專利名稱：一種利用燃壓環(huán)套切割夾具實現(xiàn)燃壓環(huán)套的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)形零件的加工方法，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
燃壓機組是將輕柴油，天然氣等化石燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的機械設(shè)備。環(huán)套是汽輪機燃壓機組的一個組成部件，也稱為燃壓環(huán)套，燃壓環(huán)套在實際加工時其30個型孔的設(shè)計要求是型孔輪廓度0. 05_，各型孔 位置度0. 08_，這一要求使燃壓環(huán)套在加工過程中因其為薄壁工件而容易發(fā)生變形，從而影響燃壓環(huán)套的加工質(zhì)量，同時利用現(xiàn)有加工方法加工出的燃壓環(huán)套存在30個型孔的30等分位置精度差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用燃壓環(huán)套切割夾具實現(xiàn)燃壓環(huán)套的加工方法，以解決現(xiàn)有燃壓環(huán)套因其為薄壁工件在加工過程中容易發(fā)生變形，從而影響燃壓環(huán)套的加工質(zhì)量，同時利用現(xiàn)有加工方法加工出的燃壓環(huán)套存在30個型孔的30等分位置精度差的問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述燃壓環(huán)套的加工方法中使用的燃壓環(huán)套切割夾具包括底板、轉(zhuǎn)盤、兩個定位銷和四個壓板，所述轉(zhuǎn)盤位于底板與壓板之間，轉(zhuǎn)盤的頂面中心處加工有轉(zhuǎn)盤沉孔，轉(zhuǎn)盤的底面中心處加工有外凸臺，所述轉(zhuǎn)盤沉孔和外凸臺同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤沉孔的孔徑為140_，所述外凸臺的外形為圓柱形，所述外凸臺的外徑為165mm,所述轉(zhuǎn)盤上加工有兩個第一銷孔,兩個第一銷孔的孔徑為IOmm,兩個第一銷孔關(guān)于轉(zhuǎn)盤中心對稱設(shè)置，轉(zhuǎn)盤上還加工有四個第一螺紋孔，四個第一螺紋孔以轉(zhuǎn)盤中心為圓心均布在同一圓周上，所述底板為正方形板體，底板板面的中心上加工有與轉(zhuǎn)盤的外凸臺相配合的通孔，通孔的孔徑為165mm，底板上設(shè)有三十個第二銷孔，三十個第二銷孔在同一圓周上，所述圓周與通孔同心設(shè)置，第二銷孔的孔徑為10mm，所述定位銷依次穿過第一銷孔和第二銷孔將轉(zhuǎn)盤可拆卸連接在底板上，所述壓板可拆卸連接在轉(zhuǎn)盤上利用所述夾具實現(xiàn)所述燃壓環(huán)套的加工方法的具體步驟如下步驟一、粗車坯料的內(nèi)孔、外圓周面和兩平面所述坯料為餅狀的圓柱毛坯棒料，兩個平面均放量Imm,外圓周面放量I. 5_，然后在坯料的一個平面上加工有通孔，通孔的內(nèi)側(cè)壁為圓弧凸面，圓弧凸面的半徑為4mm,在還料的另一個平面上加工有第一沉孔,第一沉孔的底面上加工有第二沉孔，第一沉孔的底面上位于第二沉孔外側(cè)加工有環(huán)形凹槽，通孔、第一沉孔和第二沉孔同軸設(shè)置，所述通孔、第一沉孔和第二沉孔構(gòu)成為坯料的三個內(nèi)孔，每個內(nèi)孔放量I. 5_，加工坯料的三個內(nèi)孔、外圓周面及兩平面后形成燃壓環(huán)套半成品，車床的切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速140r/min,進給量0. 3mm/r,切削深度I. 5mm ；步驟二、對燃壓環(huán)套半成品進行去應(yīng)力處理對燃壓環(huán)套半成品去應(yīng)力處理的過程是首先將燃壓環(huán)套半成品放入加熱爐中，加熱至500°C 650°C，加熱時間為2 3小時，然后將加熱爐調(diào)節(jié)到保溫狀態(tài)，使燃壓環(huán)套半成品保溫時間2小時，之后，停止加熱將所述燃壓環(huán)套半成品隨加熱爐緩慢冷卻至200°C 300°C，冷卻時間為10 12小時；
