌握，有可能會焊穿底板或者焊接不牢靠，影響焊接質量；而且焊接過程中勞動強度高，工作環(huán)境惡劣，效率不高。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種鋼筋桁架多點焊機，該焊機可機械化完成鋼筋桁架與底板之間的焊接，保證焊接質量，提高生產效率。按照本發(fā)明的技術方案一種鋼筋桁架多點焊機，在主機機架上安裝有送進機構、導向機構及焊接機構，所述送進機構沿所述主機機架的縱向水平布置，其帶動鋼筋桁架作縱向水平運動，所述導向機構布置在所述送進機構運動方向的兩側，所述焊接機構的焊接電極可垂直升降地布置在所述送進機構的上方。所述送進機構包括水平導軌、氣缸安裝底板及送進氣缸，所述水平導軌固定在所述主機機架上，所述氣缸安裝底板滑動配合在所述水平導軌上，所述送進氣缸固定在在所述主機機架上，所述送進氣缸的活塞桿連接在所述氣缸安裝底板上。所述氣缸安裝底板的縱向兩側鉸接有壓頭，所述壓頭與壓緊氣缸相連，由所述壓緊氣缸推動旋轉。所述水平導軌有兩根，平行布置。所述導向機構包括兩根豎向固定在所述送進機構兩側的導向機架，所述兩根導向機架之間安裝有可垂直升降的螺母支架，所述螺母支架上安裝有多根平行的縱向布置的水平懸軸，每根所述懸軸上安裝有多個豎向的導輪。所述懸軸有六根，每根所述懸軸上安裝有三個所述導輪。所述導輪通過導向臂固定在所述懸軸上。每根所述導向機架上安裝有豎向的絲桿，所述絲桿與所述螺母支架螺紋連接，所述絲桿的端部安裝有手輪。所述焊接機構包括多套焊接氣缸及焊接電極，所述焊接電極連接在所述焊接氣缸的活塞桿上。所述焊接氣缸及所述焊接電極有六套。本發(fā)明的技術效果在于本發(fā)明采用送進機構及導向機構送進工件，通過焊接機構對工件進行壓緊焊接，焊接質量可靠，可減少焊接過程中的人力成本，減少焊接耗時，提高勞動效率；導向機構可以調整，可以適應不同規(guī)格的工件。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為圖I的左視圖。圖3為本發(fā)明中的導向機構的俯視圖。圖4為本發(fā)明中的送進機構的結構示意圖。
圖5為圖4的左視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。圖I 圖5中，包括導輪I、絲桿2、手輪3、懸軸4、導向臂5、焊接電極6、焊接氣缸
7、螺母支架8、導向機架9、送進氣缸10、主機機架11、水平導軌12、氣缸安裝底板13、壓頭
14、壓緊氣缸15等。如圖I、圖2所示，本發(fā)明是一種鋼筋桁架多點焊機，包括主機機架11、送進機構、導向機構及焊接機構，送進機構、導向機構及焊接機構安裝在主機機架11上。送進機構用于送進焊接的鋼筋桁架，其沿主機機架11的縱向水平布置，帶動鋼筋桁架作縱向水平運動。如圖4、圖5所示，送進機構包括水平導軌12、氣缸安裝底板13及送進氣缸10，水平導軌12固定在主機機架11上，水平導軌12有兩根，平行布置。氣缸安裝底板13滑動配合在水平導軌12上，送進氣缸10固定在在主機機架11上，送進氣缸10的活塞桿連接在氣缸安裝底板13上。氣缸安裝底板13的縱向兩側鉸接有壓頭14，壓頭14與壓緊氣缸15相連，由壓緊氣缸15推動旋轉。如圖I 圖3所示，導向機構布置在送進機構運動方向的兩側。導向機構包括兩根豎向固定在送進機構兩側的導向機架9，兩根導向機架9之間安裝有可垂直升降的螺母支架8，螺母支架8上安裝有多根平行的縱向布置的水平懸軸4，每根懸軸4上安裝有多個豎向的導輪1，導輪I通過導向臂5固定在懸軸4上。懸軸4有六根，每根懸軸4上安裝有三個導輪I。每根導向機架9上安裝有豎向的絲桿2，絲桿2與螺母支架8螺紋連接，絲桿2的端部安裝有手輪3。導輪I安裝在導向臂5上，在水平方向，導向臂5可以在懸軸4上水平調節(jié)，調節(jié)好所在位置后通過螺絲壓緊固定在懸軸4上。在豎直方向，懸軸4固定在螺母支架8上，螺母支架8通過絲桿2定位在導向機架9上，通過旋轉手輪3，帶動絲桿2旋轉，可以調節(jié)整個螺母支架8的豎直高度。導向機構可以調整，以適應不同規(guī)格的工件。焊接機構包括多套焊接氣缸7及焊接電極6，本實施例中焊接氣缸7及焊接電極6有六套。焊接電極6連接在焊接氣缸7的活塞桿上。焊接機構的焊接電極6可垂直升降地布置在送進機構的上方。本發(fā)明的工作過程如下需焊接的鋼筋桁架在導向機構的各個導輪I之間通過，由導向機構來調控鋼筋桁架所在的位置。焊接時壓緊氣缸15伸出，壓頭14壓緊，焊接電極6通過焊接氣缸7推動，進行同時焊接。焊接完成后，送進機構的送進氣缸10伸出，推動氣缸安裝底板13向前步進，壓頭14壓緊工件在水平導軌12上一起向前運動。送進完成后，壓緊氣缸15縮回，壓頭14松開，送進氣缸10縮回，準備下一個焊接過程。本發(fā)明采用送進機構及導向機構送進工件，通過焊接機構對工件進行壓緊焊接，焊接質量可靠，可減少焊接過程中的人力成本，減少焊接耗時，提高勞動效率。本發(fā)明結構簡單可靠， 維修方便。
