專利名稱：熱軋帶鋼生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)小批量鋼卷開(kāi)卷的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱軋帶鋼生產(chǎn)線產(chǎn)出的成品，需要去頭，這個(gè)剪切掉的頭基本作為廢料遺棄，并且成品需要進(jìn)行剪切帶鋼試樣及進(jìn)行帶鋼質(zhì)量檢查，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，這一工序是在靠近產(chǎn)線末端的鋼卷檢查線上完成的。鋼卷的檢查是將鋼卷切下一段帶鋼，由負(fù)責(zé)檢測(cè)的工人用肉眼識(shí)別，確定無(wú)誤后入庫(kù)待用，每次切下后用于檢查質(zhì)量的部分無(wú)論質(zhì)量如何均廢棄，造成很大的浪費(fèi)。另一方面，有一些使用帶鋼的企業(yè)根本不需要整卷的帶鋼，由于沒(méi)有相應(yīng)的 設(shè)備，因而生產(chǎn)企業(yè)基本對(duì)應(yīng)此種散戶不供貨，使企業(yè)無(wú)形中損失一批散客客戶，經(jīng)濟(jì)或多或少有一定的損失。國(guó)內(nèi)熱軋產(chǎn)線僅僅進(jìn)行剪切帶鋼試樣及進(jìn)行帶鋼表面檢查，以降低產(chǎn)品成材率為代價(jià)，并且檢查線設(shè)備利用率很低，一般檢查線設(shè)備使用率為10%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種即可以將檢查帶鋼的設(shè)備有效利用，又可以供應(yīng)散客零散鋼卷的熱軋帶鋼生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)小批量鋼卷開(kāi)卷的裝置。本發(fā)明在熱軋帶鋼最后產(chǎn)出后的帶鋼檢查線后對(duì)應(yīng)安裝有夾送輥軋制裝置，夾送輥軋制裝置的結(jié)構(gòu)是機(jī)架上安裝有上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥間距與鋼帶厚度相同，在機(jī)架上有調(diào)節(jié)上軋輥和下軋輥距離的調(diào)整機(jī)構(gòu)，上軋輥與上萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接，下軋輥與下萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接，上萬(wàn)向傳動(dòng)軸和下萬(wàn)向傳動(dòng)軸通過(guò)變速箱與電機(jī)的軸連接，在電機(jī)的軸上安裝有抱閘。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，在確保完成上述工序要求的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)提高帶鋼產(chǎn)品成材率和檢查線設(shè)備使用率，拓展產(chǎn)品銷售范圍，實(shí)現(xiàn)小批量鋼卷開(kāi)卷、平整功能。并且可以在現(xiàn)有廠房?jī)?nèi)，不需增加起重設(shè)備的前提下，進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)備改造，優(yōu)化工藝設(shè)備布局，即可有效提高產(chǎn)品成材率、提高設(shè)備使用率、降低產(chǎn)品制造成本。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明在熱軋帶鋼最后產(chǎn)出后的帶鋼檢查線10后對(duì)應(yīng)安裝有夾送輥軋制裝置，夾送輥軋制裝置的結(jié)構(gòu)是機(jī)架2上安裝有上軋輥4和下軋輥3，上軋輥4和下軋輥3間距與鋼帶厚度相同，方便對(duì)帶鋼頭或者零散帶鋼進(jìn)行平整，在機(jī)架2上有調(diào)節(jié)上軋輥4和下軋輥3距離的調(diào)整機(jī)構(gòu)1，上軋輥4和下軋輥3的距離根據(jù)帶鋼的厚度去調(diào)整，方便軋制。上軋輥4與上萬(wàn)向傳動(dòng)軸6連接，下軋輥3與下萬(wàn)向傳動(dòng)軸5連接，上萬(wàn)向傳動(dòng)軸6和下萬(wàn)向傳動(dòng)軸5通過(guò)變速箱7與電機(jī)9的軸連接，在電機(jī)9的軸上安裝有抱閘8。通過(guò)抱閘可以增加安性，進(jìn)行緊急剎車。本發(fā)明工藝過(guò)程如下鋼卷移送小車從回轉(zhuǎn)臺(tái)處取下鋼卷，小車將鋼卷運(yùn)到開(kāi)卷托輥上，此時(shí)鋼卷小車C型架下降將鋼卷放到托輥上，壓輥壓下壓住鋼卷，然后托輥旋轉(zhuǎn)鋼卷，以便帶鋼頭部進(jìn)入試樣液壓剪。