步驟三、精車燃壓環(huán)套半成品的內(nèi)孔、外圓周面和兩平面，車床的切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速120r/min,進給量0. 15mm/r,切削深度0. 2mm,直到燃壓環(huán)套半成品的內(nèi)孔、夕卜圓周面和兩平面滿足設(shè)計要求；步驟四、劃徑向孔和型孔的中心位置線首先，利用劃針在燃壓環(huán)套的一平面上劃出十字交叉的環(huán)套中心線，然后依據(jù)十字交叉的環(huán)套中心線為準(zhǔn)在燃壓環(huán)套半成品的外圓周面的同一圓周上均布劃出30個徑向孔十字中心位置線；再依據(jù)十字交叉的環(huán)套中心線為準(zhǔn)在燃壓環(huán)套半成品的環(huán)套中心線所在的平面上劃出30個型孔的十字中心位置線，然后在每個型孔中心鉆孔徑為2mm的穿絲孔；步驟五、鉆削30個孔徑為5mm的徑向孔利用鏜銑床鉆削燃壓環(huán)套半成品的徑向上的30個徑向孔，每個徑向孔的孔徑為5mm ； 步驟六、切割加工30個型孔利用上述的燃壓環(huán)套切割夾具在燃壓環(huán)套半成品的端面上進行30個型孔的切割，共需切割加工30個型孔，其具體過程如下首先將燃壓環(huán)套半成品安裝在轉(zhuǎn)盤上，利用壓板夾緊壓牢，將安裝有燃壓環(huán)套半成品的轉(zhuǎn)盤利用兩個第一銷孔進行定位，選取燃壓環(huán)套半成品上水平位置的一個型孔作為第一個型孔進行切割，第一型孔切割完畢后，將轉(zhuǎn)盤順時針旋轉(zhuǎn)12°，直至旋轉(zhuǎn)到燃壓環(huán)套半成品上第二個型孔的加工位置，利用轉(zhuǎn)盤上第一銷孔定位在底板上相應(yīng)的第二銷孔內(nèi)，切割第二個型孔，以此類推，將燃壓環(huán)套半成品上30個型孔加工完畢后，即加工出燃壓環(huán)套成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是本發(fā)明由于采用合理的切削余量分配，大大減小了燃壓環(huán)套在加工過程中的變形量，保證燃壓環(huán)套加工精度；本發(fā)明加工步驟清晰完整，易操作，與已有加工方法相比較具有突出的發(fā)明效果，具體表現(xiàn)為通過本發(fā)明加工的燃壓環(huán)套優(yōu)化工藝方案、在粗車加工后對環(huán)套進行去應(yīng)力處理，以釋放粗車加工中的應(yīng)力，防止了精加工后的應(yīng)力變形，保證了環(huán)套精度要求。研制了專用的切割型孔夾具，加工后型孔輪廓度0. 05_以內(nèi)，各型孔位置度
0.05mm以內(nèi)，完全滿足了設(shè)計精度要求。


圖I是燃壓環(huán)套成品5的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I中A-A向的剖面圖，圖3為燃壓環(huán)套切割夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中B-B向的剖面圖，圖5為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為底板I的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6中C-C向的剖面圖，圖8為轉(zhuǎn)盤2的