專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多流道噴口的釬焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空釬焊技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種多流道噴口的釬焊方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，多流道噴口是燃機(jī)大型噴嘴的內(nèi)層噴口，由帶有12個(gè)輪葉的渦旋器和端蓋組成，渦旋器的輪葉與端蓋按設(shè)計(jì)要求采用釬焊連接。這種噴口原有的釬焊方法是單個(gè)零件按設(shè)計(jì)圖尺寸加工，不考慮間隙釬焊間隙的變化方向；渦旋器與端蓋組合裝配時(shí)用高度尺測(cè)量端蓋與渦旋器底端的尺寸，尺寸符合要求后，用氬弧焊進(jìn)行定位；釬焊前在組件輪葉與端蓋的待焊處周邊涂適量的膏狀釬料，最后進(jìn)行真空釬焊。使用這種方法釬焊的噴口合格率較低，在50%以下。其主要原因是氬弧定位焊造成釬焊縫局部氧化，釬料不能潤(rùn)濕基體和毛細(xì)填充間隙；氬弧定位焊使組合零件之間的尺寸位置發(fā)生變化，造成焊件尺 寸不符合設(shè)計(jì)要求；12個(gè)流道內(nèi)的釬焊圓角半徑超出R0. 5_并有釬料堆積現(xiàn)象。由此可見(jiàn)，此種釬焊方法不能完全多流道噴口的焊接需要，有待改進(jìn)。因此，人們期望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的多流道噴口的釬焊方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的多流道噴口的釬焊方法。本發(fā)明提供了一種多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的零件用料為鎳基高溫合金；所述多流道噴口的釬焊方法滿(mǎn)足下述要求首先，將所述多流道噴口組合裝配，端蓋與12個(gè)輪葉之間的楔形釬焊間隙滿(mǎn)足下述要求下端是Omm,上端是O. 03-0. 15mm ;所述多流道噴口的各個(gè)零件之間采用儲(chǔ)能點(diǎn)焊固定以便進(jìn)行裝配定位；釬焊前使用膏狀A(yù)MDRY-915釬料涂敷在被焊組件上，所述焊前預(yù)置膏狀A(yù)MDRY-915釬料的直徑大小是Φ2. 0-3. Omm ;所述膏狀A(yù)MDRY-915釬料以粉狀A(yù)MDRY-915釬料、釬焊用粘結(jié)劑為原料制得，其成份和各組份的重量百分比要求如下粉狀A(yù)MDRY-915釬料6% _8%，釬焊用粘結(jié)劑余量；所述多流道噴口的釬焊方法具體為真空釬焊，技術(shù)規(guī)范要求是真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開(kāi)始加熱升溫；以5-10°C /min的速度升至550± 10°C，保溫20_25min ；以5-10 V /min的速度升至920± 10°C，保溫15_20min ；以5-10 V /min的速度升至1150±10°C，保溫15-20min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫20_30min ;隨后充入壓力為Ibar純度不小于99. 995%的高純氬氣；并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻；當(dāng)溫度低于80°C時(shí)出爐。所述多流道噴口的釬焊方法中，要求進(jìn)行焊前清理將零件首先進(jìn)行酸洗，去除表面氧化膜；裝配前用丙酮清洗零件。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時(shí)滿(mǎn)足下述裝配定位要求將渦旋器與端蓋在夾具上組合裝配，由壓板上的三個(gè)壓頭壓緊端蓋，將材料GH600,厚度O. 5mm,長(zhǎng)度10mm，規(guī)格為3. OmmX 3. Omm的三個(gè)直角筋條的兩端分別置于渦旋器和端蓋上，三個(gè)直角筋條均與釬縫錯(cuò)開(kāi)并且成120°角布置，然后用儲(chǔ)能點(diǎn)焊將直角筋條的兩端點(diǎn)焊在零件上，實(shí)現(xiàn)零件之間的固定；儲(chǔ)能點(diǎn)焊電壓為120-150V。