專利名稱：換熱器尺寸有效控制的脹管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬機械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種換熱器尺寸有效控制的脹管裝置。
背景技術(shù)：
目前，換熱器脹管普遍采用機械脹管的方法，將U型管與傳熱片脹緊。由于銅管材質(zhì)及熱處理的差異，每批銅管脹管后的縮率均不一致，造成換熱器長度尺寸無法有效控制。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決換熱器脹管后尺寸無法有效控制的問題，本發(fā)明提供一種新裝置，該裝置能有效控制換熱器脹管后的長度尺寸。 為了達到上述目的，本發(fā)明解決其問題所采用的技術(shù)方案是用液壓式U型管夾緊器，夾緊U型管的U型端，用張緊式動爪夾緊U型管的另一端，U型管兩端夾緊后先用液壓油缸推動脹桿進行脹管，再用液壓油缸推動擴桿進行擴口，不管各批銅管縮率怎樣變化，脹管后的換熱器長度尺寸均能保證一致。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖I是脹管裝置示意圖 圖2是U型管夾緊器示意圖
圖3是換熱器U型管兩端夾緊后的示意圖 圖4是換熱器脹管、擴口后示意圖
圖中1. U型管夾緊推板，2. U型管夾緊器，3.換熱器，4.U型管，5.脹頭，6.夾爪，7.鎖緊器，8.鎖緊器推板，9.夾爪推板，10.擴桿，11.擴桿推板，12.脹桿，13.底板，14.脹桿推板，15.接受器外框，16.動爪I，17.圓柱銷，18.動爪II，19.活動推桿本發(fā)明的具體實施方式
是
在圖I和圖2中，換熱器(3)放入底板(13)中并裝夾壓緊后，脹桿推板(14)(各推板分別由液壓油缸驅(qū)動)帶動脹頭(5)向左前進至U型管管口處停止(由光電開關(guān)控制停止)，U型管夾緊推板(I)帶動活動推桿(19)向右前進，并帶動動爪1(16)及動爪II (18)分別繞圓柱銷(17)轉(zhuǎn)動夾緊U型管的U型端，夾爪推板(9)帶動夾爪(6)向左前進至U型管外露部分處停止，鎖緊器推板(8)帶動鎖緊器(7)向左前進，鎖緊器(7)的內(nèi)錐面與夾爪(6)的外錐面接觸，使夾爪(6 )的三爪夾緊U型管管口后停止，脹桿推板(14 )帶動脹頭(5 )繼續(xù)向左前進，完成脹管后停止，擴桿推板(11)帶動擴桿(10)向左前進，完成擴口后向右退回原位，鎖緊器推板(8)帶動鎖緊器(7)向右退回原位，夾爪推板(9)帶動夾爪(6)向右退回原位，脹桿推板(14)帶動脹桿(12)向右退回原位，U型管夾緊推板(I)向左退回原位，即帶動動爪I (16)及動爪II (18)退回原位，松開換熱器壓緊裝置，取出換熱器，完成換熱器脹管、擴口的全過程。本發(fā)明的有益效果是，操作人員采用該裝置進行機械脹管，確保了換熱器長度尺寸的一致性，解決了換熱器與整機連接位置難確定的問題 ，提高了換熱器特別是空調(diào)器用換熱器的裝配質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種換熱器尺寸有效控制的脹管裝置其特征在于，該裝置由U型管夾緊推板(1)，U型管夾緊器(2)，換熱器(3)，U型管(4)，脹頭(5)，夾爪(6)，鎖緊器(7)，鎖緊器推板(8)，夾爪推板(9)，擴桿(10)，擴桿推板(11)，脹桿(12)，底板(13)，脹桿推板(14)，接受器外框(15)，動爪I (16)，圓柱銷(17)，動爪II (18)，活動推桿(19)所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種換熱器尺寸有效控制的脹管裝置其特征是，用液壓式U型管夾緊器，夾緊U型管的U型端，用張緊式動爪夾緊U型管的另一端，U型管兩端夾緊后先用液壓油缸推動脹桿進行脹管，再用液壓油缸推動擴桿進行擴口，不管各批銅管縮率怎樣變化，脹管后的換熱器長度尺寸均能保證一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器尺寸有效控制的脹管裝置、使用液壓式U型管夾緊器，夾緊U型管的U型端，用張緊式動爪夾緊U型管的另一端，U型管兩端夾緊后再進行機械脹管，不管各批銅管縮率怎樣變化，但脹管后的換熱器長度尺寸均能保證一致性。操作人員采用該裝置進行機械脹管，確保了換熱器長度尺寸的一致性，解決了換熱器與整機連接位置難確定的問題，提高了換熱器特別是空調(diào)器用換熱器的裝配質(zhì)量。
文檔編號B21D39/08GK102825150SQ20121034079
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者王崇高 申請人:王崇高