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8中D-D向的剖面圖，圖10為圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為壓板4的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為圖11的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖13為圖12的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖14為定位銷3的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖15為圖14的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、
圖12、圖13、圖14和圖15說明本實施方式，本實施方式中所述燃壓環(huán)套的加工方法中使用的燃壓環(huán)套切割夾具包括底板I、轉(zhuǎn)盤2、兩個定位銷3和四個壓板4，所述轉(zhuǎn)盤2位于底板I與壓板4之間，轉(zhuǎn)盤2的頂面中心處加工有轉(zhuǎn)盤沉孔2-1，轉(zhuǎn)盤2的底面中心處加工有外凸臺2-2，所述轉(zhuǎn)盤沉孔2-1和外凸臺2-2同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤沉孔2-1的孔徑為140_，所述外凸臺2-2的外形為圓柱形，所述外凸臺2-2的外徑為165mm，所述轉(zhuǎn)盤2上加工有兩個第一銷孔2-3，兩個第一銷孔2-3的孔徑為10mm，兩個第一銷孔2_3關(guān)于轉(zhuǎn)盤2中心對稱設(shè)置，轉(zhuǎn)盤2上還加工有四個第一螺紋孔2-4，四個第一螺紋孔2-4以轉(zhuǎn)盤2中心為圓心均布在同一圓周上，所述底板I為正方形板體，底板I板面的中心上加工有與轉(zhuǎn)盤2的外凸臺2-2相配合的通孔1-1，通孔1-1的孔徑為165mm，底板I上設(shè)有三十個第二銷孔1-2，三十個第二銷孔1-2在同一圓周上，所述圓周與通孔1-1同心設(shè)置，第二銷孔1-2的孔徑為10mm，所述定位銷3依次穿過第一銷孔2-3和第二銷孔1-2將轉(zhuǎn)盤2可拆卸連接在底板I上，所述壓板4可拆卸連接在轉(zhuǎn)盤2上；利用所述夾具實現(xiàn)所述燃壓環(huán)套的加工方法的具體步驟如下步驟一、粗車坯料的內(nèi)孔9、外圓周面和兩平面所述坯料為餅狀的圓柱毛坯棒·料，兩個平面均放量1mm，外圓周面放量I. 5mm，然后在坯料的一個平面上加工有通孔9-1，通孔9-1的內(nèi)側(cè)壁為圓弧凸面，圓弧凸面的半徑為4mm,在還料的另一個平面上加工有第一沉孔9-2，第一沉孔9-2的底面上加工有第二沉孔9-3，第一沉孔9-2的底面上位于第二沉孔9-3外側(cè)加工有環(huán)形凹槽14，通孔9-1、第一沉孔9-2和第二沉孔9-3同軸設(shè)置，所述通孔9-1、第一沉孔9-2和第二沉孔9-3構(gòu)成為坯料的三個內(nèi)孔，每個內(nèi)孔9放量I. 5mm,加工坯料的三個內(nèi)孔9、外圓周面及兩平面后形成燃壓環(huán)套半成品8，車床的切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速140r/min,進給量 0. 3mm/r,切削深度 I. 5mm ；步驟二、對燃壓環(huán)套半成品8進行去應(yīng)力處理對燃壓環(huán)套半成品8去應(yīng)力處理的過程是首先將燃壓環(huán)套半成品8放入加熱爐中，加熱至500°C 650°C，加熱時間為2 3小時，然后將加熱爐調(diào)節(jié)到保溫狀態(tài)，使燃壓環(huán)套半成品8保溫時間2小時，之后，停止加熱將所述燃壓環(huán)套半成品8隨加熱爐緩慢冷卻至200°C 300°C，冷卻時間為10 12小時；步驟三、精車燃壓環(huán)套半成品8的內(nèi)孔9、外圓周面和兩平面，車床的切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速120r/min,進給量0. 