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時(shí)滿(mǎn)足下述要求將被焊接的組件放在真空爐內(nèi)平穩(wěn)的托盤(pán)上進(jìn)行真空釬焊，真空釬焊工藝規(guī)范滿(mǎn)徐下述要求真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開(kāi)始加熱升溫；以8°C /min的速度升至550°C，保溫22min ;以10°C /min的速度升至920°C，保溫18min ;以5°C /min的速度升至1150°C，保溫18min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫25min ;隨后充入壓力為Ibar且純度不小于99. 995%的高純氬氣并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻；在低于80°C時(shí)出爐。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊之后進(jìn)行焊后清理釬焊后將噴口上固定零件用的直角筋條打磨去除。釬焊后的噴口經(jīng)質(zhì)量檢查和尺寸檢查，結(jié)果表明輪葉釬焊處邊緣釬料連續(xù)、光 滑，釬焊圓角半徑不大于R0. 5mm，無(wú)需對(duì)其進(jìn)行修整，焊件的尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)便、實(shí)用的多流道噴口釬焊方法。該方法既能避免釬焊縫氧化和零件發(fā)生變形影響釬焊間隙，又能有效保證釬焊圓角半徑不大于R0. 5mm和焊件的尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求。同時(shí)獲得穩(wěn)定的釬焊質(zhì)量，減少或避免釬焊接頭圓角的修整，降低成本，提高工作效率。


圖I為多流道噴口結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為圖I的M-M縱向剖視圖；圖3為借助于夾具裝配定位后的多流道噴口整體結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4為多流道噴口預(yù)置釬料示意圖。
具體實(shí)施例方式附圖標(biāo)記含義如下渦輪器的輪葉I、端蓋2、釬焊圓角3、漩渦器4、輪葉上端5、輪葉下端6、釬焊面7、夾具底座8、直角筋條9、夾具壓板10、夾具壓緊螺栓11、待焊處上端預(yù)知膏狀釬料處12。實(shí)施例I 一種多流道噴口的釬焊方法(I)焊前清理將零件首先進(jìn)行酸洗，去除表面氧化膜；裝配前用丙酮清洗零件。(2)裝配定位焊如說(shuō)明書(shū)附圖I所示，將渦旋器與端蓋在夾具上組合裝配，由壓板上的三個(gè)壓頭壓緊端蓋，將3. 0X3. O (mm)的三個(gè)直角筋條(材料GH600，厚度O. 5mm，長(zhǎng)度IOmm)的兩端分別置于渦旋器和端蓋上，三個(gè)直角筋條均與釬縫錯(cuò)開(kāi)并且成大約120°角，然后用儲(chǔ)能點(diǎn)焊將直角筋條的兩端點(diǎn)焊在零件上，實(shí)現(xiàn)零件之間的固定。儲(chǔ)能點(diǎn)焊電壓為120-150Vo(3)膏狀釬料配制將93%的AMDRY-915釬料粉與7%的釬焊用粘結(jié)劑混合并攪拌成均勻的膏狀，然后將膏狀釬料灌入涂敷器內(nèi)。(4)膏狀釬料預(yù)置如說(shuō)明書(shū)附圖2所示，將膏狀A(yù)MDRY-915釬料預(yù)置在渦旋器輪葉與端蓋待焊處(12處)的上端，釬料直徑為Φ2. 5_。
(5)烘干將已涂敷釬料的組件放入烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度150°C，保溫時(shí)間2h。(6)真空釬焊將烘干后的組件放在真空爐內(nèi)平穩(wěn)的托盤(pán)上進(jìn)行真空釬焊。真空釬焊工藝規(guī)范真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開(kāi)始加熱升溫；以8°C /min的速度升至5500C，保溫22min ;以10°C /min的速度升至920°C，保溫18min ;以5°C /min的速度升至1150°C，保溫18min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫25min ;隨后充入壓力為Ibar的高純氬氣(純度不小于99. 995%)并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻；低于80°C出爐。(7)焊后清理釬焊后將噴口上固定零件用的直角筋條打磨去除。(8)結(jié)果釬焊后的噴口經(jīng)質(zhì)量檢查和尺寸檢查，結(jié)果表明輪葉釬焊處邊緣釬料連續(xù)、光滑，釬焊圓角半徑不大于R0. 5mm，無(wú)需對(duì)其進(jìn)行修整，焊件的尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求。