試樣液壓剪機(jī)架由液壓缸推動(dòng)向鋼卷方向擺動(dòng)，用刮刀將帶鋼頭部導(dǎo)入試樣剪。當(dāng)試樣剪擺回固定位置后進(jìn)行切頭和切取試樣。在試樣剪后下方是料頭收集裝置。試樣剪后面接有輥道臺(tái)，當(dāng)試樣剪擺動(dòng)前，輥道臺(tái)先向后移一定距離，給試樣剪讓出空間。以便試樣剪擺動(dòng)及切斷的料頭落入廢料箱。當(dāng)需要展開(kāi)帶鋼進(jìn)行表面檢查時(shí)，它向試樣剪方向移動(dòng)，以便展開(kāi)帶鋼進(jìn)行檢查。檢查后的鋼卷繼續(xù)開(kāi)卷至夾送輥，按照客戶需要長(zhǎng)度進(jìn)行剪切，再經(jīng)過(guò)夾送輥送入平整機(jī)進(jìn)行平整，經(jīng)過(guò)定尺、平整的合格鋼板搜集成垛，在打捆包裝、稱重、貼標(biāo)簽，入庫(kù)。剩余的帶鋼由托輥反向卷取成卷。再由鋼卷小車送回回轉(zhuǎn)臺(tái)。本發(fā)明將壓輥側(cè)開(kāi)卷托輥與壓輥設(shè)計(jì)在同一個(gè)可移動(dòng)的滑道上，可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)液壓剪的進(jìn)退功能；在檢查輥道后部增加5輥矯直機(jī)，矯直機(jī)后部增加I臺(tái)打捆機(jī)(可以與主線補(bǔ)打捆設(shè)備共用)，人工噴號(hào)并貼標(biāo)簽，利用主線行車吊裝入庫(kù)或?qū)ν庋b車發(fā)運(yùn)。有效提高產(chǎn)品成材率、降低成品工序成本；提高資源利用率，原有檢查線設(shè)備、行 車、廠房、工作場(chǎng)地得以充分利用，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求
1.一種熱軋帶鋼生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)小批量鋼卷開(kāi)卷的裝置，其特征在于在熱軋帶鋼最后產(chǎn)出后的帶鋼檢查線(10)后對(duì)應(yīng)安裝有夾送輥軋制裝置，夾送輥軋制裝置的結(jié)構(gòu)是機(jī)架(2 )上安裝有上軋輥(4 )和下軋輥(3 )，上軋輥(4)和下軋輥(3 )間距與鋼帶厚度相同，在機(jī)架(2 )上有調(diào)節(jié)上軋輥(4)和下軋輥(3 )距離的調(diào)整機(jī)構(gòu)(I)，上軋輥(4)與上萬(wàn)向傳動(dòng)軸(6)連接，下軋輥(3)與下萬(wàn)向傳動(dòng)軸(5)連接，上萬(wàn)向傳動(dòng)軸(6)和下萬(wàn)向傳動(dòng)軸(5)通過(guò)變速箱(7)與電機(jī)(9)的軸連接，在電機(jī)(9)的軸上安裝有抱閘(8)。
全文摘要
一種熱軋帶鋼生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)小批量鋼卷開(kāi)卷的裝置，屬于煉鋼工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種即可以將檢查帶鋼的設(shè)備有效利用，又可以供應(yīng)散客零散鋼卷的熱軋帶鋼生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)小批量鋼卷開(kāi)卷的裝置。本發(fā)明在熱軋帶鋼最后產(chǎn)出后的帶鋼檢查線后對(duì)應(yīng)安裝有夾送輥軋制裝置，夾送輥軋制裝置的結(jié)構(gòu)是機(jī)架上安裝有上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥間距與鋼帶厚度相同，在機(jī)架上有調(diào)節(jié)上軋輥和下軋輥距離的調(diào)整機(jī)構(gòu)，上軋輥與上萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接，下軋輥與下萬(wàn)向傳動(dòng)軸連接，上萬(wàn)向傳動(dòng)軸和下萬(wàn)向傳動(dòng)軸通過(guò)變速箱與電機(jī)的軸連接，在電機(jī)的軸上安裝有抱閘。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可以在現(xiàn)有廠房?jī)?nèi)，不需增加起重設(shè)備的前提下，進(jìn)行簡(jiǎn)單的設(shè)備改造，優(yōu)化工藝設(shè)備布局，即可有效提高產(chǎn)品成材率、提高設(shè)備使用率、降低產(chǎn)品制造成本。
文檔編號(hào)B21C47/26GK102814356SQ20121031799
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者李華山 申請(qǐng)人:吉林建龍鋼鐵有限責(zé)任公司