15mm/r,切削深度0. 2mm,直到燃壓環(huán)套半成品8的內(nèi)孔9、外圓周面和兩平面滿足設(shè)計要求；步驟四、劃徑向孔和型孔的中心位置線首先，利用劃針在燃壓環(huán)套8的一平面上劃出十字交叉的環(huán)套中心線，然后依據(jù)十字交叉的環(huán)套中心線為準(zhǔn)在燃壓環(huán)套半成品8的外圓周面的同一圓周上均布劃出30個徑向孔十字中心位置線；再依據(jù)十字交叉的環(huán)套中心線為準(zhǔn)在燃壓環(huán)套半成品8的環(huán)套中心線所在的平面上劃出30個型孔的十字中心位置線，然后在每個型孔中心鉆孔徑為2mm的穿絲孔；步驟五、鉆削30個孔徑為5mm的徑向孔12 :利用鏜銑床鉆削燃壓環(huán)套半成品8的徑向上的30個徑向孔12，每個徑向孔的孔徑為5mm ；步驟六、切割加工30個型孔13 :利用上述的燃壓環(huán)套切割夾具在燃壓環(huán)套半成品8的端面上進行30個型孔13的切割，共需切割加工30個型孔13，其具體過程如下首先將燃壓環(huán)套半成品8安裝在轉(zhuǎn)盤2上，利用壓板4夾緊壓牢，將安裝有燃壓環(huán)套半成品8的轉(zhuǎn)盤2利用兩個第一銷孔2-3進行定位，選取燃壓環(huán)套半成品8上水平位置的一個型孔作為第一個型孔13-1進行切割，第一型孔13-1切割完畢后，將轉(zhuǎn)盤順時針旋轉(zhuǎn)12°，直至旋轉(zhuǎn)到燃壓環(huán)套半成品8上第二個型孔13-2的加工位置，利用轉(zhuǎn)盤2上第一銷孔2-3定位在底板I上相應(yīng)的第二銷孔1-2內(nèi)，切割第二個型孔13-2，以此類推，將燃壓環(huán)套半成品8上30個型孔13加工完畢后，即加工出燃壓環(huán)套成品5。本實施方式中的加熱爐為臺車式電爐，臺車式 電爐為已有設(shè)備，型號RT2-65-9，臺車式電爐的輸出功率為65KW，加熱的最高溫度為950°C;所述定位銷3的外表面上設(shè)置有網(wǎng)紋，這樣設(shè)置可加大摩擦力，便于安裝、拆下定位銷；本實施方式中涉及到的各個孔的孔徑的長度單位均為mm(毫米)。
具體實施方式
二 結(jié)合圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式中所述燃壓環(huán)套切割夾具還包括四個支撐螺釘6，所述壓板4上加工有第二螺紋孔4-1，第二螺紋孔4-1的螺紋外徑為12_，所述支撐螺釘6穿過壓板4上的第二螺紋孔4-1與壓板4可拆卸連接。支撐螺釘6的設(shè)置可達(dá)到更好的支撐效果，更有利于實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。其它方法步驟與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式中所述燃壓環(huán)套切割夾具還包括四個夾緊螺釘7，所述壓板4上加工有腰孔4-2，所述夾緊螺釘7依次穿過壓板4上的腰孔4-2和轉(zhuǎn)盤2的第一螺紋孔2-4將壓板4與轉(zhuǎn)盤2可拆卸連接。夾緊螺釘7的設(shè)置是由于在具體加工過程中，可根據(jù)不同尺寸的工件來調(diào)節(jié)夾緊螺釘7的夾緊力度，使夾緊效果更好，其操作靈活可調(diào)；所述腰孔4-2為R6. 25腰孔，R6. 25腰孔是指腰孔兩側(cè)圓角半徑為6. 25mm。