實(shí)施例2 一種多流道噴口的釬焊方法，所述多流道噴口的零件用料為鎳基高溫合金；所述多流道噴口的釬焊方法滿(mǎn)足下述要求首先，將所述多流道噴口組合裝配，端蓋與12個(gè)輪葉之間的楔形釬焊間隙滿(mǎn)足下述要求下端是Omm,上端是O. 03-0. 15mm ;所述多流道噴口的各個(gè)零件之間采用儲(chǔ)能點(diǎn)焊固定以便進(jìn)行裝配定位；釬焊前使用膏狀A(yù)MDRY-915釬料涂敷在被焊組件上，所述焊前預(yù)置膏狀A(yù)MDRY-915釬料的直徑大小是Φ2. 0-3. Omm ;所述膏狀A(yù)MDRY-915釬料以粉狀A(yù)MDRY-915釬料、釬焊用粘結(jié)劑為原料制得，其成份和各組份的重量百分比要求如下粉狀A(yù)MDRY-915釬料6% _8%，釬焊用粘結(jié)劑余量；所述多流道噴口的釬焊方法具體為真空釬焊，技術(shù)規(guī)范要求是真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開(kāi)始加熱升溫；以5-10°C /min的速度升至550± 10°C，保溫20_25min ；以5-10 V /min的速度升至920± 10°C，保溫15_20min ；以5-10 V /min的速度升至1150±10°C，保溫15-20min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫20_30min ;隨后充入壓力為Ibar純度不小于99. 995%的高純氬氣；并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻；當(dāng)溫度低于80°C時(shí)出爐。所述多流道噴口的釬焊方法中，要求進(jìn)行焊前清理將零件首先進(jìn)行酸洗，去除表面氧化膜；裝配前用丙酮清洗零件。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時(shí)滿(mǎn)足下述裝配定位要求將渦旋器與端蓋在夾具上組合裝配，由壓板上的三個(gè)壓頭壓緊端蓋，將材料GH600，厚度O. 5臟，長(zhǎng)度10臟，規(guī)格為3. OmmX 3. Omm的三個(gè)直角筋條的兩端分別置于渦旋器和端蓋上，三個(gè)直角筋條均與釬縫錯(cuò)開(kāi)并且成120°角布置，然后用儲(chǔ)能點(diǎn)焊將直角筋條的兩端點(diǎn)焊在零件上，實(shí)現(xiàn)零件之間的固定；儲(chǔ)能點(diǎn)焊電壓為120-150V。所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時(shí)滿(mǎn)足下述要求將被焊接的組件放在真空爐內(nèi)平穩(wěn)的托盤(pán)上進(jìn)行真空釬焊，真空釬焊工藝規(guī)范滿(mǎn)徐下述要求真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開(kāi)始加熱升溫；以8°C /min的速度升至550°C，保溫22min ;以10°C /min的速度升至920°C，保溫18min ;以5°C /min的速度升至1150°C，保溫18min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫25min ;隨后充入壓力為Ibar且純度不小于99. 995%的高純氬氣并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻；在低于80°C時(shí)出爐。
所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊之后進(jìn)行焊后清理釬焊后將噴口上固定零件用的直角筋條打磨去除。釬焊后的噴口經(jīng)質(zhì)量檢查和尺寸檢查，結(jié)果表明輪葉釬焊處邊緣釬料連續(xù)、光滑，釬焊圓角半徑不大于R0. 5mm，無(wú)需對(duì)其進(jìn)行修整，焊件的尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)施例提供一種簡(jiǎn)便、實(shí)用的多流道噴口釬焊方法。該方法既能避免釬焊縫氧化和零件發(fā)生變形影響釬焊間隙，又能有效保證釬焊圓角半徑不大于 R0. 5mm和焊件的尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求。同時(shí)獲得穩(wěn)定的釬焊質(zhì)量，減少或避免釬焊接頭圓角的修整，降低成本，提高工作效率。
權(quán)利要求
