自動(dòng)餐叉加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及餐叉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)餐叉加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，餐叉的加工需要經(jīng)過多個(gè)加工步驟:原料剪切-壓頭-剪切成型-柄部壓花-壓彎，該多個(gè)工序分別對(duì)應(yīng)一臺(tái)加工設(shè)備，并且需要專人一一將工件擺放在加工設(shè)備上相應(yīng)位置進(jìn)行操作，在設(shè)備之間通過人工或半自動(dòng)傳送設(shè)備傳送工件，生產(chǎn)效率低，而且對(duì)于人工的加工經(jīng)驗(yàn)依賴較大，難以保證產(chǎn)品規(guī)格完全統(tǒng)一，而且加工時(shí)危險(xiǎn)性較大，容易出現(xiàn)工傷。針對(duì)上述現(xiàn)有餐叉在加工中的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中提出一種半自動(dòng)的加工設(shè)備，該設(shè)備在加工過程中，可對(duì)待加工餐叉進(jìn)行多工序沖壓，但是該沖壓過程中，由于為流水線作業(yè)，因此無法對(duì)待加工件進(jìn)行定位，從而，易造成待加工件從模具中脫離，影響加工質(zhì)量、減低成品率并增大餐叉加工的投入及加工成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供自動(dòng)餐叉加工設(shè)備。解決了現(xiàn)有自動(dòng)餐叉加工設(shè)備在加工中沖壓質(zhì)量及成品率低，且加工成本高的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]自動(dòng)餐叉加工設(shè)備，包括:沖壓工作臺(tái)、沖齒模具及定位爪；所述沖齒模具及定位爪設(shè)置于所述沖壓工作臺(tái)上，所述定位爪位于所述沖齒模具的叉柄放置側(cè)，所述定位爪的爪端位于待加工餐叉的叉柄的上方，通過伸縮軸與所述沖壓工作臺(tái)的底部臺(tái)面活動(dòng)連接，當(dāng)所述沖齒模具為初始位置時(shí)，所述伸縮軸伸出，帶動(dòng)所述定位爪的爪端抬起，高于待加工餐叉的叉柄，當(dāng)所述沖齒模具為沖壓位置時(shí)，所述伸縮軸縮回，帶動(dòng)所述爪端落下，壓緊于待加工餐叉的叉柄。
[0006]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述沖齒模具為兩組，對(duì)稱設(shè)置于所述沖壓工作臺(tái)的兩側(cè)，使兩組沖齒模具的叉柄放置側(cè)朝向所述沖壓工作臺(tái)的中部。
[0007]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述定位爪設(shè)置于所述兩組沖齒模具之間，所述定位爪的爪數(shù)為兩個(gè)，分別位于所述兩組沖齒模具的待加工餐叉的叉柄的上方。
[0008]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括:齒端彎曲模具、推料裝置及推料控制器；所述齒端彎曲模具設(shè)置于所述沖壓工作臺(tái)上，順序設(shè)置于所述沖齒模具的后道工藝位置上，所述齒端彎曲模具的叉柄放置側(cè)與所述沖齒模具的叉柄放置側(cè)為同側(cè)設(shè)置；所述推料裝置水平設(shè)置于所述沖齒模具的一側(cè)，所述推料控制器的輸入端與沖壓工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)端連接，輸出端與所述推料裝置連接，當(dāng)所述沖壓工作臺(tái)回復(fù)到啟示位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述推料裝置將待加工餐叉從所述沖齒模具的加工位置水平推送到所述齒端彎曲模具的加工位置。
[0009]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述齒端彎曲模具為兩組，對(duì)稱設(shè)置于所述沖壓工作臺(tái)的兩側(cè)，使兩組齒端彎曲模具的叉柄放置側(cè)朝向所述沖壓工作臺(tái)的中部。
[0010]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述定位爪設(shè)置于所述兩組沖齒模具及齒端彎曲模具之間，所述定位爪的爪數(shù)為四個(gè)，分別位于所述兩組沖齒模具及所述齒端彎曲模具的待加工餐叉的叉柄上方。
[0011]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括:壓平板及壓平柱；所述定位爪的爪端固定連接壓平板，所述壓平板與待壓緊的待加工餐叉的叉柄平行；所述壓平柱的截面為橢圓形，沿所述壓平板的軸向設(shè)置，與所述壓平板的中部活動(dòng)連接，可圍繞所述壓平板的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓平柱的外圓上開設(shè)O型圈槽，所述O型圈槽中裝配O型圈。
[0013]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述O型圈槽為相鄰開設(shè)的第一 O型圈槽及第二 O型圈槽；所述第一 O型圈槽及第二 O型圈槽中裝配第一 O型圈及第二 O型圈；所述第一 O型圈槽及第二 O型圈槽的中部梁高度小于第一 O型圈槽或第二 O型圈槽的槽深，使所述第一O型圈及第二 O型圈間相互擠壓固定。
[0014]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一 O型圈槽的槽寬及槽深大于所述第二 O型圈槽的槽寬及槽深。
[0015]由此可知，本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型中的自動(dòng)餐叉加工設(shè)備，通過在沖壓模具的一端設(shè)置定位爪，增強(qiáng)了待加工餐叉在沖壓加工中的定位，提高了沖壓件的沖壓質(zhì)量，對(duì)待加工餐叉可實(shí)現(xiàn)更好的定位，因此，提高了餐叉在加工過程中的加工質(zhì)量，降低了殘次品率及餐叉加工的投入及加工成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，自動(dòng)餐叉加工設(shè)備的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，自動(dòng)餐叉加工設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，自動(dòng)餐叉加工設(shè)備中的沖壓工作臺(tái)底面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，自動(dòng)餐叉加工設(shè)備中的沖壓工作臺(tái)底面帶有定位爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，自動(dòng)餐叉加工設(shè)備中的定位爪的局部側(cè)方結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，自動(dòng)餐叉加工設(shè)備中的定位爪的初始位置的局部側(cè)方結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，自動(dòng)餐叉加工設(shè)備中的定位爪的選擇位置的局部側(cè)方結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式中，自動(dòng)餐叉加工設(shè)備中的定位爪的局部側(cè)方結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式中，自動(dòng)餐叉加工設(shè)備中的定位爪中定位柱的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]如圖1、2所示，本實(shí)用新型中的一種實(shí)施例中提供了自動(dòng)餐叉加工設(shè)備，其主體結(jié)構(gòu)為在沖壓工作臺(tái)10的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩組沖齒模具20、21，其沖齒模具20、21的叉柄40放置側(cè)朝向沖壓工作臺(tái)10的中部。定位爪30裝配于沖齒模具20的叉柄40放置側(cè)，即放置于兩組沖齒模具20、21的中部。定位爪30的爪數(shù)為兩個(gè)，分別位于兩組沖齒模具20的待加工餐叉的叉柄40的上方，其根部通過伸縮軸32與沖壓工作臺(tái)10的底部臺(tái)面活動(dòng)連接，當(dāng)沖齒模具20為初始位置時(shí)，伸縮軸32伸出，帶動(dòng)定位爪30的爪端31抬起，高于待加工餐叉的叉柄40，當(dāng)沖齒模具20為沖壓位置時(shí)，伸縮軸32縮回，帶動(dòng)爪端31落下，壓緊于待加工餐叉的叉柄40上。
[0028]如圖3、4所示，為實(shí)現(xiàn)