其它方法步驟與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15說明本實施方式，本實施方式中通過所述燃壓環(huán)套切割夾具實現(xiàn)所述加工方法的具體步驟如下步驟一、粗車坯料的內(nèi)孔9、外圓周面和兩平面所述坯料為餅狀的圓柱毛坯棒料，兩個平面均放量1mm，外圓周面放量I. 5mm，然后在坯料的一個平面上加工有通孔9-1，通孔9-1的內(nèi)側(cè)壁為圓弧凸面，圓弧凸面的半徑為4mm,在還料的另一個平面上加工有第一沉孔9-2，第一沉孔9-2的底面上加工有第二沉孔9-3，第一沉孔9-2的底面上位于第二沉孔9-3外側(cè)加工有環(huán)形凹槽14，通孔9-1、第一沉孔9-2和第二沉孔9-3同軸設(shè)置，所述通孔9-1、第一沉孔9-2和第二沉孔9-3構(gòu)成為坯料的三個內(nèi)孔，每個內(nèi)孔9放量I. 5mm,加工坯料的三個內(nèi)孔9、外圓周面及兩平面后形成燃壓環(huán)套半成品8，車床的切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速140r/min,進給量 0. 3mm/r,切削深度 I. 5mm ；步驟二、對燃壓環(huán)套半成品8進行去應(yīng)力處理對燃壓環(huán)套半成品8去應(yīng)力處理的過程是首先將燃壓環(huán)套半成品8放入加熱爐中，加熱至600°C，加熱時間2. 5小時，然后將加熱爐調(diào)節(jié)到保溫狀態(tài)，使燃壓環(huán)套半成品8保溫時間2小時，最后，停止加熱將所述燃壓環(huán)套半成品8隨加熱爐緩慢冷卻至200°C，冷卻11小時；步驟三、精車燃壓環(huán)套半成品8的內(nèi)孔9、外圓周面和兩平面，車床的切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速120r/min,進給量0. 15mm/r,切削深度0. 2mm,直到燃壓環(huán)套半成品8的內(nèi)孔9、外圓周面和兩平面滿足設(shè)計要求；步驟四、劃徑向孔和型孔的中心位置線首先，利用劃針在燃壓環(huán)套8的一平面上劃出十字交叉的環(huán)套中心線，然后依據(jù)十字交叉的環(huán)套中心線為準(zhǔn)在燃壓環(huán)套半成品8的外圓周面的同一圓周上均布劃出30個徑向孔十字中心位置線；再依據(jù)十字交叉的環(huán)套中心線為準(zhǔn)在燃壓環(huán)套半成品8的環(huán)套中心線所在的平面上劃出30個型孔的十字中心位置線，然后在每個型孔中心鉆孔徑為2mm的穿絲孔；步驟五、鉆削30個孔徑為5mm的徑向孔12 :利用鏜銑床鉆削燃壓環(huán)套半成品8的徑向上的30個徑向孔12，每個徑向孔的孔徑為5mm ；步驟六、切割加工30個型孔13 :利用上述的燃壓環(huán)套切割夾具在燃壓環(huán)套半成品8的端面上進行30個型孔13的切割，共需切割加工30個型孔13，其具體過程如下首先將燃壓環(huán)套半成品8安裝在轉(zhuǎn)盤2上，利用壓板4夾緊壓牢，將安裝有燃壓環(huán)套半成品8的轉(zhuǎn)盤2利用兩個第一銷孔2-3進行定位，選取燃壓環(huán)套半成品8上水平位置的一個型孔作為第一個型孔13-1進行切割，第一型孔13-1切割完畢后，將轉(zhuǎn)盤順時針旋轉(zhuǎn)12°，直至旋轉(zhuǎn)到燃壓環(huán)套半成品8上第二個型孔13-2的加工位置，利用轉(zhuǎn)盤2上第一銷孔2-3定位在底板I上相應(yīng)的第二銷孔1-2內(nèi)，切割第二個型孔13-2，以此類推，將燃壓環(huán)套半成品8上30個型孔13加工完畢后，即加工出燃壓環(huán)套成品5。其它方法步驟與具體實·施方式一相同。
權(quán)利要求
