專利名稱：一種微通道換熱器及焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其與一種微通道換熱器有關(guān)。
背景技術(shù)：
微通道換熱器，又稱平行流換熱器，是一種高效緊湊式熱交換器，是管翅式換熱器的替代產(chǎn)品，近年來，隨著銅價(jià)的一路攀升，空調(diào)系統(tǒng)銅材的替代問題引起了行業(yè)領(lǐng)域的普遍關(guān)注,并積極尋求銅材的替代技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決上述現(xiàn)有的各種不足之處，提供一種外形緊湊，換熱效率高、重量輕、可靠性高和成本低的微通道換熱器及焊接工藝，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù) 方案一種微通道換熱器，包括支架，其特征在于所述的集流管一和集流管二分別安裝在支架上，且集流管一和集流管二呈平行放置；連接在集流管一和集流管二之間并與兩集流管內(nèi)腔相通的20-120個(gè)扁管，扁管間設(shè)有波紋形的翅片；集流管一和集流管二兩端焊接邊板，集流管一和集流管二分別用端蓋密封；在集流管一上安裝有出口管、進(jìn)口管和管接頭，熱縮管連接在管接頭上，能防止集流管、管接頭等被腐蝕。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征所述的翅片由鋁箔片折疊形成，翅片上開有百葉窗，兩側(cè)和扁管焊接在一起。所述的隔板插入集流管一、二的內(nèi)腔內(nèi)，并將集流管一和集流管二分隔成多個(gè)獨(dú)立的腔體。所述的扁管為扁平形狀的管道，內(nèi)部有多個(gè)方形槽。所述的扁管、集流管一和集流管二為鋁合金管。一種微通道換熱器的焊接工藝，其特征在于所述的已組裝的微通道換熱器放入到NB焊接爐中，通過脫脂、噴淋、烘干后轉(zhuǎn)入到氣體保護(hù)馬弗爐中加熱并精確控溫，溫度偏差±3°C，實(shí)現(xiàn)翅片與扁管，扁管與集流管一、集流管二之間的焊接，使之焊接成一體，確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。本發(fā)明使用時(shí)，將本發(fā)明安裝在空調(diào)或冷藏設(shè)備內(nèi)，液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入換熱器，制冷劑在微通道的扁管內(nèi)流動(dòng)，向冷卻介質(zhì)(水或空氣)散熱，被冷凝成高壓液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑；再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果因其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，全鋁設(shè)計(jì)、重量輕，易回收且成本低；換熱效率高、可靠性高；使用方便。焊接工藝結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、長(zhǎng)期運(yùn)行性能變化小。


圖I是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明的左視圖。圖4是扁管6的截面放大圖。圖5是翅片5的放大圖。圖6是板片7的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1-6所示，本發(fā)明包括支架10，所述的集流管一 8和集流管二 3分別安裝在支架10上，且集流管一 8和集流管二 3呈平行放置；連接在集流管一 8和集流管二 3之間并與兩集流管內(nèi)腔相通的20-120個(gè)扁管6，扁管6為扁平形狀的管道，內(nèi)部有多個(gè)方形槽，扁管6間設(shè)有波紋形的翅片5，翅片5由鋁箔片折疊形成，翅片5上開有百葉窗，兩側(cè)和扁管6焊接在一起；隔板2插入集流管一 8和集流管二 3的內(nèi)腔內(nèi)，并將集流管一 8和集流管二 3分隔成多個(gè)獨(dú)立的腔體。集流管一 8和集流管二 3兩端焊接邊板7，集流管一 8和集流管二3分別用端蓋9密封；在集流管一 8上安裝有出口管I、進(jìn)口管4和管接頭11，熱縮管12連接在管接頭11上，防止集流管、管接頭等被腐蝕。扁管6、集流管一 8和集流管二 3為鋁合金管。一種微通道換熱器的焊接工藝，所述的已組裝的微通道換熱器放入到NB焊接爐中，通過脫脂、噴淋、烘干后轉(zhuǎn)入到氣體保護(hù)馬弗爐中加熱并精確控溫，溫度偏差±3°C，實(shí)現(xiàn)翅片5與扁管6，扁管6與集流管一 8、集流管二 3之間的焊接，使之焊接成一體。本發(fā)明使用時(shí)，將本發(fā)明安裝在空調(diào)或冷藏設(shè)備內(nèi)，液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量之后，汽化成低溫低壓的蒸汽、被壓縮機(jī)吸入、壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入換熱器、制冷劑在微通道的扁管6內(nèi)流動(dòng)，向冷卻介質(zhì)(水或空氣)散熱，被冷凝成高壓液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑；再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到循環(huán)制冷的目的。
權(quán)利要求
1.一種微通道換熱器，包括支架(10)，其特征在于所述的集流管一(8)和集流管二(3)分別安裝在支架(10)上，且集流管一(8)和集流管二(3)呈平行放置；連接在集流管一 (8)和集流管二(3)之間并與兩集流管內(nèi)腔相通的20-120個(gè)扁管￠)，扁管￠)間設(shè)有波紋形的翅片(5);集流管一(8)和集流管二(3)兩端焊接邊板(7)，集流管一(8)和集流管二(3)分別用端蓋(9)密封；在集流管一(8)上安裝有出口管(I)、進(jìn)口管(4)和管接頭(11)，熱縮管(12)連接在管接頭(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述的翅片(5)由鋁箔片折疊形成，翅片(5)上開有百葉窗，兩側(cè)和扁管(6)焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述的隔板(2)插入集流管一(8)和集流管二(3)的內(nèi)腔內(nèi)，并將集流管一(8)和集流管二(3)分隔成多個(gè)獨(dú)立的腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述的扁管￠)為扁平形狀的管道，內(nèi)部有多個(gè)方形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微通道換熱器，其特征在于所述的扁管￠)、集流管一(8)和集流管二(3)為鋁合金管。
6.一種微通道換熱器的焊接工藝，其特征在于所述的已組裝的微通道換熱器放入到NB焊接爐中，通過脫脂、噴淋、烘干后轉(zhuǎn)入到氣體保護(hù)馬弗爐中加熱并精確控溫，溫度偏差±3°C，實(shí)現(xiàn)翅片(5)與扁管(6)，扁管(6)與集流管一(8)、集流管二⑶之間的焊接，使之焊接成一體。
全文摘要
本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域。本發(fā)明為一種微通道換熱器及焊接工藝，所述的集流管一、二安裝在支架上，連接在集流管一、二間的20-120個(gè)扁管，扁管間設(shè)有波紋形的翅片；集流管一、二兩端焊接邊板，集流管一、二分別用端蓋密封；在集流管一上安裝有進(jìn)、出口管和管接頭，熱縮管連接在管接頭上，能防止集流管等被腐蝕。扁管、集流管為鋁合金管，翅片由鋁箔片折疊形成。一種微通道換熱器的焊接工藝，已組裝的微通道換熱器放入到NB焊接爐中，通過脫脂、噴淋、烘干后轉(zhuǎn)入到氣體保護(hù)馬弗爐中加熱并精確控溫，實(shí)現(xiàn)翅片與扁管，扁管與集流管一、二間的焊接。本發(fā)明換熱效率高、重量輕、可靠性高和成本低；焊接工藝結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、長(zhǎng)期運(yùn)行性能變化小。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102829577SQ20121031499
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者王衛(wèi)勇 申請(qǐng)人:浙江富源制冷設(shè)備有限公司