1.一種多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的零件用料為鎳基高溫合金；所述多流道噴口的釬焊方法滿(mǎn)足下述要求 首先，將所述多流道噴口組合裝配，端蓋與12個(gè)輪葉之間的楔形釬焊間隙滿(mǎn)足下述要求下端是Omm,上 端是O. 03-0. 15mm ;所述多流道噴口的各個(gè)零件之間采用儲(chǔ)能點(diǎn)焊固定以便進(jìn)行裝配定位； 釬焊前使用膏狀A(yù)MDRY-915釬料涂敷在被焊組件上，所述焊前預(yù)置膏狀A(yù)MDRY-915釬料的直徑大小是Φ2. 0-3. Omm ;所述膏狀A(yù)MDRY-915釬料以粉狀A(yù)MDRY-915釬料、釬焊用粘結(jié)劑為原料制得，其成份和各組份的重量百分比要求如下粉狀A(yù)MDRY-915釬料6%_8%，釬焊用粘結(jié)劑余量； 所述多流道噴口的釬焊方法具體為真空釬焊，技術(shù)規(guī)范要求是真空壓力低于4X ICT2Pa的條件下，開(kāi)始加熱升溫；以5-10°C /min的速度升至550± 10°C，保溫20_25min ；以5-10 V /min的速度升至920± 10°C，保溫15_20min ；以5-10 V /min的速度升至1150±10°C，保溫15-20min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫20_30min ;隨后充入壓力為Ibar純度不小于99. 995%的高純氬氣；并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻；當(dāng)溫度低于80°C時(shí)出爐。
2.按照權(quán)利要求I所述多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的釬焊方法中，要求進(jìn)行焊前清理將零件首先進(jìn)行酸洗，去除表面氧化膜；裝配前用丙酮清洗零件。
3.按照權(quán)利要求2所述多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時(shí)滿(mǎn)足下述裝配定位要求 將渦旋器與端蓋在夾具上組合裝配，由壓板上的三個(gè)壓頭壓緊端蓋，將材料GH600，厚度O. 5mm,長(zhǎng)度IOmm,規(guī)格為3. OmmX 3. Omm的三個(gè)直角筋條的兩端分別置于潤(rùn)旋器和端蓋上，三個(gè)直角筋條均與釬縫錯(cuò)開(kāi)并且成120°角布置，然后用儲(chǔ)能點(diǎn)焊將直角筋條的兩端點(diǎn)焊在零件上，實(shí)現(xiàn)零件之間的固定；儲(chǔ)能點(diǎn)焊電壓為120-150V。
4.按照權(quán)利要求3所述多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊時(shí)滿(mǎn)足下述要求 將被焊接的組件放在真空爐內(nèi)平穩(wěn)的托盤(pán)上進(jìn)行真空釬焊，真空釬焊工藝規(guī)范滿(mǎn)徐下述要求真空壓力低于4X 10_2Pa的條件下，開(kāi)始加熱升溫；以8°C /min的速度升至550°C，保溫22min ;以10°C /min的速度升至920°C，保溫18min ;以5°C /min的速度升至1150°C，保溫18min ;然后降溫，爐冷至900°C，保溫25min ;隨后充入壓力為Ibar且純度不小于99. 995%的高純氬氣并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻；在低于80°C時(shí)出爐。
5.按照權(quán)利要求4所述多流道噴口的釬焊方法，其特征在于所述多流道噴口的釬焊方法中，在真空釬焊之后進(jìn)行焊后清理釬焊后將噴口上固定零件用的直角筋條打磨去除。
全文摘要
一種多流道噴口的釬焊方法組合裝配多流道噴口，楔形釬焊間隙下端是0mm，上端是0.03-0.15mm；釬焊前釬焊前使用膏狀A(yù)MDRY-915釬料涂敷在被焊組件上；釬焊方法為真空釬焊壓力低于4×10-2Pa條件下開(kāi)始加熱升溫至550±10℃后保溫；升溫至920±10℃再保溫；再升溫至1150±10℃后保溫；然后降溫爐冷至900℃保溫；充入壓力為1bar的高純氬氣并快速冷卻至80℃時(shí)出爐。本發(fā)明既能避免釬焊縫氧化和零件發(fā)生變形影響釬焊間隙，又能有效保證釬焊圓角半徑不大于R0.5mm和焊件的尺寸符合設(shè)計(jì)圖要求。同時(shí)獲得穩(wěn)定的釬焊質(zhì)量，減少或避免釬焊接頭圓角的修整，降低成本，提高工作效率。
文檔編號(hào)B23K1/008GK102909450SQ20121036674
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者孔慶吉, 紀(jì)春雨, 潘新宇 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司