1.一種利用燃壓環(huán)套切割夾具實現(xiàn)燃壓環(huán)套的加工方法，其特征在于所述燃壓環(huán)套的加工方法中使用的燃壓環(huán)套切割夾具包括底板(I)、轉(zhuǎn)盤(2)、兩個定位銷(3)和四個壓板(4)，所述轉(zhuǎn)盤(2)位于底板(I)與壓板(4)之間，轉(zhuǎn)盤(2)的頂面中心處加工有轉(zhuǎn)盤沉孔(2-1)，轉(zhuǎn)盤(2)的底面中心處加工有外凸臺(2-2)，所述轉(zhuǎn)盤沉孔(2-1)和外凸臺(2-2)同軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤沉孔(2-1)的孔徑為140_，所述外凸臺(2-2)的外形為圓柱形，所述外凸臺(2-2)的外徑為165mm，所述轉(zhuǎn)盤(2)上加工有兩個第一銷孔(2_3)，兩個第一銷孔(2-3)的孔徑為10mm，兩個第一銷孔(2_3)關(guān)于轉(zhuǎn)盤(2)中心對稱設(shè)置，轉(zhuǎn)盤(2)上還加工有四個第一螺紋孔(2-4)，四個第一螺紋孔(2-4)以轉(zhuǎn)盤(2)中心為圓心均布在同一圓周上，所述底板(I)為正方形板體，底板(I)板面的中心上加工有與轉(zhuǎn)盤(2)的外凸臺(2-2)相配合的通孔(1-1)，通孔(1-1)的孔徑為165mm，底板⑴上設(shè)有三十個第二銷孔(1-2)，三十個第二銷孔(1-2)在同一圓周上，該圓周與通孔(1-1)同心設(shè)置，第二銷孔(1-2)的孔徑為10_，所述定位銷(3)依次穿過第一銷孔(2-3)和第二銷孔(1-2)將轉(zhuǎn)盤⑵可拆卸連接在底板(I)上，所述壓板(4)可拆卸連接在轉(zhuǎn)盤(2)上； 利用所述夾具實現(xiàn)所述燃壓環(huán)套的加工方法的具體步驟如下 步驟一、粗車坯料的內(nèi)孔(9)、外圓周面和兩平面所述坯料為餅狀的圓柱毛坯棒料，兩個平面均放量1mm，外圓周面放量I. 5mm，然后在坯料的一個平面上加工有通孔(9-1)，通孔(9-1)的內(nèi)側(cè)壁為圓弧凸面，圓弧凸面的半徑為4mm,在還料的另一個平面上加工有第一沉孔(9-2)，第一沉孔(9-2)的底面上加工有第二沉孔(9-3)，第一沉孔(9-2)的底面上位于第二沉孔(9-3)外側(cè)加工有環(huán)形凹槽(14)，通孔(9-1)、第一沉孔(9-2)和第二沉孔(9-3)同軸設(shè)置，所述通孔(9-1)、第一沉孔(9-2)和第二沉孔(9-3)構(gòu)成為坯料的三個內(nèi)孔，每個內(nèi)孔(9)放量I. 5_，加工坯料的三個內(nèi)孔(9)、外圓周面及兩平面后形成燃壓環(huán)套半成品(8)，車床的切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速140r/min,進給量0. 3mm/r,切削深度I. 5mm ； 步驟二、對燃壓環(huán)套半成品(8)進行去應(yīng)力處理對燃壓環(huán)套半成品(8)去應(yīng)力處理的過程是首先將燃壓環(huán)套半成品(8)放入加熱爐中，加熱至500°C 650°C，加熱時間為2 3小時，然后將加熱爐調(diào)節(jié)到保溫狀態(tài)，使燃壓環(huán)套半成品(8)保溫時間2小時，之后，停止加熱將所述燃壓環(huán)套半成品(8)隨加熱爐緩慢冷卻至200°C 300°C，冷卻時間為10 12小時； 步驟三、精車燃壓環(huán)套半成品(8)的內(nèi)孔(9)、外圓周面和兩平面，車床的切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速120r/min,進給量0. 15mm/r,切削深度0. 