權利要求
1.一種鋼筋桁架多點焊機，其特征是在主機機架(11)上安裝有送進機構、導向機構及焊接機構，所述送進機構沿所述主機機架(11)的縱向水平布置，其帶動鋼筋桁架作縱向水平運動，所述導向機構布置在所述送進機構運動方向的兩側，所述焊接機構的焊接電極(6)可垂直升降地布置在所述送進機構的上方。
2.按照權利要求I所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是所述送進機構包括水平導軌(12)、氣缸安裝底板(13)及送進氣缸(10)，所述水平導軌(12)固定在所述主機機架(11)上，所述氣缸安裝底板(13)滑動配合在所述水平導軌(12)上，所述送進氣缸(10)固定在在所述主機機架(I I)上，所述送進氣缸(10 )的活塞桿連接在所述氣缸安裝底板(13 )上。
3.按照權利要求2所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是所述氣缸安裝底板(13)的縱向兩側鉸接有壓頭(14)，所述壓頭(14)與壓緊氣缸(15)相連，由所述壓緊氣缸(15)推動旋轉。
4.按照權利要求2所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是所述水平導軌(12)有兩根，平行布置。
5.按照權利要求I所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是所述導向機構包括兩根豎向固定在所述送進機構兩側的導向機架(9)，所述兩根導向機架(9)之間安裝有可垂直升降的螺母支架(8)，所述螺母支架(8)上安裝有多根平行的縱向布置的水平懸軸(4)，每根所述懸軸(4)上安裝有多個豎向的導輪(I)。
6.按照權利要求5所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是所述懸軸(4)有六根，每根所述懸軸(4 )上安裝有三個所述導輪(I)。
7.按照權利要求5所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是所述導輪(I)通過導向臂(5)固定在所述懸軸(4)上。
8.按照權利要求5所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是每根所述導向機架(9)上安裝有豎向的絲桿(2)，所述絲桿(2)與所述螺母支架(8)螺紋連接，所述絲桿(2)的端部安裝有手輪(3)。
9.按照權利要求I所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是所述焊接機構包括多套焊接氣缸(7 )及焊接電極(6 )，所述焊接電極(6 )連接在所述焊接氣缸(7 )的活塞桿上。
10.按照權利要求9所述的鋼筋桁架多點焊機，其特征是所述焊接氣缸(7)及所述焊接電極(6)有六套。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋桁架多點焊機，在主機機架上安裝有送進機構、導向機構及焊接機構，所述送進機構沿所述主機機架的縱向水平布置，其帶動鋼筋桁架作縱向水平運動，所述導向機構布置在所述送進機構運動方向的兩側，所述焊接機構的焊接電極可垂直升降地布置在所述送進機構的上方。本發(fā)明采用送進機構及導向機構送進工件，通過焊接機構對工件進行壓緊焊接，焊接質量可靠，可減少焊接過程中的人力成本，減少焊接耗時，提高勞動效率。
文檔編號B23K11/36GK102873449SQ20121037486
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權日2012年9月29日
發(fā)明者袁彬彬, 夏冬, 吳克, 何靜潔, 林林 申請人:無錫威華電焊機制造有限公司