專利名稱：一種用于餐叉制作用自動切齒上料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切齒上料機，尤其涉及一種用于餐叉制作用自動切齒上料機。
背景技術(shù)：
餐具制造需要經(jīng)歷沖壓、打磨、整形等多個加工環(huán)節(jié)，其中沖壓切齒是餐叉制作的重要一步，其作用時完成餐叉齒形制作，現(xiàn)有的餐叉制造行業(yè)一般采用人工為沖壓床上料，此種做法不僅工作效率低，而且加工精度低，不能完成高品質(zhì)精尺寸的沖壓，而且工人在操作過程中容易發(fā)生危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高工作 效率及加工精度，降低操作危險性的用于餐叉制作用自動切齒上料機。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種用于餐叉制作用自動切齒上料機，包括由送料氣缸驅(qū)動其上下運動的送料機構(gòu)，設(shè)于送料結(jié)構(gòu)下端的由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的分度盤，設(shè)于分度盤中心的由定位氣缸驅(qū)動的定位爪、設(shè)于定位爪運動方向的分度盤上的模具卡槽及設(shè)于分度盤另一側(cè)上端的由收料氣缸驅(qū)動其上下運動的收料機構(gòu)，所述分度盤上設(shè)有物料卡槽。所述送料機構(gòu)包括傾斜的送料托盤，設(shè)于送料托盤末端的送料導(dǎo)桿及設(shè)于送料導(dǎo)桿末端的送料夾緊氣缸。所述收料機構(gòu)包括收料托盤，設(shè)于收料托盤末端的收料導(dǎo)桿及設(shè)于收料導(dǎo)桿末端的收料夾緊氣缸。所述收料托盤水平設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是
由于裝置包括由送料氣缸驅(qū)動其上下運動的送料機構(gòu)，設(shè)于送料結(jié)構(gòu)下端的由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的分度盤，設(shè)于分度盤中心的由定位氣缸驅(qū)動的定位爪、設(shè)于定位爪運動方向的分度盤上的模具卡槽及設(shè)于分度盤另一側(cè)上端的由收料氣缸驅(qū)動其上下運動的收料機構(gòu)，所述分度盤上設(shè)有物料卡槽，物料由送料機構(gòu)下落到分度盤的物料卡槽內(nèi)，隨分度盤旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)到模具卡槽對應(yīng)位置，定位氣缸驅(qū)動的定位爪將物料推動定位與模具卡槽的模具上，進行沖壓切齒，工序完成后定位爪退回，物料隨分度盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至收料機構(gòu)完成收料，這樣便可完成高品質(zhì)精尺寸的沖壓切齒，無人工操作，降低了人工成本及操作危險性。


圖I是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.收料托盤，2.送料托盤，3.送料導(dǎo)桿，4.送料夾緊氣缸，5.物料卡槽，
6.定位爪，7.模具卡槽，8.分度盤，9.收料夾緊氣缸，10.收料導(dǎo)桿。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進ー步的詳細說明。如圖I所示，本發(fā)明包括由送料氣缸驅(qū)動其上下運動的送料機構(gòu)，設(shè)于送料結(jié)構(gòu)下端的由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的分度盤8，設(shè)于分度盤中心的由定位氣缸驅(qū)動的定位爪6、設(shè)于定位爪運動方向的分度盤上的模具卡槽7及設(shè)于分度盤另ー側(cè)上端的由收料氣缸驅(qū)動其上下運動的收料機構(gòu)，所述分度盤上設(shè)有物料卡槽5。所述送料機構(gòu)包括傾斜的送料托盤2，設(shè)于送料托盤末端的送料導(dǎo)桿3及設(shè)于送料導(dǎo)桿末端的送料夾緊氣缸4。所述收料機構(gòu)包括收料托盤I，設(shè)于收料托盤末端的收料導(dǎo)桿10 及設(shè)于收料導(dǎo)桿末端的收料夾緊氣缸9。本例中所述收料托盤水平設(shè)置。便干物料收集。工作時,物料從送料托盤沿送料導(dǎo)桿向下排列,送料氣缸向下運動，當送料機構(gòu)距分度盤為ー個物料厚度吋，送料夾緊氣缸打開，物料落入物料卡槽后，送料夾緊氣缸打開夾緊，送料氣缸向上運動，分度盤旋轉(zhuǎn)到正對下一物料卡槽，送料機構(gòu)繼續(xù)落料，當分度盤旋轉(zhuǎn)到模具卡槽相應(yīng)位置吋，定位爪伸出推動定位物料在模具中，完成沖壓切齒后，定位爪退回，分度盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)到收料機構(gòu)下時，收料氣缸下降，收料夾緊氣缸打開，物料進入收料機構(gòu)，收料夾緊氣缸夾緊，收料氣缸上升，這樣完成加工的物料就一個個頂入上升至收料托盤。上述結(jié)構(gòu)可完成高品質(zhì)精尺寸的沖壓切齒，無人工操作，降低了人工成本及操作危險性。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.ー種用于餐叉制作用自動切齒上料機，其特征在于，包括由送料氣缸驅(qū)動其上下運動的送料機構(gòu)，設(shè)于送料結(jié)構(gòu)下端的由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的分度盤，設(shè)于分度盤中心的由定位氣缸驅(qū)動的定位爪、設(shè)于定位爪運動方向的分度盤上的模具卡槽及設(shè)于分度盤另ー側(cè)上端的由收料氣缸驅(qū)動其上下運動的收料機構(gòu)，所述分度盤上設(shè)有物料卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于餐叉制作用自動切齒上料機，其特征在于，所述送料機構(gòu)包括傾斜的送料托盤，設(shè)于送料托盤末端的送料導(dǎo)桿及設(shè)于送料導(dǎo)桿末端的送料夾緊氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于餐叉制作用自動切齒上料機，其特征在于，所述收料機構(gòu)包括收料托盤，設(shè)于收料托盤末端的收料導(dǎo)桿及設(shè)于收料導(dǎo)桿末端的收料夾緊氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于餐叉制作用自動切齒上料機，其特征在于，所述收料托盤水平設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切齒上料機，尤其涉及一種用于餐叉制作用自動切齒上料機，包括由送料氣缸驅(qū)動其上下運動的送料機構(gòu)，設(shè)于送料結(jié)構(gòu)下端的由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動的分度盤，設(shè)于分度盤中心的由定位氣缸驅(qū)動的定位爪、設(shè)于定位爪運動方向的分度盤上的模具卡槽及設(shè)于分度盤另一側(cè)上端的由收料氣缸驅(qū)動其上下運動的收料機構(gòu)，所述分度盤上設(shè)有物料卡槽。上述結(jié)構(gòu)隨分度盤旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)到模具卡槽對應(yīng)位置，定位氣缸驅(qū)動的定位爪將物料推動定位與模具卡槽的模具上，進行沖壓切齒，工序完成后定位爪退回，物料隨分度盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至收料機構(gòu)完成收料，這樣便可完成高品質(zhì)精尺寸的沖壓切齒，無人工操作，降低了人工成本及操作危險性。
文檔編號B21D43/20GK102847836SQ20121036515
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者郭義 申請人:天津石泰集團有限公司