2mm,直到燃壓環(huán)套半成品(8)的內(nèi)孔(9)、外圓周面和兩平面滿足設(shè)計要求； 步驟四、劃徑向孔和型孔的中心位置線 首先，利用劃針在燃壓環(huán)套(8)的一平面上劃出十字交叉的環(huán)套中心線，然后依據(jù)十字交叉的環(huán)套中心線為準(zhǔn)在燃壓環(huán)套半成品(8)的外圓周面的同一圓周上均布劃出30個徑向孔十字中心位置線；再依據(jù)十字交叉的環(huán)套中心線為準(zhǔn)在燃壓環(huán)套半成品(8)的環(huán)套中心線所在的平面上劃出30個型孔的十字中心位置線，然后在每個型孔中心鉆孔徑為2mm的穿絲孔； 步驟五、鉆削30個孔徑為5mm的徑向孔(12):利用鏜銑床鉆削燃壓環(huán)套半成品⑶的徑向上的30個徑向孔(12)，每個徑向孔的孔徑為5mm ； 步驟六、切割加工30個型孔(13):利用上述的燃壓環(huán)套切割夾具在燃壓環(huán)套半成品(8)的端面上進行30個型孔(13)的切割，共需切割加工30個型孔(13)，其具體過程如下 首先將燃壓環(huán)套半成品(8)安裝在轉(zhuǎn)盤(2)上，利用壓板(4)夾緊壓牢，將安裝有燃壓環(huán)套半成品(8)的轉(zhuǎn)盤(2)利用兩個第一銷孔(2-3)進行定位，選取燃壓環(huán)套半成品(8)上水平位置的一個型孔作為第一個型孔(13-1)進行切割，第一型孔(13-1)切割完畢后，將轉(zhuǎn)盤順時針旋轉(zhuǎn)12°，直至旋轉(zhuǎn)到燃壓環(huán)套半成品(8)上第二個型孔(13-2)的加工位置，利用轉(zhuǎn)盤(2)上第一銷孔(2-3)定位在底板(I)上相應(yīng)的第二銷孔(1-2)內(nèi)，切割第二個型孔(13-2)，以此類推，將燃壓環(huán)套半成品(8)上30個型孔(13)加工完畢后，即加工出燃壓環(huán)套成品(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用燃壓環(huán)套切割夾具實現(xiàn)燃壓環(huán)套的加工方法，其特征在于所述燃壓環(huán)套切割夾具還包括四個支撐螺釘￠)，所述壓板(4)上加工有第二螺紋孔(4-1)，第二螺紋孔(4-1)的螺紋外徑為12mm，所述支撐螺釘(6)穿過壓板(4)上的第二螺紋孔(4-1)與壓板(4)可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種利用燃壓環(huán)套切割夾具實現(xiàn)燃壓環(huán)套的加工方法，其特征在于所述燃壓環(huán)套切割夾具還包括四個夾緊螺釘(7)，所述壓板(4)上加工有腰孔(4-2)，所述夾緊螺釘(7)依次穿過壓板⑷上的腰孔(4-2)和轉(zhuǎn)盤⑵的第一螺紋孔(2-4)將壓板(4)與轉(zhuǎn)盤(2)可拆卸連接。
全文摘要
一種利用燃壓環(huán)套切割夾具實現(xiàn)燃壓環(huán)套的加工方法，它涉及一種環(huán)形零件的加工方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有燃壓環(huán)套因其為薄壁工件在加工過程中容易發(fā)生變形，從而影響燃壓環(huán)套的加工質(zhì)量，同時利用現(xiàn)有加工方法加工出的燃壓環(huán)套存在30個型孔的30等分位置精度差的問題。本發(fā)明中使用的夾具，包括底板、轉(zhuǎn)盤、兩個定位銷和四個壓板；本發(fā)明具體步驟包括步驟一、粗車坯料的內(nèi)孔、外圓周面和兩平面；步驟二、對燃壓環(huán)套半成品進行去應(yīng)力處理；步驟三、精車燃壓環(huán)套半成品的內(nèi)孔、外圓周面和兩平面；步驟四、劃徑向孔和型孔的中心位置線；步驟五、鉆削30個孔徑為5mm的徑向孔；步驟六、切割加工30個型孔。本發(fā)明用于加工燃壓環(huán)套。
文檔編號B23Q3/00GK102950479SQ20121031535
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者孫盛麗, 趙祎昕, 魏崇巍, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司